Công nghệ PCB - Đề nghị thiết kế bảng PCB

Trong ngừa kích hoạt bảng PCBn, cho kỹ sư, thiết kế mạch là cơ bản nhất. Tuy nhiên, nhiều kỹ sư có xu hướng cẩn thận khi thiết kế những bảng PCB phức tạp và khó khăn, nhưng lờ đi một số điểm cần ghi nhận khi thiết lập bảng PCB, dẫn đến sai lầm. Nó có thể gây rắc rối hoặc hoàn toàn bị hỏng khi sơ đồ mạch hoàn hảo được chuyển thành bảng PCB. Vì vậy, để giúp các kỹ sư giảm sự thay đổi thiết kế bảng PCB và tăng hiệu quả làm việc, đây là một số khía cạnh cần được chú ý trong quá trình thiết kế bảng PCB.

1. Thiết kế hệ thống phân tán nhiệt trong Thiết kế bảng PCB

Vào trongPCBThiết kế bàn, thiết kế của hệ thống phân tán nhiệt bao gồm cả phương pháp làm mát và chọn các thành phần phân tán nhiệt, cũng như việc cân nhắc hệ số mở nhiệt lạnh. Ngày nay, các phương pháp truyền nhiệt trên bảng PCB phổ biến là: phân tán nhiệt qua bảng PCB, và thêm một bồn rửa nhiệt và một bảng dẫn nhiệt lên bảng PCB.

Vào trongtruyền thống PCB bảng design, because the tables mostly use Copm clod/pouxy glad substrates or or phenolic polic carcince glasses substrates, and a small amount of paper-based Copm clod tables are used, these material have good electric and treatment properties, but nhiệt dẫn trình The performation is very poor. Vì các thành phần trên bề mặt như QFF và Comment được sử dụng rất nhiều trong thiết kế bảng PCB hiện thời, nên nhiệt tạo ra bởi các thành phần được chuyển sang bảng PCB với một lượng lớn. Do đó, cách hiệu quả nhất để giải quyết vấn đề phân tán nhiệt là cải thiện độ phân tán nhiệt của bảng điều khiển PCB trực tiếp khi tiếp xúc với yếu tố nhiệt. Khả năng, được truyền hay phát ra qua bảng PCB.

Khi có một số thành phần trên PCB sản xuất ra một lượng lớn nhiệt, một bồn nhiệt hay một ống nhiệt có thể được thêm vào các thành phần lò sưởi của PCB. khi nhiệt độ không thể hạ xuống, có thể dùng bồn nhiệt với quạt. Khi lượng các thành phần nhiệt tạo ra trên PCB lớn, có thể sử dụng một lớp vỏ phun nhiệt lớn, và lớp vỏ phun nhiệt được phủ lên bề mặt của các thành phần như nhau, để nó liên kết mỗi thành phần trên PCB để phân tán nhiệt. Đối với máy tính chuyên nghiệp sử dụng trong việc sản xuất video và hoạt hình, ngay cả bộ làm mát nước cũng phải được làm nguội.

Name. Chọn và bố trí các thành phần trong thiết kế bảng PCB

Khi thiết kế mộtBảng PCBNó chắc chắn phải đối mặt với sự lựa chọn các thành phần. Các đặc điểm của mỗi thành phần khác nhau, và các đặc điểm của các thành phần sản xuất bởi các hãng sản xuất khác nhau của cùng một sản phẩm có thể khác nhau. Cho nên, để chọn các thành phần trong suốt việc thiết kế bảng PCB, bạn phải liên lạc với nhà cung cấp để biết các đặc tính của các thành phần, và hiểu được tác động của các đặc tính này lên thiết kế bảng PCB.

Hiện tại, chọn đúng bộ nhớ cũng là một điểm rất quan trọng cho thiết kế bảng PCB. Do việc cập nhật liên tục bộ nhớ thai và Flash, rất khó khăn cho người thiết kế bảng điều khiển PCB thực hiện các thiết kế mới không bị ảnh hưởng bởi thị trường trí nhớ. Do đó, các nhà thiết kế bảng PCB phải tập trung vào thị trường trí nhớ và duy trì liên lạc với các nhà sản xuất.

Thêm vào đó, phải tính toán cần thiết cho một số thành phần có độ phân tán nhiệt lớn, và thiết kế của chúng cần phải được quan tâm đặc biệt. Một số thành phần lớn có thể tạo ra nhiều nhiệt hơn khi chúng ở cùng nhau, gây ra sự biến dạng và phân tách mặt nạ solder, và thậm chí kích hoạt cả bảng PCB. Do đó, thiết kế và thiết kế của bảng PCB phải phối hợp với nhau để đảm bảo các thành phần có một dàn bố thích hợp.

