Công nghệ PCB - Giới thiệu và phân tích kỹ thuật đóng gói vi điện tử mới

L Giới thiệu

Hệ thống điện tử đã trở thành chìa khóa để phát triển nền kinh tế quốc gia., and integrated circuit thiết kế, sản xuất, và bao tải và thử nghiệm là ba trụ cột của ngành công nghiệp mạch tổng hợp.. Đây là sự đồng thuận của các nhà lãnh đạo ở mọi cấp độ và ngành công nghiệp.. Các gói chứa điện vi điện không chỉ ảnh hưởng trực tiếp, máy, quang, và khả năng nhiệt của chính hệ thống điện tử., nhưng cũng ảnh hưởng đến tính tin và chi phí. Nó cũng quyết định sự thu nhỏ, đa hàm, và tính tin cậy, Mọi người càng ngày càng chú ý đến những thứ đó, và nó đang ở trong một giai đoạn phát triển mạnh mẽ cả trong và ngoài nước.. This article attempts to review the quickly development of new microelectronics Paction technologies since the 1990s., including ball array packaging (BGA), chip size packaging (CSP), wafer level packaging (WLP), three-dimensional packaging (CommentD) and System packaging (SIP) and other technologies. Giới thiệu trạng thái phát triển và kỹ thuật. Cùng một lúc, Khái niệm về gói ba cấp điện tử được mô tả. Và đưa ra vài ý kiến và gợi ý về việc phát triển công nghệ gói vi điện mới của đất nước tôi. This article attempts to review the quickly development of new microelectronics Paction technologies since the 1990s., including ball array packaging (BGA), chip size packaging (CSP), wafer level packaging (WLP), three-dimensional packaging (3D) and System packaging (SIP) and other technologies. Giới thiệu trạng thái phát triển và kỹ thuật. Cùng một lúc, Khái niệm về gói ba cấp điện tử được mô tả. Và đưa ra vài ý kiến và gợi ý về việc phát triển công nghệ gói vi điện mới của đất nước tôi.

2 Các lò phản ứng:

Trước hết, chúng ta phải mô tả khái niệm về những chất chứa ba cấp. Nói chung, gói vi điện tử được chia thành ba cấp. Cái bao tải được gọi là khoang hạng nhất là bao bọc một hoặc nhiều mạch bào thai trong một mẫu cân hợp thích hợp sau khi bánh quế bị chia ra, và sử dụng dây đai liên kết (WB) và băng chứa để đỡ cho vùng hàn của con chip và các chốt bên ngoài của gói. Tự động kết nối (TAA) và kết nối các con chip lật (FCB) được kết nối để biến chúng thành thành thành thành thành thành thành thành bộ phận điện tử hay bộ máy với các chức năng thực tế. Gói hàng cấp một gồm hai loại: mô- đun con chip đơn (SCM) và mô- đun đa chip (MCM). Thứ ba là phải kết nối các sản phẩm được bao tải ở mức hai với mẫu lò mẹ qua phần chọn lớp, kết nối các ổ cắm hay các bảng mạch linh hoạt để tạo ra một gói ba chiều để tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh. Giá trị này bao gồm các mối nối và các tấm thẻ phối hợp lắp ráp và những tấm bảng mạch linh hoạt và các vật liệu liên quan, thiết kế và lắp ráp. Mức này cũng được gọi là hệ thống trong gói. Cái gói vi điện tử được gọi là một khái niệm to àn diện, bao gồm tất cả các chất kỹ thuật từ một cực đóng hộp đến ba cực. Chúng ta nên đưa những kiến thức hiện tại của chúng ta vào con đường của những gói hàng vi điện tử quốc tế, thứ không chỉ có lợi cho việc trao đổi kỹ thuật giữa ngành đóng gói điện tử và nước ngoài, mà còn phát triển những gói vi điện tử của đất nước tôi nữa.

