Leiterplattentechnisch - Was ist die Herstellbarkeit von PCB Design

Bei der Herstellung des Leiterplattendesigns selbst sowie der halbautomatischen Steck- und IKT-Prüfprozesse in der Baugruppe ist es notwendig, dass die Leiterplatte zwei bis drei Positionierlöcher in den Ecken bereitstellt.

3. Angemessene Verwendung von Puzzles zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Flexibilität

Es gibt viele Einschränkungen bei der Montage von Leiterplatten mit kleinen Abmessungen oder unregelmäßigen Formen. Daher wird das Verfahren zum Spleißen mehrerer kleiner Leiterplatten in Leiterplatten geeigneter Größe im Allgemeinen für die Montage verwendet.

Im Allgemeinen können Leiterplatten mit einer einseitigen Größe weniger als 150mm als zusammengefügt betrachtet werden. Durch zweiteilige, dreiteilige, vierteilige usw. kann die Größe der großen Leiterplatte auf den entsprechenden Verarbeitungsbereich montiert werden, normalerweise 150mm~250mm breit und 250mm~350mm lang Die Leiterplatte ist eine geeignetere Größe in der automatisierten Montage.

Eine andere Möglichkeit des Spleißens besteht darin, die Leiterplatte mit SMD auf beiden Seiten zu einer großen Platine zusammenzubauen. Diese Art des Spleißens ist allgemein als Yin-Yang Spleißen bekannt. Es ist in der Regel zum Zweck der Einsparung der Kosten für die Netzwerkkarte, das heißt, durch dieses Puzzle Puzzles ursprünglich zwei Bildschirme erforderlich, aber jetzt nur ein Bildschirm wird benötigt.

Wenn die Techniker das Betriebsprogramm der Platzierungsmaschine zusammenstellen, ist die PCB-Programmiereffizienz bei der Verwendung der Yin- und Yang-Rechtschreibung ebenfalls höher.

Die Verbindung zwischen den Unterplatten kann doppelseitig gravierte V-Schlitze, lange Schlitze und runde Löcher beim Verbinden der Platte sein, aber das Design muss berücksichtigen, dass die Trennlinie so wie möglich in einer geraden Linie liegt, um die endgültige Trennung zu erleichtern. Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass die Trennkante nicht zu nah an der Leiterplattenführung liegen sollte, damit die Leiterplatte leicht beschädigt wird, wenn die Leiterplatte geteilt wird.

Es gibt auch eine sehr wirtschaftliche Stichsäge, die sich nicht auf die PCB-Stichsäge bezieht, sondern auf das Maschenmuster der Schablone.

Mit der Anwendung von vollautomatischen Lotpastendruckern haben die aktuellen fortschrittlicheren Drucker das Öffnen von mehrseitigen PCB-Maschenmustern auf einer Schablone mit einer Größe von 790*790mm ermöglicht, die verwendet werden kann, um mehrere Produkte auf einer einzigen Schablone zu drucken., Ist ein sehr kostensparender Ansatz, besonders geeignet für Hersteller mit kleinen Chargen und mehreren Sorten von Produkteigenschaften.

4. Bemerkungen zur Auslegung der Prüfbarkeit

Das Testbarkeitsdesign von SMT richtet sich hauptsächlich an die aktuelle Situation der IKT-Geräte. Die Prüfprobleme der späteren Produktfertigung werden beim Entwurf der Schaltung und der Aufputz-Leiterplatte SMB berücksichtigt. Um das Design der Prüfbarkeit zu verbessern, sollten zwei Aspekte des Prozessdesigns und des elektrischen Designs berücksichtigt werden.

Anforderungen an die Prozessgestaltung

Positioniergenauigkeit, Substratherstellungsverfahren, Substratgröße und Sondentyp sind Faktoren, die die Zuverlässigkeit der Detektion beeinflussen.

Präzise Positionierlöcher. Stellen Sie präzise Positionierlöcher auf dem Substrat ein. Der Fehler der Positionierlöcher sollte innerhalb ±0.05mm sein. Mindestens zwei Positionierlöcher sollten eingestellt werden, und der Abstand ist besser. Verwenden Sie nicht metallisierte Positionierlöcher, um die Verdickung der Lötplattierung zu reduzieren und die Toleranzanforderungen nicht zu erfüllen. Wird das Substrat als Ganzes gefertigt und anschließend separat geprüft, müssen die Positionierlöcher auf der Hauptplatine und jedem einzelnen Substrat vorgesehen sein.

