Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Trước khi trình bày công việc kiểm tra Languageau
Một. Đường dẫn góc phải (ba khía cạnh)
Sự ảnh hưởng của dây dẫn góc phải trên tín hiệu được phản ánh chủ yếu trong ba khía cạnh: một là góc có thể tương đương với một lực chứa trên đường truyền, làm chậm thời gian tăng tốc. cái kia là cái ngắt cản sẽ gây phản xạ tín hiệu. Thứ ba là mũi phải được tạo ra trong trường thiết kế RF bên trên 10GHz, những góc phải nhỏ này có thể trở thành tâm điểm của vấn đề tốc độ cao.
Hai. Dây dẫn phân biệt (ngang chiều dài, cân, khoang tham chiếu"...
Tín hiệu chẩn đoán là gì? Theo cách nói của người thường, cái đầu dẫn phát hai tín hiệu bằng nhau và ngược nhau, và người tiếp nhận phán xét trạng thái logic "0" hay "1" bằng cách so s ánh sự khác biệt giữa hai cột điện. Cặp vết mang theo tín hiệu khác nhau được gọi là dấu vết khác nhau. So với các dấu vết của tín hiệu đơn vị thường, các tín hiệu khác nhau có lợi thế rõ ràng nhất trong ba khía cạnh sau:
1) Khả năng chống nhiễu rất mạnh, vì kết hợp giữa hai dấu vết khác nhau rất tốt. Khi có sự can thiệp từ bên ngoài, chúng gần như gắn liền với hai đường cùng lúc, và cái đích nhận chỉ quan tâm tới sự khác biệt giữa hai tín hiệu. Do đó, tiếng ồn chế độ thường bên ngoài có thể bị hủy hoàn toàn.
Name) Nó có thể ngăn chặn EME. Vì cùng một lý do, bởi vì hai tín hiệu có các cực đối lập, các trường từ trường tỏa ra bởi chúng có thể hủy diệt lẫn nhau. Cái cặp cặp càng chặt, thì lượng điện từ bên ngoài mất càng ít.
Ba) Vị trí thời gian rất chính xác. Bởi vì thay đổi công tắc của tín hiệu khác nhau nằm ở chỗ giao nhau của hai tín hiệu, không giống như thường những tín hiệu kết thúc đơn, dựa vào điện áp suất cao và thấp để xác định, nó ít bị ảnh hưởng bởi quá trình và nhiệt độ, và có thể giảm lỗi trong thời gian. Nhưng cũng phù hợp với mạch tín hiệu thấp. The Current phổ biến biến biến biến biến biến biến biến biến biến LV (tín hiệu cấp điện thấp) đề cập đến công nghệ nhận tín hiệu cấp độ lớn nhỏ.
Thứ ba, đường ống rắn (chậm điều chỉnh)
Dòng rắn là một loại phương pháp định tuyến thường được dùng trong Bố Trí. Mục đích chính của nó là điều chỉnh chậm trễ để đáp ứng yêu cầu thiết kế thời gian của hệ thống. Hai thông số quan trọng nhất là đường nối song song (Lp) và đường nối (S). Rõ ràng, khi tín hiệu được truyền trên đường con mãng xà, các phân đoạn đường song sẽ được kết hợp trong chế độ phân biệt, S nhỏ hơn, càng lớn hóc môn, mức độ kết nối càng cao. Nó có thể làm cho chậm phát tín hiệu bị giảm, và chất lượng tín hiệu bị giảm đáng kể do nói chéo. Cơ chế có thể tham khảo phân tích giao diện chế độ phổ biến và chế độ khác nhau. Những đề xuất sau đây là các kỹ sư Bố trí trong việc xử lý các đường dây serpentine:
1) Cố gắng tăng khoảng cách (S) của những đoạn dây song song song, ít nhất là lớn hơn 3H. H là khoảng cách từ vết tín hiệu tới máy bay tham chiếu. Theo cách nói của người thường, nó là đi vòng quanh một khúc quanh lớn. Chừng nào S còn đủ lớn, kết quả ghép đôi có thể gần như hoàn toàn tránh được.