3 Công nghệ đóng gói vi điện mới

Lịch sử của sự đóng góp mạch tổng hợp được chia thành ba giai đoạn. Trước khi bắt đầu, giai đoạn đầu tiên, chủ yếu là vỏ đạn. bao gồm hình tròn kim loại gốc (kiểu TO) bao gồm cả gói ngoài đường còn có cả gốm, gốm-tinh hai hộp tự động (phần mềm) và sản xuất gấp tự động sản phẩm tự động (PDIP). Ví dụ, PDIP đã trở thành một sản phẩm chính thống nhờ khả năng xuất sắc, giá thấp và sản xuất hàng loạt. Trong giai đoạn thứ hai, sau những năm 1980s, là cái chính là kiểu giá trị leo lên bề mặt bốn mặt dẫn gói. Vào thời điểm đó, công nghệ leo lên bề mặt được gọi là một cuộc cách mạng trong lĩnh vực bao tải điện tử, và nó phát triển nhanh chóng. Có liên quan đến một số mẫu dụng cụ được thích nghi với công nghệ leo lên trên mặt đất, như là gói nhỏ bằng chì bằng kim loại dẻo (PLCC), gói vuông bằng nhựa (PQFF), gói phản trắc nhỏ bằng nhựa (PSOP), gói nhỏ bằng kim loại nhỏ bằng kim loại không đầu, v.v. Sắc tố được phát triển và phát triển nhanh chóng. Do có mật độ cao, độ cao nhỏ, giá thấp và thích hợp để leo lên mặt đất, PQFF trở thành sản phẩm hàng đầu trong thời gian này. Lần thứ ba, sau những năm đầu tiên, chủ yếu là trong hình thức đóng gói mảng nông nghiệp. Bộ đệm màn hình dày có lớp dày MCM (MCM-D), bo mạch in lát nhiều lớp bằng nhựa MCM (MCM-L) và đệm màn hình dày MCM-C/D.

Gói 3D.13D

Ba loại chứa 3D chính là các loại chứa 3D bị chôn vùi. Hiện tại có ba cách chính: một cách là "nhúng" thành phần R, C hay C hay C trong các bộ phận cấu trúc khác nhau trong các nền phụ huynh hay nhiều lớp nối dài cấp độ chuyên nghiệp, và sau đó lớp trên lắp đặt SMC và SMD để đạt được các gói đa chiều, cấu trúc này được gọi là đóng gói 3D. Thứ hai là thiết lập dây nối đa lớp trên phương diện hoạt động sau khi tổng hợp mô-lát silicon (WSI) và sau đó gắn lớp cao SMC và SMD thành một gói đa chiều. This structure is called a active substrate type 3D. Mẫu thứ ba dựa trên gói 2D bằng cách xếp nhiều bào không, bào cứng, các thành phần đa chip, và cả bánh quế. Giao tiếp thành một gói đa chiều. Cấu trúc này được gọi là gói 3D xếp hạng. Trong số những kiểu bao tải 3D này, lượng lớn nhanh nhất là gói hàng không. Có hai lý do. Thứ nhất, thị trường khổng lồ dành cho điện thoại di động và các sản phẩm tiêu dùng khác yêu cầu giảm độ dày của gói trong khi tăng chức năng. Thứ hai là tiến trình nó sử dụng cơ bản tương thích với tiến trình truyền thống, và nó có thể được sản xuất hàng loạt và được rao bán ngay sau khi tiến bộ. Theo dự đoán của PrisMarks, s ố lượng điện thoại di động trên thế giới sẽ tăng lên từ 33M trong 2001 tới 785M-1140M ở 2009. Do đó, dựa trên cơ sở này được đánh giá là những gói đựng con chip xếp hàng sẽ tăng lên với một tốc độ cao 50-60. từ bây giờ đến nay. Theo hình dáng 6 hiển thị sự xuất hiện của gói con chip trắng xếp hạng. Độ phát triển và cấp độ hiện tại của nó được liệt kê ở bảng 3.

