Công nghệ PCB - Sự cảnh giác cho việc lắp ráp các tấm ván in bằng đồng

Tốc độ dòng chảy: hầu hết các đường điện tử giờ gồm đồng bị dính bởi một đĩa cách ly. Các bảng m ạch chung có độ dày da đồng với 35 206; 188M;M, mật độ hiện tại có thể lấy được theo giá trị cơ bản 1A/m m, và tính to án cụ thể có thể được đưa vào sách. Bề ngang đường dây phải lớn hơn hoặc bằng 0.3mm để đảm bảo sức mạnh cơ khí của dây (các bảng mạch khác có thể có độ rộng dây nhỏ hơn). Độ dày da đồng là 70 206; 188; M mạch ván cũng phổ biến trong việc chuyển nguồn điện, vì vậy mật độ hiện tại có thể cao hơn.

Thêm vào đó, phần mềm thiết kế bảng mạch thường sử dụng có thiết kế cụ thể như là rộng dây, khoảng cách đường, và kích cỡ lỗ của khay được đặt. Khi thiết kế bảng mạch, phần mềm thiết kế có thể tự động được thực hiện theo yêu cầu, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian, giảm một phần công việc và giảm tốc độ lỗi.

Thông thường, bảng này có thể được dùng gấp đôi cho đường dây có độ tin cậy cao hoặc mật độ dây cao. Đặc trưng bởi giá vừa phải, đáng tin cậy cao và có thể đáp ứng được nhiều ứng dụng.

Có một số sản phẩm có các tấm nhiều lớp trong dòng cung cấp năng lượng của mô-đun, mà chủ yếu thuận tiện cho việc hoà nhập từ tính tự nhiên của người biến đổi và các thiết bị năng lượng khác, khả năng kết hợp dây dẫn, ống năng làm mát v.v. Nó có lợi của kỹ năng làm việc tốt, độ đồng thuận tốt và độ phân tán nhiệt tốt của người biến đổi, nhưng bất lợi là rất tốn kém, thiếu kỹ năng và chỉ thích hợp cho việc sản xuất đại nghiệp.

Đơn chập mạch, nguồn năng lượng phổ biến vận chuyển to àn cầu chợ gần như tất cả sử dụng các bảng mạch đơn, có lợi thế bởi giá thấp, và dùng một số biện pháp trong quá trình thiết kế và sản xuất để đảm bảo hiệu suất của chúng.

Hôm nay chúng ta nói về kinh nghiệm thiết kế bảng mạch đơn mặt. Do chi phí thấp và sản xuất dễ dàng, bảng mạch in đơn mặt được sử dụng rộng rãi trong các đường dây điện bị thay đổi. Bởi vì nó chỉ có một mặt dính vào đồng, sự kết nối điện của thiết bị và sự cố định cơ khí phụ thuộc vào lớp đồng đó, nên phải cẩn thận khi xử lý nó.

Để đảm bảo hiệu quả cấu trúc tốt của máy hàn, miếng đệm đính đơn phải lớn hơn một chút để đảm bảo các lớp đồng và tấm nền có hiệu lực tốt, mà không bị lớp đồng bóc ra và vỡ ra khi bị rung động. Thường thì độ rộng khớp khớp khớp với 0.3mm. Đường kính của lỗ đệm phải có hơi lớn hơn đường kính kim đính của thiết bị, nhưng không quá lớn. Đảm bảo khoảng cách giữa kim và miếng đệm ngắn, kích thước của lỗ đệm không nên cản trở việc kiểm tra thường ngày. Đường kính lỗ đệm thường lớn hơn đường kính kim loại 0.1-0.2mm. Các thiết bị đa ghim có thể lớn hơn để kiểm tra trơn tru.

Sự kết nối điện phải được bao rộng nhất có thể, độ rộng chính phải lớn hơn đường kính của cái bệ. Trong trường hợp đặc biệt, đường dây phải được mở rộng (thường được gọi là giọt lệ rơi) khi kết nối tới bệ để tránh phá vỡ giữa các dòng điều khiển và bệ. Bề ngang đường chính phải lớn hơn 0.5mm.

Thành phần trên một bảng duy nhất nên được gắn chặt vào bảng mạch. Đối với những thiết bị yêu cầu độ phân tán nhiệt trên đầu, việc thêm các tay áo vào các chốt giữa các thiết bị và bảng mạch có thể đóng hai vai trò hỗ trợ các thiết bị và tăng cường độ cách ly, giảm thiểu hay tránh tác động của lực bên ngoài lên kết nối giữa các khớp, và tăng cường độ vững của việc hàn. Phần nặng trên bảng mạch có thể tăng cường các điểm kết nối hỗ trợ và tăng cường sức kết nối với bảng mạch, như máy biến thế, bộ phóng xạ thiết bị năng lượng.