2) Giảm độ dài khớp Lp. Khi độ trễ Lp kép gần hoặc vượt quá thời gian phát tín hiệu, các cuộc trò chuyện sẽ đạt tới độ bão hoà.
Ba) Sự chậm phát tín hiệu do đường ống serpentine của dải quần áo hay vi khuẩn nhúng là ít hơn so với ống vi mô. Trên lý thuyết, giá trị của trường hợp sẽ không ảnh hưởng tới tốc độ truyền tín hiệu do chế độ khác nhau.
4) Đối với các đường dây tín hiệu với tốc độ cao và mức độ thời gian nghiêm ngặt, hãy cố gắng không lấy những đường ống rắn, đặc biệt là đường dây uốn cong trong một vùng nhỏ.
5) Dấu vết Rắn ở bất cứ góc nào cũng có thể được dùng, có thể giảm hiệu quả các mối nối nhau.
6) Trong thiết kế PCB tốc độ cao, đường ống bách không có khả năng lọc hay chống nhiễu, và chỉ có thể giảm chất lượng tín hiệu, nên nó chỉ được dùng để xác định thời gian và không có mục đích nào khác.
7) Đôi khi việc xoay xoắn ốc có thể được cân nhắc để quay. Mô phỏng cho thấy hiệu ứng này tốt hơn so với lộ trình mãng cầu bình thường.
Sau khi nói về hệ thống dây PCB, đường dây có chạy được không? Rõ ràng, không! Việc điều tra sau khi kết nối với PCB cũng cần thiết, vậy làm sao kiểm tra dây dẫn trong thiết kế PCB để mở đường cho thiết kế kế tiếp theo? Xin nhìn phía dưới!
Thanh tra thiết kế chung PCB
1) Hệ thống được phân tích chưa? Có phải mạch được chia thành đơn vị cơ bản để làm dịu tín hiệu?
2) Liệu mạch có cho phép dẫn đầu chìa khóa ngắn hay tách biệt không?
Ba) Nơi nào phải được bảo vệ, nó có được bảo vệ không?
4) Anh đã tận dụng đồ họa lưới cơ bản chưa?
5) Có phải kích thước của bảng mạch đã in là vừa không?
6) Anh có sử dụng độ rộng dây và khoảng cách nhất có thể không?
7) Có dùng kích thước đệm ưa thích và kích cỡ lỗ không?
8) Các tấm ảnh và phác thảo có hợp lý không?
9) Có phải là sử dụng dây nhảy dù ít nhất? Dây xoay có qua các thành phần và phụ tùng không?
Số ký tự có thể nhìn thấy sau khi lắp ráp? Kích thước và đánh có đúng không?
11) Để tránh bị phỏng, có cửa sổ nào trên vùng lớn của giấy đồng không?
Có khe hở vị trí công cụ không?
Mẫu vật kiểm tra đặc trưng điện:
Anh đã phân tích ảnh hưởng của sự kháng cự, nhiệt độ, và khả năng, đặc biệt là ảnh hưởng của xung điện xuống mặt đất chưa?
2) Liệu khoảng cách và hình dạng của những phụ tùng dây có đáp ứng yêu cầu cách ly không?
Có phải giá trị kháng cự cách ly đã được kiểm soát và xác định trong những khu vực trọng yếu?
4) Có phải cực quang đã được nhận ra?
Có phải ảnh hưởng của khoảng cách dây với độ kháng cự rò rỉ và điện thế được đo từ quan điểm đo vị trắc học?
Có phải phương tiện để thay đổi lớp vỏ ngoài đã được xác định không?
Kiểm tra dạng vật lý PCB:
1) Tất cả đệm má và vị trí của chúng có thích hợp cho trận chung kết không?
2) Có thể để bảng mạch được lắp ráp đáp ứng các điều kiện sốc và rung động?
Ba) Khoảng cách giữa các thành phần chuẩn cần thiết là gì?
4) Có phải các thành phần chưa được lắp chắc hay các phần nặng hơn được sửa không?
5) Nguyên tố nhiệt phân tán và làm mát có đúng không? Hay nó bị cách ly khỏi bảng mạch in và các yếu tố nhạy cảm với nhiệt?