Có hai phương pháp xếp hàng để đóng gói những con chip trần. Một là kiểu kim tự tháp, nơi kích thước của con chip trần ngày càng nhỏ hơn từ lớp dưới. cái kia là kiểu bán kính, nơi kích thước của con chip xếp với cùng một loại. Trong giai đoạn đầu tiên của chương trình sử dụng trên điện thoại di động, những gói đựng chip trần bị xếp chủ yếu là xếp cùng với nhau Name và SRI. Hiện tại, FlashMemory, draM, gic IC, và điều hòa tương tự có thể xếp lại với nhau. Các công nghệ chủ chốt trong việc đóng gói những con chip đơn giản xếp hàng như sau đây. 1. Lớp mỏng hơn, do điện thoại di động và các sản phẩm khác cần phải được hâm nóng hơn và mỏng hơn, độ dày hiện thời của đồ đạc phải ở dưới 1.2mm hoặc thậm chí 1.0mm. Số lượng con chip xếp tiếp tục tăng lên, nên các con chip phải được cắt giảm. Các phương pháp làm loãng bánh quy bao gồm than ép cơ khí, than khắc hóa học hay ADP. Việc cắt giảm đo cơ khí thường là khoảng 150569;m. Phương pháp tô màu plasma có thể đạt tới 100\ 206; 188;, m, và việc làm loãng đường 545\ 188m;làđang phát triển; 2. Dây buộc thấp, bởi vì độ dày con chip thấp hơn 150Độ 206; 188m;, cột cao phải thấp hơn 150 206; 188m;. Hiện tại, độ cao bình thường của đường 25 206; 188;; 2069; 188m;, nhưng sau quá trình tối ưu tiên kết nối dây ngược, độ cao hình cung có thể tới 75 206; 188m;;;;} hay ít. Đồng thời, công nghệ kết nối dây xoay cần phải thêm một tiến trình bẻ cong để đảm bảo khoảng cách giữa các lớp nối khác nhau; Ba. Công nghệ kết nối dây với chùm tia có căng càng dài, con chip sẽ bị biến dạng càng lớn khi kết nối, và thiết kế và khả năng của nó phải được nâng cao. Tiến 4. Công nghệ sản xuất sáp. Công nghệ rèn để kết nối dây. Do mật độ dây kết nối cao hơn, dài hơn và hình dạng phức tạp hơn, khả năng của các mạch ngắn tăng. Sử dụng một chất làm khuôn có độ cao thấp và giảm tốc độ truyền dịch của chất khuôn giúp giảm tác động của sợi dây làm dính. Hiện tại, công nghệ chế tạo dây chằng chằng được tạo ra.

Bưu kiện lắp đạn 3.2 (BGA)

Gói Bưu kiện Array (BGA) là một gói hàng mới được phát triển vào đầu 1990s.

Các thiết bị I/O của bưu kiện BGA được phân phối dưới gói dưới dạng các khớp tròn hay cột thu. Lợi thế của công nghệ BGA là mặc dù số kim I/O đã tăng lên, nhưng khoảng cách kim không giảm mà tăng. nâng sản lượng lắp ráp. Mặc dù lượng điện tiêu thụ tăng lên, nhưng BGA có thể được hàn bằng một phương pháp có chip sụp đổ được điều khiển, để nâng cao năng suất điện nhiệt. Độ dày và trọng lượng bị giảm so với công nghệ ướp trước đó. Các tham số ký sinh bị giảm, khoảng thời gian truyền tín hiệu rất nhỏ, và tần số sử dụng tăng mạnh. lắp ráp có thể được Hàn trực thăng, và độ tin cậy rất cao.

Những ưu điểm tuyệt vời của kiểu BGA: 1. Hiệu suất điện tốt hơn: BGA dùng các viên solder thay vì đầu, dẫn tới một đường dẫn ngắn, giảm độ trì hoãn kim chì, kháng cự, tụ điện và hưng phấn; 2. Mật độ đóng gói cao hơn; bởi vì các viên solder được sắp xếp trên toàn máy bay, nên với cùng một khu vực, số đinh cao hơn. Ví dụ, một BGA với chiều dài mặt của 318mm có chốt 910 khi tảng băng được đúc là 1mm. Tuy nhiên, loại QFm với chiều dài phụ của 32mm và độ cao đính của 0.5mm chỉ có các ghim 208; Phần còn lại: đường dài là 1.5mm, 1.27, 1.0mm, 0.8mm, 0.65mm và 0.5mm, hoàn toàn phù hợp với công nghệ và thiết bị lắp ráp bề mặt hiện thời, và thiết bị đáng tin cậy hơn; 4. Độ căng trên bề mặt khi các đường giáp tan chảy là "Hiệu ứng tự do, tránh bị mất dạng chì truyền thống, nâng cao độ cơ sản lượng của tập hợp; 5. các chốt BGA rất vững và dễ dàng để chuyển hàng; 6. The solder ball lead form is also appropriate for multi chip computComment and system pack. Do đó, BGA đã được phát triển một cách rõ ràng. BGA nhờ các nguyên liệu phương tiện khác nhau bao gồm gói mảng Bóng nhựa (PBGA), gói mảng Bóng gốm (CBGA), gói đựng dây chuyền mạch băng dính (TBGA), gói mảng Bóng phun nhiệt (EGA), gói mảng mảng Bóng kim loại (MB) cũng như Flip Chip Ball Array gói (FCBGA. PQFF có thể được áp dụng trên bề mặt, vốn là lợi thế chính của nó. Nhưng khi chiều cao của PQFF đạt được 0.5mm, công nghệ lắp ráp rất phức tạp sẽ tăng lên. Trong các ứng dụng mà số đầu mối lớn hơn 2002 và kích cỡ gói vượt qua quảng trường 2mm, thì trên gói phụ hoàn to àn không thể thay thế được với PQFF. Trong những kiểu trên của các gói BGA, FCBA có nhiều niềm hy vọng để đạt được thành. Hệ thống mạng lưới lớn nhanh nhất, Let\ 226; 128; 153s lấy nó làm ví dụ để miêu tả công nghệ tiến trình và các vật liệu của BGA. Ngoài tất cả các lợi thế của BGA, cũng có: 1. Khả năng nhiệt độ cao và bồn nhiệt có thể được lắp đặt sau con chip. 2. Sự đáng tin cậy cao, nhờ bộ đệm nằm dưới con chip Chức năng của FCBGA tăng sức nặng của FCBGA, Ba. Rất có thể làm lại được.

