Công nghệ PCB - Nhiều giai đoạn tiến trình PCB và các yếu tố hỏng bảng sao chép

Tấm màn hình PCB là một phương pháp để kết hợp hai hoặc nhiều lớp của cùng một hoặc nhiều nguyên liệu khác nhau thành một nguyên thể bằng cách hâm nóng và ép bằng dính hay không.. Quá trình này rất phổ biến ở Trung Quốc., và thường được dùng trong quá trình sản xuất các ván đa lớp. Hôm nay chúng ta sẽ xem xét quá trình sản xuất của nhiều lớp Tấm màn hình PCB!

Bảng PCB đa lớp

Sau khi cắt các lớp đạn nguyên liệu khác nhau theo kích thước đã xác định, các số lượng trống khác nhau được chọn dựa vào độ dày của tấm đĩa để tạo ra một lớp mỏng, và các đĩa xếp được lắp thành một đơn vị ép theo yêu cầu tiến trình. Đẩy bình ép vào máy gia sản cho ép. Kiểm soát nhiệt độ có thể được chia thành năm giai đoạn:

Độ nóng trước: nhiệt độ là từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ khởi động của phản ứng hấp thụ của lớp bề mặt, trong khi các lớp lõi được hâm nóng, một phần của lớp bay được thải ra, và áp suất áp suất là từ 1/3 đến 1/2 của áp suất đầy đủ.

Lớp cách cách ly: lớp nhựa lớp b ề mặt được chữa với tốc độ tác động thấp hơn. Những lớp nền lõi được hâm nóng và tan chảy đều, và các lớp nhựa nhựa đó bắt đầu hoà hợp với nhau.

Và) Chuẩn bị lò sưởi: Nâng nhiệt độ từ đầu hấp dẫn lên đến nhiệt độ tối đa đã xác định trong lúc ép. Nhiệt độ không nên quá nhanh, nếu không lớp bề mặt sẽ chữa khỏi quá nhanh, và nó sẽ không được hòa nhập tốt với lớp nhựa nhân tạo, dẫn đến việc giảm lượng hay nứt trong sản phẩm đã hoàn thành.

d) Nhiệt độ liên tục: khi nhiệt độ đạt đến giá trị cao nhất, nó vẫn không đổi. Nhiệm vụ của giai đoạn này là đảm bảo rằng chất liệu lớp bề mặt được chữa to àn diện, nhựa lớp lõi được trưng ra đồng thời và sự kết hợp nhiệt hạch giữa các lớp của vật liệu được đảm bảo dưới áp lực. Dưới hành động, nó trở thành một nguyên thể đặc biệt và đặc biệt, và rồi hiệu suất của sản phẩm hoàn hảo đạt đến giá trị tốt nhất.

e) Trường nung: khi chất nền bề mặt ở lớp tan hoàn toàn và kết hợp với các chất liệu lớp lõi, nhiệt độ có thể bị làm mát. Cách làm mát là truyền nước mát qua lò sưởi của máy nén, hoặc có thể tự nhiên mát mẻ. Giai đoạn này phải được thực hiện trong khi vẫn giữ được áp suất đã xác định và điều khiển tốc độ làm mát thích hợp. Khi nhiệt độ của cái bảng hạ xuống dưới nhiệt độ thích hợp, áp suất có thể bị dỡ xuống và thoái hóa.

Các yếu tố sai sót chung Bảng sao chép PCB

Bảng sao chép PCB

1. Trường hợp đoản mạch PCB do dòng chì chạy.

1. Hoạt động không tác dụng trong thùng thuốc tẩy làm cho lớp tan chạy;

2. Xếp hình những tấm ván không có gắn liền làm cho thiếc trốn chạy.

2. Hệ thống đoản mạch PCB do than ô uế

1. Chất lượng của tham số thuốc than ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng khắc này.

3. vi mạch điện nhỏ hiển thị PCB

1. vi mạch điện nhỏ gây ra các vết xước trên phim Mylar trên máy phơi nắng;

2. Hệ thống này bị đoản mạch do các vết xước trên kính trên bề mặt đĩa.

Four, hệ thống PCB bọc khăn

1. Lớp chống mạ bạc quá mỏng. Trong thời gian mạ điện, lớp plating vượt quá độ dày của bộ phim, tạo ra một tấm phim, đặc biệt là càng ngắn khoảng cách tuyến, thì càng dễ gây ra mạch điện.

2. Các mẫu của tấm bảng không phân phối đồng bộ. Trong quá trình mạ điện mẫu của nhiều Nét bị tách ra, lớp plating vượt quá độ dày của bộ phim vì tiềm năng cao, tạo ra một tấm sandwich và tạo ra một đường tắt.

Năm, vi mạch điện nhỏ vô hình PCB

Hệ thống vi-rút vô hình là vấn đề dài nhất và một lần là vấn đề khó khăn nhất đối với công ty. Khoảng 500f bàn đã hoàn thành mà có vấn đề trong thử nghiệm là do loại vi mạch ngắn này. Lý do chính là khoảng cách giữa đường. Có những sợi dây kim loại hoặc các hạt kim loại vô hình đối với mắt thường.

Sáu., địa điểm cố định Hệ thống đoản mạch PCB

Lý do chính là đường làm phim bị trầy hoặc màn hình phủ bị chặn bởi rác, và vị trí cố định của lớp chống lớp phủ phủ phủ được phơi nhiễm đồng, gây ra một mạch điện ngắn.