6) Bộ phân chia điện áp và các thành phần đa chì khác có đúng vị trí không?
7) Bộ sắp đặt và hướng của các thành phần có dễ kiểm tra không?
8) Nó có loại bỏ mọi sự can thiệp có thể trên bảng mạch in và toàn bộ bộ bộ hệ thống mạch in không?
9) Kích thước của lỗ xác định có đúng không?
10) Sự khoan dung có đầy đủ và hợp lý không?
Các vị đã kiểm soát và ký vào các chất phơi bày chưa?
Có phải tỉ lệ đường kính của lỗ và dây chì nằm trong phạm vi thích hợp?
KCharselect unicode block name
Mặc dù bảng mạch in dùng phương pháp cơ khí hỗ trợ các thành phần, nhưng nó không thể được dùng như một phần cấu trúc của to àn bộ thiết bị. Ở mép của tấm in, ít nhất là mỗi 5cm để nhận được một số hỗ trợ nhất định. Những yếu tố cần phải xem xét khi chọn và thiết kế các bảng mạch in là như sau:
1) Cấu trúc của bảng mạch in và hình dạng.
2) Cần những loại phụ tùng máy móc và nút thắt (chỗ ngồi).
Độ thích ứng của đường mạch với các mạch khác và môi trường môi trường.
4) Theo một số yếu tố như nhiệt và bụi, cân nhắc lắp đặt bảng mạch in theo chiều dọc hay chiều ngang.
5) Một số yếu tố môi trường cần được chú ý đặc biệt, như phân tán nhiệt, thông gió, sốc, rung động và ẩm ướt. Bụi, sương muối và phóng xạ.
6) Mức độ hỗ trợ.
7) Giữ và sửa.
8) Rất dễ cất cánh.
PCBin bảng mạch installation requirements:
Nó phải được hỗ trợ ít nhất chỉ trong vòng một inch so với ba cạnh của bảng mạch in. Dựa trên kinh nghiệm thực tế, khoảng cách giữa các điểm phụ của một tấm bảng in có độ dày 0.331-0.062, inch ít nhất là 4m; Đối với một mạch in có độ dày lớn hơn 0.093, khoảng cách giữa các điểm phụ phải ở ít nhất một inch. Dùng biện pháp này có thể làm cho các mạch in cứng lại và hủy hoại khả năng cộng hưởng của bảng mạch in.
Một số bảng mạch in thường phải xem xét các yếu tố sau đây trước khi quyết định xem họ sử dụng công nghệ gia tăng nào.
1) Kích thước và hình dạng của bảng mạch in.
2) Số các cổng nhập và kết xuất.
Ba) Chỗ thiết bị sẵn sàng.
4) Rất dễ dàng tháo dỡ và nạp.
5) Kiểu sửa chữa
6) Phản xạ nhiệt yêu cầu.
7) Khả năng bảo vệ cần thiết.
8) Các kiểu mạch và mối quan hệ của nó với các mạch khác.
Điều kiện quay số của bảng mạch in:
1) Không cần thiết phải lắp đặt vùng mạch in của bộ phận này.
2) Tác động của công cụ cắm vào khoảng cách lắp đặt giữa hai bảng mạch in.
Ba) Chuẩn bị các hố lắp và các khe trong thiết kế bảng mạch in.
4) Khi công cụ cắm được dùng trong thiết bị, đặc biệt là kích thước của nó.
5) Cần phải có một thiết bị cắm, thường được gắn vĩnh viễn vào bộ phận mạch in với đinh.
6) Trong khung ráp của bảng mạch in, phải có thiết kế đặc biệt như là bộ đánh răng đỡ chịu tải.
7) Khả năng thích ứng của công cụ bổ sung được sử dụng và kích thước, hình dạng và độ dày của bảng mạch in.
8) Chi phí liên quan đến việc sử dụng các công cụ cắm cũng bao gồm cả giá của công cụ và tăng chi phí.
9) Để buộc và sử dụng các công cụ cắm nút, nó phải được phép vào bên trong các thiết bị.