Bởi vì các thành phần khác đã được lắp trên bảng lắp ráp bề mặt, nên phải sử dụng một mẫu nhỏ đặc biệt cho BGA. Độ dày của mẫu và kích thước của lỗ hổng phải được xác định theo đường kính quả bóng và khoảng cách quả bóng. Sau khi in, phải kiểm tra chất lượng in. Nếu không đủ tiêu chuẩn, thì phải làm sạch nó. Vết rửa sau khi sạch và khô. Đối với CSP với độ ném bóng 0.4mm hoặc ít hơn, không cần đến chất tẩy, vì vậy không cần phải làm mẫu thay thế, và thông lượng keo được áp dụng trực tiếp vào bảng PCB. Đặt loại PCB cần gỡ ra vào lò hàn hàn, ấn cái nút làm nóng, và đợi cho cái máy hoàn thành theo chương trình đã đặt, bấm vào và tắt cái nút này khi nhiệt độ cao nhất, và dùng ống hút chân không để gỡ bỏ các thành phần cần gỡ ra, PCB Có thể làm mát được đĩa.

Các công nghệ chủ chốt của FCBGA bao gồm công nghệ sản xuất chip, công nghệ sản xuất sợi ngược, công nghệ sản xuất những tấm ván in nhiều lớp nhiều mặt (bao gồm cả các nền gốm nhiều lớp, nền đất của nhựa nhiều lớp, công nghệ chống đỡ con chip, công nghệ đính kèm viên solder ball, và công nghệ chống tan nhiệt, v.v. Những chất chứa nó bao gồm chủ yếu các loại: vật liệu thô: Au, PbSn và AuSn, v.v. Thân liệu cung cấp cung cấp dưới: Al/Niv/Cue, ti/Ni/Cue hay ti/W/A; chất độc: solder PbSn, solder tự mi mi mi mi; nguyên liệu nền đa lớp đất: phụ liệu gốm ở nhiệt độ cao (HTCC), hạ nhiệt độ ép bức với bức xạ gốm (CLCC), hạ nền đất nhựa của nhựa. chất liệu bên dưới: keo dẫn truyền nhiệt: nhựa thông Bình nhiệt: đồng.

Gói kích cỡ 3D.3 (CSP)

Gói con chip (gói kích thước Chip) nghĩa là gói kích thước con chip. Các công nghệ đóng gói chip bộ nhớ mới nhất của các gói CSI đã nâng cấp khả năng kỹ thuật của nó. Gói các gói CSP có thể làm tỉ lệ của vùng con chip với vùng trọn gói vượt qua 1:1.14, nó khá gần với tình huống lý tưởng của 1:1.1. Các kích cỡ tuyệt đối chỉ là 32 vuông mm, khoảng 1/3 của một cỡ bự bự thì chỉ tương đương. It is 1/6 of the TSOP bộ nhớ chip. So với gói BGA, gói CSP có thể tăng kho ba lần dưới cùng một khoảng trống.