Kích thước của PCB Ban đầu phải xem xét trong thời gian bố trí. Khi mà Bảng PCB size is too large, Các đường in dài, khó khăn tăng lên, giảm khả năng chống nhiễu, và giá cũng tăng. là PCB ván thì quá nhỏ, Độ nóng phân tán không tốt., và các đường nối có thể bị can thiệp dễ dàng. Sau khi xác định kích cỡ của Bảng PCB, xác định vị trí của các thành phần đặc biệt. Cuối, dựa theo các đơn vị chức năng của mạch, tất cả các thành phần của hệ thống được đặt ra.

Ba. Thiết kế khả năng thử nghiệm trong bảng PCB

Các công nghệ chủ yếu của khả năng thử nghiệm PCB bao gồm: đo thử nghiệm, thiết kế cơ chế thử nghiệm và khả năng tối đa, xử lý thông tin và chẩn đoán lỗi. Tính thiết kế thử nghiệm của bảng PCB là thực tế áp dụng một phương pháp thử nghiệm nhất định có thể dễ dàng tiến hành thử nghiệm lên bảng PCB, và cung cấp một kênh thông tin để lấy thông tin nội bộ về các vật thể được thử nghiệm. Do đó, một thiết kế hợp lý và hiệu quả của cơ chế thử nghiệm là bảo đảm có thể cải thiện khả năng thử nghiệm của bảng điều khiển PCB. Để nâng cao chất lượng và độ đáng tin cậy của sản phẩm, và giảm chi phí chu kỳ đời của sản phẩm, công nghệ thiết kế thử nghiệm cần thiết để nhanh chóng và dễ dàng lấy thông tin về phản hồi trong các bảng điều khiển PCB, và có thể dễ dàng chẩn đoán lỗi dựa trên thông tin phản hồi. Trong thiết kế bảng PCB, cần phải đảm bảo rằng vị trí phát hiện và đường vào của DTO và các vòi khác không bị ảnh hưởng.

Với sự thu nhỏ các sản phẩm điện tử, tỉ lệ các thành phần trở nên nhỏ hơn và mật độ leo trèo cũng sẽ lớn hơn. Có ngày càng ít các nút mạch để thử nghiệm, nên kết quả thử nghiệm trên mạng của các bộ phận in trên bảng đang trở nên ngày càng khó khăn. Do đó, điều kiện về điện và khả năng kiểm tra vật lý và cơ khí của tấm ván in phải được cân nhắc đầy đủ khi tấm bảng PCB được thiết kế. Điều kiện, sử dụng thiết bị kỹ thuật và điện tử thích hợp để thử nghiệm.

4. Mức độ nhạy trong khí ga MSL trong thiết kế bảng PCB

Lượng cảm biến trong ẩm ướt, tức là mức độ nhạy cảm của ẩm, được ghi trên nhãn bên ngoài túi chứa chống ẩm. It is distributed into eight cấp: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, Comment và 6. Những thành phần với những yêu cầu đặc biệt về các dấu nhạy cảm với độ ẩm hay ẩm ướt trên gói phải được quản lý cẩn thận để cung cấp đủ nhiệt độ và ẩm ướt trong môi trường lưu trữ và sản xuất vật liệu, để đảm bảo độ đáng tin cậy của các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Khi nướng, BGA, QFM, GenericName, Comment, v. đòi hỏi phải đóng gói chân không hoàn hảo. Thành phần chống nhiệt độ cao và không có nhiệt độ cao được nướng ở nhiệt độ khác nhau. Chú ý vào giờ nướng bánh. Đối với các yêu cầu sản xuất tại PCB, trước tiên phải đề cập đến nhu cầu gói PCB hay khách hàng. Các thành phần nhạy cảm với độ ẩm và bảng PCB sau khi nướng không thể vượt qua 12H khi nhiệt độ phòng. Nguyên liệu nhạy cảm với độ ẩm, không sử dụng, hay tấm ván PCB, mà không vượt quá 12H khi nhiệt độ phòng, phải được niêm phong trong một cái hộp hút bụi hoặc được đặt trong một cái hộp khô. đặt.

Những điểm trên đây cần chú ý khi thiết kế PCB bảng are hoped to be helpful to engineers struggling in Thiết kế bảng PCB.