Der Durchmesser des Prüfpunktes ist nicht kleiner als 0.4mm, und der Abstand zwischen benachbarten Prüfpunkten ist vorzugsweise über 2.54mm, nicht weniger als 1.27mm.

Stellen Sie keine Bauteile mit einer Höhe über *mm auf die Prüffläche. Übermäßige Komponenten verursachen einen schlechten Kontakt zwischen der on-line-Prüfvorrichtungssonde und dem Prüfpunkt.

Es ist am besten, den Prüfpunkt 1.0mm weg von der Komponente zu platzieren, um Schlagschäden an der Sonde und der Komponente zu vermeiden. Es sollte keine Komponenten oder Prüfpunkte innerhalb von 3.2mm um den Ring des Positionierlochs geben.

Der Prüfpunkt kann nicht innerhalb von 5mm vom Rand der Leiterplatte eingestellt werden. Der 5mm Raum wird verwendet, um die Klemmung der Vorrichtung sicherzustellen. Normalerweise wird die gleiche Prozessseite in Förderbandproduktionsanlagen und SMT-Anlagen benötigt.

Alle Detektionspunkte sind am besten verzinnt zu werden oder weiche, leicht durchdringende und nicht oxidierte Metallleiter zu verwenden, um einen zuverlässigen Kontakt zu gewährleisten und die Lebensdauer der Sonde zu verlängern.

Der Prüfpunkt kann nicht durch Lotlack oder Textfarbe abgedeckt werden, andernfalls wird die Kontaktfläche des Prüfpunktes reduziert und die Zuverlässigkeit des Tests verringert.

Anforderungen an die elektrische Auslegung

Es ist erforderlich, die SMC/SMD Prüfpunkte der Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch so weit wie möglich zur Lötfläche zu führen, und der Durchmesser des Durchgangslochs sollte größer als 1mm sein. Auf diese Weise kann der Online-Test mit einem einseitigen Nadelbett getestet werden, wodurch die Kosten für Online-Tests gesenkt werden.

Jeder elektrische Knoten muss einen Prüfpunkt haben, und jeder IC muss POWER- und GRUND-Prüfpunkte haben, die so nah wie möglich an dieser Komponente sind, vorzugsweise innerhalb von 2,54mm vom IC entfernt.

Bei der Einstellung von Prüfpunkten auf den Leiterbahnen der Schaltung kann die Breite auf 40 Mio vergrößert werden.

Die Prüfpunkte sind gleichmäßig auf der Leiterplatte verteilt. Wenn die Sonden in einem bestimmten Bereich konzentriert sind, verformt der höhere Druck die zu prüfende Platine oder das Nadelbett, wodurch einige Sonden den Prüfpunkt nicht berühren.

Die Stromversorgungsschaltung auf der Leiterplatte sollte mit Prüfunterbrechungspunkten in verschiedenen Bereichen eingestellt werden, so dass, wenn der Stromversorgungs-Entkopplungskondensator oder andere Komponenten auf der Leiterplatte kurzgeschlossen sind, es schneller und genauer ist, den Fehlerpunkt zu finden. Wenn Sie den Haltepunkt entwerfen, sollten Sie erwägen, die Leistungstragfähigkeit nach dem Prüfunterbrechungspunkt wiederherzustellen.

Verwenden Sie Verlängerungsdrähte, um Testpads in der Nähe der Komponentenleitungen zu platzieren oder verwenden Sie über Pads zu Testknoten. Die Auswahl von Testknoten an den Lötstellen der Bauteile ist strengstens untersagt. Dieser Test kann dazu führen, dass die virtuellen Lötstellen unter dem Druck der Sonde zusammengedrückt werden. Ideale Lage, damit der falsche Schweißfehler abgedeckt wird, tritt der sogenannte "Fehlermaskierungseffekt" auf.

Aufgrund des Schwingens der Sonde durch den Positionierungsfehler kann die Sonde direkt auf den Endpunkt oder Stift des Bauteils einwirken und Schäden am Bauteil verursachen.

Das obige ist die Herstellbarkeit von PCB-Layout und -Design, ich hoffe, jedem zu helfen.