Các gói sản phẩm dạng con chip (CSP) và BGA là sản phẩm của cùng một thời đại, và là kết quả của sự thu nhỏ và mang thai của cả cỗ máy. Các định nghĩa về CSP của American JEON là: vùng đặt gói thoát y dưới hoặc bằng 120 không. trong khu vực với chip LSI được gọi là CSP. Bởi vì nhiều CSP nhận dạng của BGA, mà các cơ quan công nghiệp đóng gói trong hai năm qua tin rằng tảng đá có thể lớn hơn hoặc bằng 1mm như BGA, và ít hơn một mm là CSP. Bởi vì CSP có những lợi thế quan trọng hơn: 1. Gói hàng cực nhỏ với kích thước con chip xấp xỉ; 2. Bảo vệ những con chip không, Năng lượng điện tử và nhiệt độ tốt, 4. Mật độ đóng gói cao; 5.Dễ dàng được kiểm tra và lão hóa; 6. Dễ dàng hàn, lắp ráp, sửa và thay thế. Do đó, vào lúc nửa số 90s, đã có một tiến triển lớn, với một tỉ lệ tăng trưởng hàng năm về việc tăng gấp đôi. Vì CSP đang ở giai đoạn phát triển mạnh mẽ, các kiểu của nó rất hạn chế. Ví dụ như thanh nền cứng CSP, cấu trúc mềm dẻo kiểu CSP, kiểu dáng mẫu chì, kiểu biểu tượng vi mô, kiểu CSP, cấu trúc mặt đất, cấu trúc nhỏ BGA, cục cưng cục cưng (BCC), kiểu QFN, kiểu lõi con chip kiểu CSP và trình trúc bánh quy (WPCP) v. Trường hợp đầu đường dẫn của CSP thường nằm dưới 1.0mm, bao gồm 1.0mm, 0.8mm, 0.6mm, 0.5mm, 0.4, 0.3mm và 250.6mm. Bàn 2 hiển thị chuỗi CSP.

Thông thường, CSP cắt bánh quế thành một con chip duy nhất của IC và sau đó thực hiện các phương tiện bao tải, trong khi WPCP thì khác. Tất cả hoặc hầu hết các bước tiến trình đều được hoàn thành trên miếng quế bằng silicon đã hoàn thành quá trình trước đó, và cuối cùng bánh quế được cắt trực tiếp thành các thiết bị độc lập khác nhau. Thế nên loại gói hàng này cũng được gọi là gói bánh quế Ngoài những lợi ích chung của CSP, nó cũng có những ưu điểm độc đáo: 1. Hiệu quả xử lý đồ đạc rất cao, và nhiều bánh quế có thể được xử lý cùng một lúc. 2. Nó có lợi thế của những cái gói lật con chip, nghĩa là, nhẹ, mỏng, ngắn, nhỏ; Ba. và so sánh với quá trình trước, chỉ có hai quá trình làm lắp ráp kim loại (RDL) và sản xuất u chắn được thêm, và phần còn lại là các thủ tục truyền thống; 4. giảm các thử nghiệm nhiều trong các loại thuốc truyền thống. Thế nên, các công ty bao gồm lớn thế giới đã đầu tư vào nghiên cứu, phát triển và s ản xuất loại máy quay kiểu này. Khu vực bất lợi của WPC là số lượng ghim hiện tại thấp, không có chuẩn mực, và giá của nó cao.

Các hình dạng chốt trung tâm của con chip ký ức đã bao tải của CSP thực tế cắt ngắn khoảng cách dẫn tín hiệu, và suy giảm nó theo mức độ đó. Và khả năng chống nhiễu và chống nhiễu của con chip cũng có thể được cải thiện đáng kể, điều đó cũng làm cho thời gian truy cập của CSP 15 tốt hơn cả BGA. Trong phương pháp đóng gói CSP, các phần ký ức được hàn lại trên bảng PCB bằng các viên solder. Do vùng tiếp xúc rộng lớn giữa các khớp solder và bảng PCB, nhiệt tạo ra từ con chip bộ nhớ trong quá trình vận hành có thể dễ dàng chuyển sang PCB. Trên bảng và tản ra. Gói CSP có thể được xem từ độ phân tán nhiệt hậu và hiệu quả nhiệt tốt. Độ kháng nhiệt của CSP là 3554; 176; C/W, còn lớp kháng cự nhiệt của TSOP là 40551944; 176; C/W.

