Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thiết kế PCB lỗi và Nhảy dù PCB chuẩn
Lỗi thiết kế PCB
L. Phần cấu trúc PCB không có viền và lỗ tiến trình, không thể đáp ứng yêu cầu các thiết bị SMT, nghĩa là nó không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt.
2. Hình dạng PCB dị thường hay kích thước quá lớn hay quá nhỏ, mà cũng không thể đáp ứng yêu cầu thủ tiêu của thiết bị.
Ba. Không có dấu hiệu định vị quang học xung quanh bảng PCB và FQFFF hay điểm Mark không phải là tiêu chuẩn. Ví dụ, có một mặt nạ solder quanh điểm Mark, hay nó quá lớn hay quá nhỏ, dẫn đến một sự tương phản nhỏ của ảnh điểm Mark và các báo động thường xuyên của cỗ máy. Làm.
4. Kích thước cấu trúc miếng đệm không đúng. Ví dụ, khoảng cách giữa những thành phần con chip quá lớn hay quá nhỏ, và các đệm bị thương không phù hợp, dẫn đến sự xiên que, bia mộ và các khuyết điểm khác sau khi các thành phần con chip được hàn.
5. Có các lỗ thông qua các miếng đệm, làm cho các đường chì bị tan chảy và rò rỉ đến lớp dưới thông qua các lỗ qua các đường xoắn ốc, làm các khớp solder bị lỏng quá ít.
6. Kích thước của các miếng đệm của các thành phần con chip là không phù hợp, đặc biệt là đường dây mặt đất và một phần của sợi dây được sử dụng như các miếng đệm, để các miếng đệm ở hai đầu của các thành phần con chip được hâm nóng không đều đặn trong suốt các đường đệm bị đóng băng, và chất lỏng này kết hợp theo nhau để gây nên mô phỏng. khiếm khuyết.
7. Hệ thống thiết kế hoà khí không đúng. The pad in the FQFF is too wide, causing Bridgeing after solding, or the back edge of the pad is too đoản le to cause enough strength after solding.
8. Các đường dây kết nối giữa các lớp đệm hoà khí được đặt vào trung tâm, điều đó không có lợi cho việc kiểm tra sau khi bị hàn nhỏ.
9. Bộ phận sinh học không có Má phụ khi hàn sóng, gây tổn thương sau khi hàn.
10. Độ dày PCB hay sự phân phối gen trong PCB là vô lý, và PCB bị biến dạng sau khi được phơi bày.
11.Tính thiết kế của điểm thử nghiệm không phải là tiêu chuẩn, vì vậy nó không thể hoạt động.
12.Có một khoảng cách không đúng, và khó sửa sau này.
13. Mặt nạ solder và bản đồ ký tự không phải là tiêu chuẩn, mặt nạ solder và bản đồ ký tự rơi lên đệm, làm cho việc hàn điện hay ngắt kết nối ảo.
Độ lệch của tấm ván, như việc xử lý những rãnh có hình V kém, gây biến dạng PCB sau khi chiếu nước.
Một hoặc nhiều lỗi trên đây sẽ xuất hiện trong các sản phẩm được thiết kế kém, sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn theo độ khác nhau. Người thiết kế không biết đủ về tiến trình SMT, đặc biệt là việc không biết về tiến trình "động" của các thành phần trong khi hàn tài liệu lại là một trong những lý do thiết kế kém. Hơn nữa, sự thiếu tham dự của các kỹ sư thợ rèn trong giai đoạn thiết kế sơ khai và sự thiếu kỹ thuật thiết kế sản xuất của công ty cũng là lý do thiết kế sai lầm.
Các khía cạnh nào Nhảy dù PCB tiêu chuẩn bao gồm?
KCharselect unicode block name
Phê chuẩn PCB phải gồm thiết kế, tiến trình và sự phê chuẩn toàn diện. Bình thường, việc hàn thử, niêm phong mẫu, và cung cấp hàng loạt phải được thực hiện trước, gồm những khía cạnh sau:
Năng lượng kết nối điện. Những dụng cụ thử nghiệm dùng thường được kiểm tra tự động bởi nhà sản xuất PCB:
Bộ thử Bảng sáng (thử nghiệm liên tục). Nó có thể đo được sự kết nối vào và ra, và liệu mối quan hệ logic của tấm trải đa lớp bao gồm cả cái lỗ kim loại là chính xác.
Bộ thử quang học tự động cho các khuyết điểm. Bạn có thể kiểm tra các hiệu ứng toàn diện của PCB, bao gồm các đường, các ký tự, v.v.
2. Sản xuất. Gồm cả bề ngoài, độ mịn, phẳng, độ sạch của ký tự, độ bền vững của vật, các tính chất điện, sức kháng nhiệt, khả năng hoà tải và các tính chất rộng khác.
Không có thông lượng còn lại, keo và các vết dầu khác trên bề mặt PCB. Không có mạch điện hay mạch mở.
Dây dẫn không dây (đồng còn lại) phải đi xa hơn 2.5mm khỏi đường ống, và khu vực phải được đề cao 2266; 137; 1640.25mm2
Các khoan khoan không được phép khoan hơi nhiều, khoan vắng, làm méo, và không thể xuyên thủng.
Nó không được phép gia tốc mạch và bảng điều khiển. không được phép tiếp xúc với đồng và hộp.
B không được phép phá vỡ; nếu trên bảng yêu cầu VC, độ sâu của nó phải ở sâu trong một/3 của tấm ván.
Độ rộng thực tế của mạch không thể thay đổi với chiều rộng thiết kế gốc theo đường 194517720Name Độ chịu đựng hình dạng là: 194; 1770.15mm Độ chuyển động hay không ổn định của bề ngoài dưới ít hơn hoặc bằng 0.2mm.
Độ lệch của màn hình tơ lụa mặt nạ solder không thể vượt quá'194; 1770.15mm; bề mặt mặt dầu mặt mặt mặt mặt mặt mặt nạ được không cho phép có dấu vân tay, đường nước hay nếp nhăn.
Chữ trên bề mặt thành phần không thể bị hư hại hoặc không thể nhận ra được. Khu vực sơn trên miếng đệm phải được đề cao cao cao 22671;16410 phần trăm khu vực nguyên bản.
Mức độ của Bán kính PCB, Độ cong và oằn là ít hơn hay bằng 1='của chiều dài sơ đồ của cái nền.
Sau khi chất lượng PCB được chấp nhận, máy tạo phản thì thường được dùng để gói nhiệt dưới chân không. Mục đích là ngăn chặn bụi và ẩm, để kéo dài thời gian lưu trữ. Thông thường, sau một đến hai năm kho, khả năng vận tải của nó vẫn có thể ổn định.
Những lỗi thiết kế chung của PCB và nguyên nhân của chúng và chuẩn mực chấp nhận chất lượng PCB là gì?
