Ưu điểm của gói SMT và vật liệu cơ sở PCB

2021-11-10

Author：Downs

Lợi thế của gói xử lý chip SMT so với gói truyền thống

1. Thiết bị điện tử có kích thước nhỏ và mật độ lắp đặt tương đối cao

Các linh kiện điện tử SMT Patch chỉ có kích thước khoảng 10% so với các linh kiện điện tử đóng gói truyền thống và chất lượng chỉ bằng 10% so với các linh kiện điện tử plug-in truyền thống. Công nghệ SMT thường có thể giảm kích thước của các thiết bị điện tử từ 40 đến 60%, chất lượng từ 60 đến 80%, và giảm đáng kể diện tích và chất lượng. Cho đến nay, lưới để xử lý và lắp đặt các linh kiện điện tử trên chip SMT đã phát triển từ 1,27mm đến 0,63mm và một số đã đạt đến 0,5mm. Mật độ tương đối của việc lắp đặt có thể được tăng lên bằng cách sử dụng công nghệ lắp đặt thông qua lỗ.

2. Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh

Gia công chip SMT sử dụng các thành phần chip có độ tin cậy cao, kích thước nhỏ, kết cấu nhẹ, khả năng chống rung mạnh, sản xuất tự động, độ tin cậy lắp đặt cao và tỷ lệ các mối hàn kém thường dưới 10 phần triệu. Công nghệ hàn đỉnh của linh kiện điện tử cắm qua lỗ thấp hơn một bậc độ lớn, có thể đảm bảo tỷ lệ khuyết tật thấp của thiết bị điện tử hoặc điểm hàn linh kiện. Đến nay, gần 90% thiết bị điện tử sử dụng công nghệ SMT.

3. Đặc tính tần số cao tốt và hiệu suất đáng tin cậy Do các thành phần chip được lắp đặt chắc chắn, thiết bị thường không có dây dẫn hoặc dây dẫn ngắn, điều này làm giảm tác động của điện cảm ký sinh và điện dung ký sinh, cải thiện đặc tính tần số cao của mạch và giảm nhiễu điện từ và tần số vô tuyến. Các mạch được thiết kế sử dụng SMC và SMD có tần số tối đa lên tới 3GHz, trong khi các thành phần điện tử chip chỉ 500MHz, cho phép giảm thời gian trễ truyền. Nó có thể được sử dụng trong các mạch có xung nhịp trên 16 MHz. Nếu công nghệ MCM được chọn, tần số xung nhịp cao cấp của máy trạm máy tính có thể đạt 100 MHz và mức tiêu thụ điện năng bổ sung do kháng ký sinh có thể giảm đáng kể 2-3 lần.

Bảng mạch in

4. Tăng năng suất và nhận ra sản xuất tự động

Cho đến nay, để đạt được tự động hóa hoàn toàn của bảng mạch in gắn đục lỗ, cần phải mở rộng diện tích bảng mạch in ban đầu lên 40% để đầu chèn tự động có thể được đưa vào thành phần điện tử, nếu không, không đủ giải phóng mặt bằng và các bộ phận sẽ bị hỏng. Máy đặt tự động (SM421/SM411) sử dụng vòi phun chân không để hấp thụ và đặt các linh kiện điện tử. Vòi phun chân không nhỏ hơn hình dạng của linh kiện điện tử, làm tăng mật độ tương đối của việc lắp đặt. Trên thực tế, các linh kiện điện tử nhỏ và các thiết bị QFP sân mịn được sản xuất thông qua máy đặt tự động để sản xuất tự động toàn bộ dòng.

5. Giảm chi phí, giảm chi phí

(1) diện tích sử dụng của bảng mạch in giảm, diện tích bằng 1/12 công nghệ thông qua lỗ, nếu chọn cài đặt CSP, diện tích của nó sẽ giảm đáng kể;

(2) Giảm số lượng lỗ mở của bảng mạch in, tiết kiệm đáng kể chi phí làm lại;

(3) Giảm đáng kể chi phí vận hành mạch do đặc tính tần số được cải thiện;

(4) giảm đáng kể chi phí đóng gói, vận chuyển và lưu trữ do kích thước nhỏ và kết cấu nhẹ của các thành phần chip;

Công nghệ xử lý vá SMT có thể tiết kiệm đáng kể vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v. Chi phí có thể giảm đáng kể 30% và 50%.

Phân loại vật liệu bảng mạch PCB

Tóm lại, chất nền là vật liệu cơ bản để sản xuất bảng mạch PCB. Nói chung, chất nền PCB bao gồm nhựa, vật liệu gia cố và vật liệu dẫn điện, với nhiều loại khác nhau. Các loại nhựa phổ biến nhất là epoxy và phenolic. Vật liệu gia cố bao gồm cơ sở giấy, vải thủy tinh, vv Các vật liệu dẫn điện được sử dụng phổ biến nhất là lá đồng. Lá đồng được chia thành lá đồng điện phân và lá đồng cán.

Phân loại vật liệu PCB Substrate:

1. Theo vật liệu cốt thép khác nhau:

1. Chất nền giấy (FR-1, FR-2, FR-3);

2. Chất nền vải sợi thủy tinh epoxy (FR-4, FR-5);

3. Chất nền composite (CEM-1, CEM-3 (vật liệu epoxy composite ba giai đoạn);

4. HDI (kết nối mật độ cao) PCB Board (RCC);

Chất nền đặc biệt (chất nền kim loại, chất nền gốm, chất nền nhiệt dẻo, v.v.).

2. Theo tính chất chống cháy:

1. Loại chống cháy (UL94-V0, UL94V1);

2. Loại không cháy (lớp UL94-HB).

3. Theo nhựa khác nhau:

1. Phenolic nhựa PCB hội đồng quản trị;