Công nghệ PCB - Bao bì PCB là gì?

Bao bì PCB là gì? Đây thường là bước cuối cùng được xem xét trong quá trình lắp ráp PCB. Vì đây là một quá trình hóa học, các kỹ sư thiết kế điện tử không thành thạo trong việc tương tác giữa các hệ thống bầu và các thành phần. Kinh nghiệm thường đến từ thử nghiệm và sai lầm. Thảo luận sâu rộng khi bắt đầu quá trình thiết kế có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí.

Giải thích

PCB bầu là sự ngâm tẩm của các thành phần điện tử hoặc các thành phần điện tử. Filling liên quan đến một vỏ vẫn được sử dụng trong suốt ứng dụng. Sử dụng khuôn để đóng gói, sau đó điền vào các thành phần, sau đó giải phóng các thành phần ra khỏi khuôn để tạo thành vỏ bọc.

Có nhiều ưu điểm khi sử dụng hệ thống tưới như chống thấm nước, chống bụi, tiếp xúc trực tiếp với môi trường khắc nghiệt, chất gây ô nhiễm dẫn điện, xói mòn hóa học, rung và chống sốc. Làm đầy cung cấp tăng cường cấu trúc và cải thiện hiệu suất cách điện và tản nhiệt. Bằng cách này, các bộ phận áp suất cao có thể được lắp ráp chặt chẽ hơn.

Thật không may, làm đầy và đóng gói thường được coi là giai đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất, không liên quan đến thiết kế điện nói chung và liên quan đến kỹ thuật hóa học. Có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc nếu các nhà thiết kế điện tử xem xét toàn diện từ đầu và quen thuộc với các nhà cung cấp keo dán.

Các hợp chất bầu PCB phổ biến nhất dựa trên một hệ thống hai thành phần. Trong thời gian quy định, hai chất lỏng trộn với nhau để tạo thành một hợp chất rắn. Đây thường là một quan niệm sai lầm rằng tỷ lệ giữa hai chất lỏng có thể được điều chỉnh để điều chỉnh thời gian phản ứng để tạo thành chất rắn. Để đạt được hiệu suất bảo dưỡng cuối cùng của vật liệu, tỷ lệ của cả hai phải được duy trì chính xác. Điều quan trọng là cả hai chất lỏng phải được pha trộn cẩn thận và hoàn toàn đồng đều trong quá trình trộn. Bất kỳ chất lỏng không pha trộn nào sẽ không đông cứng và có thể gây ra vấn đề trong vòng đời của các linh kiện điện tử.

Lựa chọn vật liệu làm kín

Việc lưu trữ, vận hành và nhiệt độ đỉnh của các thành phần phải được xem xét. Điều này sẽ nhanh chóng cung cấp cho bạn các loại vật liệu bạn có thể sử dụng. Tính chất nhiệt của vật liệu thường được lựa chọn dựa trên phơi nhiễm lâu dài;

* Polyurethane - 50 độ C đến 140 độ C;

* Epoxy là -40 độ C × ½ 150 độ C, với một hệ thống nhất định, nó có thể đạt 200 độ C;

* Silicone - 60 độ C và 250 độ C.

Những con số này khác nhau cho các sản phẩm khác nhau và thời gian tiếp xúc. Ví dụ, một số polyurethane có thể chịu được nhiệt độ đỉnh ngắn hạn trong quá trình hàn trở lại. Tuy nhiên, dữ liệu này có thể là một điểm khởi đầu tốt.

Cứng, giãn nở và co lại trong quá trình chu kỳ nhiệt cũng là những yếu tố quan trọng trong các hợp chất bầu trong các ứng dụng điện tử.

Polyurethane có thể được tùy chỉnh để bất kỳ độ cứng HS, 3000 (như gel mềm) đến 90D (kính cứng). Nó có thể cung cấp độ giãn dài cao với khả năng chống rách tốt. Tùy thuộc vào độ cứng, các đặc tính giãn nở và co lại thay đổi khi phạm vi nhiệt độ thay đổi.

Epoxy vốn có một hệ thống cứng lên đến 90 D. Do độ cứng của chúng, chúng có đặc tính giãn nở thấp và co rút thấp, nhưng thường không được sử dụng trong các thành phần PCB vì độ cứng không phù hợp với chất hàn. Như chúng ta đã biết, trong chu kỳ nhiệt, các mối hàn PCB có thể nứt và gây căng thẳng cho các yếu tố. Ngoài ra, chúng trở nên giòn do độ cứng khi tiếp xúc với nhiệt độ thấp hơn, vì vậy chúng nhạy cảm với các cú sốc và rung động ở vùng lạnh trong quá trình vận chuyển và bảo quản.

Silicone là một hệ thống mềm, 2000 đến 90A. Chúng có đặc tính giãn nở và co lại cao, nhưng do tính mềm mại của chúng, chúng không gây ra sự tương tác và căng thẳng cho các thành phần, chất nền và các điểm hàn PCB. Silicone thường được sử dụng trong các thiết kế điện tử dễ bị hỏng. Sau khi sửa chữa lỗi, cần phải làm lại chất nền và loại bỏ các hợp chất đóng gói.

Đây rõ ràng là một mâu thuẫn vì các thành phần chắc chắn được đóng gói để đảm bảo không có đường rò rỉ. Khả năng loại bỏ các hợp chất bầu cho thấy độ bám dính kém, trái ngược với nguyên tắc sử dụng keo bầu. Ví dụ, một số lượng lớn các nhà sản xuất trình điều khiển LED sử dụng silicone để sửa chữa thiết kế điện tử kém, nhưng thường thất bại do thấm nước do thiếu độ bám dính.