Công nghệ PCB - Làm thế nào để thiết kế và gia cố Rigid Flex PCB

Rigid Flex PCB là một loại bảng mạch PCB kết hợp mềm và cứng với nhau. Về mặt thiết kế, nó khác biệt đáng kể so với thiết kế bảng mềm và bảng cứng.

1. Yêu cầu thiết kế dây phân vùng linh hoạt:

1) Một hình dạng rách nên được áp dụng giữa các đường dày và mỏng để ngăn chặn sự giãn nở hoặc co lại đột ngột của các đường;

2) Sử dụng các góc mịn để tránh các góc sắc nét.

2. Trong trường hợp đáp ứng các yêu cầu về điện, miếng đệm phải là tối đa. Các dây chuyển tiếp tại kết nối của pad với dây dẫn nên tránh góc phải và phải được làm mịn. Đĩa hàn độc lập nên được đặt ngón chân để tăng cường hiệu quả hỗ trợ.

3. Độ ổn định kích thước: tăng thiết kế đồng càng nhiều càng tốt, thiết kế càng nhiều bến đồng rắn càng tốt trong khu vực phế liệu.

4. Thiết kế cửa sổ phủ phim:

1) Tăng lỗ căn chỉnh bằng tay, cải thiện độ chính xác căn chỉnh;

2) Thiết kế cửa sổ nên xem xét phạm vi của dòng keo. Nói chung, cửa sổ mở lớn hơn so với thiết kế ban đầu, kích thước cụ thể do ME cung cấp tiêu chuẩn thiết kế;

3) Cửa sổ mở nhỏ và dày đặc có thể được thiết kế với khuôn đặc biệt: cú đấm quay, cú đấm nhảy, v.v.

5. Thiết kế vùng chuyển tiếp độ võng cứng nhắc:

1) Chuyển tiếp mượt mà của các đường, hướng của các đường phải vuông góc với hướng uốn;

2) Dây dẫn nên được phân bố đều trên toàn bộ khu vực uốn;

3) Chiều rộng dây phải được tối đa hóa trong toàn bộ khu vực uốn và không được sử dụng thiết kế PTH, Coverlay và thiết kế PP không chảy trong khu vực chuyển tiếp.

6. Thiết kế khu vực linh hoạt với yêu cầu khe hở không khí:

1) Phần uốn cong không được phép có lỗ thông qua;

2) Dây đồng bảo vệ nên được thêm vào tối đa hai bên của đường dây. Trong trường hợp không gian không đủ, dây đồng bảo vệ có thể được thêm vào góc R bên trong của phần uốn;

3) Phần kết nối của đường dây phải được thiết kế theo hình cung;

4) Khu vực uốn càng lớn, hiệu quả càng tốt mà không ảnh hưởng đến lắp ráp.

7. Khác

Không chia sẻ các lỗ dụng cụ của tấm mềm, chẳng hạn như lỗ đục lỗ, ET, lỗ định vị SMT, v.v.

FPC được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, nhưng do độ bền cơ học thấp và dễ nứt, cần phải kết hợp với vật liệu gia cố để tăng cường sức mạnh của FPC. Vậy bạn có biết loại cốt thép FPC là gì không?

1) PI gia cố: dung sai có thể được kiểm soát trong+/- 0,03mm, với độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt độ cao (130â-280â). Độ dày thanh PI: 0,075mm, 0,1mm, 0,125mm, 0,15mm, 0,175mm, 0,2mm, 0,225mm, 0,25mm.

2) thép tấm gia cố: nó cần phải được lắp ráp bằng tay, đó là phức tạp hơn và chi phí cao hơn. Độ dày thanh thép tấm: 0.1mm, 0.2mm.

3) Thanh thép FR4: Nếu độ dày nhỏ hơn 0,1mm, dung sai có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05mm. Nếu độ dày là ℃ 1,0mm, dung sai là ± 0,1mm. Độ dày thanh thép FR4: 0,1mm, 0,2mm, 0,3mm, 0,4mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,7mm, 1,6mm.

Ưu điểm và nhược điểm của gia cố PCB linh hoạt FPC là dung sai PI nhỏ nhưng không quá cứng, dung sai lựa chọn tư duy dày hơn của FR4 lớn hơn, tấm thép cứng và ổn định, không dễ làm lại sau khi lắp ráp bằng tay.