Công nghệ CSP được đề xuất khi nâng cấp các sản phẩm điện tử. Mục đích của nó là sử dụng những con chip lớn (phỉnh với nhiều chức năng, hiệu suất tốt hơn và các chip phức tạp hơn) để thay thế những con chip nhỏ trước. Gói hàng của nó nằm ở chỗ in. Khu vực vẫn như cũ hoặc nhỏ hơn. Chính vì gói các sản phẩm kiểu nhỏ và mỏng manh của CSP mà nó đã nhanh chóng được sử dụng trong các thiết bị điện tử di động cầm tay. Tháng Tám 196, Nhật Bản Công ty Sharp bắt đầu s ản xuất hàng loạt các sản phẩm CSP; Tháng Chín 196, Nhật Bản công ty Sony bắt đầu tập hợp các camera với các s ản phẩm CSP cung cấp bởi TI và NEC của Nhật Bản; Ở 1997, Mỹ cũng bắt đầu sản xuất các sản phẩm CSP. Có hàng chục công ty trên thế giới có thể cung cấp các sản phẩm CSP, và có hơn một trăm loại sản phẩm CSP. Không.

Ngoài công nghệ cung cấp chất lượng kim loại, công nghệ chụp ảnh, công nghệ than khắc, v.v., các công nghệ quan trọng trong WPCP cũng gồm công nghệ làm mới (RDL) và nâng cao công nghệ sản xuất. Thông thường, các miếng đệm dẫn đường trên con chip được bố trí trên lớp nhôm vuông quanh cái chết. Để thích nghi kiểu WPL với chiều cao của gói SMT ở cấp độ hai, các đệm này cần được phân bổ lại để các miếng đệm này được phân chia bởi sự sắp đặt ngoại biên của con chip được đổi sang cấu trúc mảng trên bề mặt hoạt động của con chip, điều đó cần công nghệ lắp ráp (RDL). Công nghệ sản xuất những cục mỏng có thể được dùng điện loại, mạ điện, hơi nước, cung cấp bóng và in keo mỏng. Thời điểm này, phương pháp mạ điện vẫn phổ biến nhất, tiếp theo là phương pháp in keo. Chất liệu UBM trong dòng điện là Al/Niv/Cue, T1/Cue/Ni hay Ti/W/A. Các vật liệu cấp điện đã được sử dụng là BCB (benzocyclbutene) hay PI (polyimide) khối u vật liệu như Au, PbSn, AuSn, In, v.v.

Gói Hệ thống 3.4 (SIP)

Thông thường có hai cách để thực hiện các chức năng của một hệ thống to àn diện điện tử. Một là Systemon Chip, hoặc SOG ngắn. Tức là, chức năng của hệ thống hoàn toàn điện tử được thực hiện trên một con chip; Cái còn lại là Hệ thống trong Gói (SysteminPaction) được gọi là SIP. Nghĩa là các chức năng của toàn bộ hệ thống được thực hiện qua các chất chứa. Rõ ràng, đây là hai tuyến kỹ thuật, giống như các mạch tổng đa nguyên thủy và các mạch tổng hợp lai, mỗi con có lợi thế riêng và mỗi con có một thị trường ứng dụng riêng. Công nghệ và ứng dụng đều bổ sung. Tác giả tin rằng SOCKS sẽ được sử dụng chủ yếu cho các loại cao suất có chu kỳ ứng dụng dài, trong khi SIP được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm tiêu dùng với một chu kỳ ứng dụng ngắn.

Một yếu tố quan trọng của SIP là nó không xác định loại phiên chạy cần thiết, nhưng chỉ xác định cách quản lý phiên chạy. Với sự linh hoạt này, nó có nghĩa là SIP có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng và dịch vụ, bao gồm các game, âm nhạc và video theo yêu cầu, cũng như các cuộc họp giọng, video và Mạng. Tin nhắn SIP dựa vào văn bản, nên dễ đọc và sửa lỗi. Chương trình của dịch vụ mới đơn giản và dễ hiểu hơn cho nhà thiết kế. SIP sử dụng mô tả kiểu MIME cũng như các thư điện tử, nên các ứng dụng liên quan đến các phiên chạy có thể tự động khởi chạy. SIP sử dụng một số dịch vụ Internet và các giao thức có liên quan, như DNS, Comment, Comment, v.v.

SIP là một loại mềm dẻo, có thể mở rộng. Nó truyền cảm hứng cho Internet và các mạng IP cố định và di động để khởi động một thế hệ dịch vụ mới. SIP có thể hoàn thành các thông điệp mạng trên nhiều PC và điện thoại, mô phỏng Internet để thiết lập phiên chạy.