Kim ghim của một tấm bề mặt được hàn dính một thời gian dài mà không ảnh hưởng tới khoảng cách giữa lớp vỏ ngoài. Lợi thế của nó là tăng cường sức mạnh của khu vực hàn hàn, tăng vùng hàn hàn, và ngay lập tức phát hiện hiện hiện hiện hiện hiện tượng hàn ảo. Khi cái chốt đủ dài để cắt chân, lực ở phần hàn còn ít hơn. Ở Đài Bắc và Nhật Bản, việc vặn chốt của thiết bị lên bề mặt hàn ở góc độ 45 tới mạch trước khi được sử dụng hàn, cùng một lý do. Hôm nay, tôi sẽ nói về một số vấn đề trong việc thiết kế hai bảng. Trong một số môi trường ứng dụng có yêu cầu cao hay mật độ cao, hiệu suất và các mô tả khác nhau của khuếch đại gen hai mặt tốt hơn so với của một bảng đơn.

Bởi vì các lỗ đã được kim loại với một độ mạnh cao hơn, chiếc nhẫn có thể nhỏ hơn so với cái bảng đơn, và đường kính lỗ của tấm ván đôi có thể lớn hơn một chút so với cái kim, bởi vì trong quá trình hàn nó có lợi cho các chất lắng xuyên thủng qua lớp trên cùng của tấm đệm để tăng độ tin cậy của hàn. Tuy nhiên, nếu lỗ quá lớn, một số bộ phận của thiết bị có thể lơ lửng dưới tác động của khoang phản lực trong khi tải lên đỉnh, có thể gây ra một số khiếm khuyết.

Đối với việc điều trị đường cao dòng, chiều rộng của đường có thể được xử lý theo chiều trước. Nếu độ rộng không đủ, lớp mỏng trên đường thường có thể được dùng để tăng độ dày. Có rất nhiều cách để giải quyết vấn đề này.

1. Đặt tuyến đường là tài sản đệm để nó không bị bọc bằng chất dẻo trong suốt quá trình sản xuất bảng mạch và sẽ được mạ thiếc trong suốt thời gian điều hòa nóng.

2. Đặt miếng đệm vào dây dẫn và đặt miếng đệm theo hình dạng cần thiết. Cẩn thận với việc đặt cái lỗ đó thành số không.

Ba. Phương pháp này rất linh hoạt khi gắn dây vào lớp có khả năng chống đạn, nhưng không phải tất cả các nhà sản xuất mạch sẽ hiểu được ý định của bạn và cần phải ghi chúng lại. Không được đóng đinh tại nơi sợi dây được đặt vào

Lớp solder

Như đã nói, nếu một đường rộng bị đóng thùng hoàn toàn, một lượng lớn các đường được đúc sau khi được đúc, và phân phối rất không đều, nó sẽ ảnh hưởng đến bề ngoài. Thường thì những dải chì dài và mỏng có thể được dùng với độ rộng 1-1.5mm, và độ dài có thể được xác định theo đường. Các bảng mạch mặt đôi với khoảng cách 0.5~1mm giữa các bộ phận mạ thiếc cung cấp một sự lựa chọn tuyệt vời cho thiết kế và dây dẫn, điều đó làm cho kết nối hợp lý hơn. Về mặt đất, mặt đất năng lượng phải tách ra khỏi mặt đất tín hiệu. Hai mặt đất có thể kết hợp với khả năng bộ lọc để tránh các yếu tố bất ngờ có thể gây bất ổn khi dòng điện lớn được kết nối qua đường dẫn tín hiệu. Hệ thống điều khiển tín hiệu sử dụng một phương pháp lắp điểm càng xa càng tốt. Có một kỹ thuật cố gắng đặt những đường dây không bị kẹt vào cùng một lớp dây và đặt dây mặt đất vào một lớp khác. Thông thường, dòng xuất sẽ đi qua khả năng bộ lọc trước khi chạm vào ổ, và đường nhập phải đi qua tụ điện trước khi chạm tới máy chuyển. Lý thuyết là dòng chảy gợn sóng sẽ đi qua tụ điện lọc.

Để tránh tác động của luồng điện lớn qua đường, phải đặt tại kết thúc nguồn năng lượng để cải thiện tỷ lệ áp suất nạp của to àn bộ đơn vị.

Đường dây từ một lớp dây nối tới một lớp khác thường được kết nối qua các lỗ, mà không phù hợp với các nút kim của thiết bị bởi vì có thể phá hủy mối quan hệ kết nối này khi gắn thiết bị, và phải có ít nhất hai lỗ trên dòng 1A. Nguyên tắc kích thước lỗ phải lớn hơn 0.5mm và thường 0.8mm để đảm bảo tính tin cậy của xử lý.

Phân tán nhiệt độ của thiết bị, trong một số các nguồn điện nhỏ, dây dẫn của bảng mạch cũng có thể có chức năng phân tán nhiệt. Đặc trưng của nó là đường dây điện rộng nhất có thể để tăng khu vực phân tán nhiệt, và không có chỗ hàn. Có thể đặt các lỗ chính xác để làm tăng khả năng dẫn nhiệt.