Xét nghiệm máy móc PCB:
Các tính chất của phương tiện có tác động quan trọng đến bộ mạch in là: khả năng hấp thụ nước, hệ số mở rộng nhiệt, sức kháng cự nhiệt, sức mạnh động lực, độ căng, sức mạnh kéo và độ cứng.
Tất cả những đặc tính này không chỉ ảnh hưởng tới chức năng của cấu trúc mạch in, mà còn ảnh hưởng tới khả năng của cấu trúc mạch in.
Đối với hầu hết các ứng dụng, mặt nền cắt mạch in là một trong những phương tiện theo đây:
1) Mùi giấy dính thụ thai.
2) Polyylic-polyester đã được tẩm thảm thủy tinh ngẫu nhiên.
3) Giấy tẩm bột Epoxy.
4) Vải thủy tinh tẩm bột Epoxy.
Mỗi phương diện có thể chống cháy hoặc dễ cháy. The bên trên 1, 2, 3 can be đấm. Nhân vật thường dùng nhất cho những mạch in với các lỗ kim loại là vải bằng kính. Cấu trúc không gian của nó phù hợp với các mạch có mật độ cao và có thể giảm thiểu sự xuất hiện vết nứt ở các lỗ kim loại.
Một điều bất lợi của tấm vải bằng kính trước đế chế là rất khó để đấm vào loại thông thường của bảng mạch in. Vì lý do đó, mọi lỗ thông thường được khoan và sao chép và xẻ thành hình in Hình của bảng mạch.
Xét nghiệm điện PCB:
Ở các ứng dụng AC nhỏ hay tần số thấp, các đặc điểm điện quan trọng nhất của các phương tiện cách ly là: độ cứng cách ly, chống cách ly, độ kháng cự của dây in và sức hư hỏng.
Trong các ứng dụng tần số cao và vi sóng, nó là: hằng số điện, khả năng và phân tán.
Trong mọi ứng dụng, khả năng chịu đựng hiện thời của đường dây in là quan trọng.
Đường dẫn:
Định tuyến và vị trí PCB
Những sợi dây bị in phải đi đường ngắn nhất giữa các thành phần dưới sự hạn chế của những quy tắc dây dẫn đã xác định. Hạn chế sự nối giữa các dây song càng nhiều càng tốt. Sự thiết kế tốt đòi hỏi số lượng tối thiểu của các lớp dây dẫn, cũng yêu cầu dây rộng nhất và kích thước khối vá lớn nhất tương ứng với mật độ đóng gói yêu cầu. Vì các góc tròn và các góc bên trong mịn có thể tránh các vấn đề về điện và cơ khí có thể xảy ra, nên tránh các góc sắc nhọn và các góc nhọn trên dây.
Bề dày và độ dày PCB:
Tính năng chịu đựng của các dây đồng khắc trên các mạch in cứng. Với một lượng lớn sợi dây với độ dài, dựa theo phương pháp khắc họa và độ biến thường của độ dày và độ khác nhau nhiệt độ của sợi đồng, nó được phép giảm giá trị biểu tượng theo độ cao 10. Đối với giá trị trên bảng mạch in phủ một lớp bảo vệ Đối với các bộ phận (độ dày của tàu dưới 0.332, độ dày của lớp giấy đồng hơn ba lạng), các bộ phận bị giảm đi gấp lăm. cho những mạch in đã được ngâm giáp, chúng được phép giảm xuống bằng 30=.
Khoảng cách dây PCB:
Cần phải xác định khoảng cách tối thiểu của các dây để loại bỏ sự sụp đổ điện thế giới hay bắn cung giữa các dây nối. Khoảng cách tùy thuộc vào các yếu tố sau:
1) Mức điện cao giữa các đường dây liền kề.
2) Áp suất khí quyển (cao độ lao tối đa).
Ba) Lớp phủ được dùng.