SIP sử dụng công nghệ lắp ráp và kết nối đã chín chắn để kết hợp các mạch hệ thống, các mạch Ga, mạch SiGe hay các thiết bị ưa thích, thiết bị MEMS, và các thành phần thụ động khác như tụ điện và dẫn đầu trong một gói để đạt được sự hòa hợp. Chức năng của hệ thống máy móc. Các ưu điểm chính bao gồm: 1. Sử dụng các thành phần thương mại hiện đại và giá thấp sản xuất; 2. Sản phẩm được rao bán trong thời gian ngắn. Ba. Không quan trọng thiết kế và tiến trình, có sự linh hoạt tốt hơn. 4. Cấu hình các kiểu mạch và thành phần khác nhau, rất dễ thiết lập. Mô- đun hoà hợp cấp một (mô-đun hoà giải độc lập) được phát triển bởi Viện công nghệ Georgia (Mô- đun hoà hợp) ngắn gọn là một đại diện điển hình của SIP. Sau khi hoàn thành dự án, hiệu quả, hiệu quả và độ đáng tin sẽ tăng lên đến mười lần, và kích thước và chi phí sẽ bị giảm đáng kể. Các mục tiêu được dự kiến sẽ được thực hiện trong vòng 20000cm/cm; mật độ nhiệt tới 100W/cm; mật độ thành 5000/cm; Mật độ I/O tới 30/cm.

Dù SIP vẫn là một công nghệ mới và chưa trưởng thành, nhưng nó vẫn là một công nghệ đầy hứa hẹn. Đặc biệt ở Trung Quốc, nó có thể là lối tắt để phát triển toàn bộ hệ thống.

4 Suy nghĩ và gợi ý

Khi đối mặt với tình huống bao tải điện tử vi phát triển của thế giới và phân tích tình thế hiện tại của đất nước tôi, chúng ta phải nghĩ kỹ về một s ố vấn đề.

Thứ nhất, đặt rất quan trọng vào sự hoà trộn dọc của các phần tử điện tử. Chúng ta nên chọn hệ thống điện tử làm thủ lĩnh, và tác động lên các loại hàng đầu, thứ hai và thứ ba, để chúng ta có thể chiếm thị trường, tăng hiệu quả kinh tế, và tiếp tục phát triển. Chúng tôi đã từng đề xuất s ử dụng điện thoại di động và máy theo dõi như là những platform công nghệ để phát triển những dụng cụ vi điện tử của đất nước.

Thứ hai, quan trọng là giao nhau và hòa nhập các lĩnh vực và công nghệ khác nhau. Giao nhau và kết hợp các vật liệu khác nhau sản xuất các vật liệu mới. giao nhau và kết hợp các công nghệ khác nhau sản xuất các công nghệ mới. Giao nhau và kết hợp các trường khác nhau sản xuất ra những trường mới. Trước đây, có rất nhiều cuộc trao đổi trong cùng một ngành, nhưng không đủ trao đổi trong các ngành khác nhau. Chúng ta phải đóng góp hết sức mình vào vai trò của mỗi nhánh của Viện Điện tử, và chủ động tổ chức cuộc trao đổi kỹ thuật này.

Ba. Các dụng cụ điện tử không thể tách rời được. Nó đã trở thành công nghệ cốt lõi hạn chế phát triển các sản phẩm điện tử và thậm chí hệ thống. Nó là một trong những công nghệ sản xuất tiên tiến trong ngành điện tử. Bất cứ ai điều khiển nó sẽ nắm vững tương lai của các sản phẩm và hệ thống điện tử.

Bốn., Gói nhỏ điện tử phải tiến bộ cùng thời gian để phát triển. Lịch sử của những gói vi điện tử quốc tế chứng minh điều này.. Làm thế nào những gói đồ điện tử của đất nước tôi tiến bộ được?? Nhiệm vụ khẩn cấp nhất là nghiên cứu chiến lược phát triển của gói vi điện tử quốc gia tôi và phát triển một kế hoạch phát triển.. Cách thứ hai là tối ưu hóa hệ thống nghiên cứu khoa học và s ản xuất của nước tôi. Thứ ba là chủ động ủng hộ và phát triển mạnh mẽ các công nghệ nguyên bản thuộc về quyền s ở hữu trí tuệ độc lập của đất nước tôi..