KCharselect unicode block name
Phần cấu trúc khó khăn quan trọng hay các thành phần tần suất cao được đặt rất gần để giảm chậm trễ giai đoạn quan trọng. Biến hình và bộ phận tự động phải được tách ra để ngăn chặn nối. dây dẫn thần kinh phải được đặt theo hướng thẳng vào góc phải. Thành phần tạo ra nhiễu điện do di chuyển từ trường phải được cách ly hoặc lắp sẵn để tránh rung động quá mức.
Kiểm tra mẫu dây PCB:
Có phải sợi dây ngắn và thẳng mà không mất tính năng không?
2) Anh có tuân theo các hạn chế về độ rộng dây?
Ba) Giữa các sợi dây, giữa các đường dây và các lỗ lắp ráp, giữa các dây và các miếng đệm... có khoảng cách dây tối thiểu nào cần phải đảm bảo không?
4) Anh có tránh được tất cả các dây (kể cả các đầu phần) tương đối gần nhau không?
C ó phải là những góc nhọn (95456C;C hoặc ít hơn 90544; 176C) được tránh trong suốt đường dây?
Danh sách Thiết kế PCB project inspection items:
1) Kiểm tra độ hợp lý và sửa chữa sơ đồ sơ đồ.
2) Kiểm tra sự đúng đắn của các mô-tô trong sơ đồ.
Ba) Khoảng cách giữa luồng điện mạnh và yếu, khoảng cách giữa vùng cách ly;
4) Kiểm tra sơ đồ sơ đồ và sơ đồ PCB, nhằm tránh sự mất mát của bàn lưới.
5) Có phải gói của thành phần khớp với vật thể,
6) Có thích hợp vị trí vị trí của các thành phần:
7) Có dễ cài đặt và lắp ráp các thành phần;
8) Có phải cái yếu tố nhiệt độ nhạy cảm quá gần với yếu tố nhiệt độ,
9) nếu khoảng cách và hướng của bộ phận tự nhiên lẫn nhau phù hợp,
10) liệu vị trí giữa hai đoạn nối có mịn không;
11) Dễ bị cắm và rút.
12) nhập và xuất phát;
13) Dòng chảy mạnh và dòng chảy yếu.
14) đã gắn kết được kĩ thuật số và Analog;
15) Sắp xếp các nguyên tố ở phía gió và phía dưới.
16) Có phải bộ phận định hướng bị lật nhầm thay vì xoay không;
17) Có thích hợp với các lỗ leo trèo của các chốt thành phần hay không và dễ chèn vào;
18) Kiểm tra xem cái chốt rỗng của mỗi thành phần là bình thường hay nó là một đường bị mất;
19) Kiểm tra xem có cầu ở phía trên và dưới lớp dưới cùng trên cùng bàn lưới hay không, và các đệm được kết nối qua các lỗ để tránh ngắt kết nối và đảm bảo sự to àn vẹn của mạch.
20) Kiểm tra xem các nhân vật trên và dưới có được đặt đúng và hợp lý không, và không đặt các thành phần dưới để bọc các ký tự, để dễ dàng hoạt động của nhân viên hàn hay bảo trì;
21) Sự kết nối rất quan trọng của tầng trên và thấp hơn không chỉ nên được kết nối với các miếng đệm của các thành phần trong dòng, mà tốt nhất là dùng vi khuẩn.
The arrangement of power and signals lines in the sock should ensure sign integrity and antinhiễu;
23) Chú ý tới tỉ lệ đệm và lỗ chì,
24) Các bugi nên được đặt trên bìa máy chỉ huy PCB càng tốt và dễ hoạt động
25) Kiểm tra xem nhãn của thành phần khớp với thành phần, và các thành phần phải được đặt theo đúng hướng nhất có thể và đặt gọn ghẽ;
26) Nếu không vi phạm các quy tắc thiết kế, điện và dây nền phải dày nhất có thể,
Tại tình huống bình thường, đường ngang được dùng cho lớp trên và đường dọc được dùng cho lớp dưới, và con mồi (chamfer) không nhỏ hơn 90độ.
Cho dù kích thước và sự phân phối các lỗ lắp ráp trên PCB có thích hợp để giảm áp suất uốn cong của PCB
29) Pay attention to the height distribution of the components on the PCB và hình dạng và kích thước của PCB để dễ lắp ráp.
