Công nghệ PCB - Nguyên nhân gây ra các vết nứt trên bảng mạch PCB là gì?

Lý do cho sự căng thẳng của giao diện hàn điểm trong quá trình xử lý miếng dán PCBA là: sự căng thẳng của giao diện của một lớp bề mặt nhất định phụ thuộc vào năng lượng liên kết giữa các nguyên tử. Trong hầu hết các hợp kim bộ nhớ hình dạng, mỗi phân tử có khoảng 12 phân tử liền kề, có thể được coi là tổng năng lượng liên kết giữa các nguyên tử này. Các phân tử bề mặt có năng lượng tiềm năng cao hơn các phân tử cơ thể vì các phân tử xung quanh nó không hoàn chỉnh. Nếu tổng diện tích của lớp bề mặt được mở rộng và một số lượng lớn các phân tử chiếm diện tích của lớp bề mặt, động năng tiêu thụ sẽ tăng lên. Năng lượng liên kết của các phân tử có liên quan chặt chẽ đến nhiệt tiềm ẩn bốc hơi. Để một phân tử bay hơi, tất cả các liên kết phân tử liền kề với nó phải được mở. Để di chuyển tốt hơn một phân tử từ cơ thể đến lớp bề mặt, một phần của liên kết của phân tử đó phải được mở. Do đó, có một mối tương quan nhất định giữa nhiệt tiềm ẩn bốc hơi và sức căng giao diện. Sức mạnh nén của liên kết giữa các nguyên tử cũng được phản ánh trong điểm nóng chảy.

Vật liệu kim loại luôn có sức căng giao diện mạnh mẽ. Mối nguy hiểm của sức căng giao diện đối với thiết kế bề mặt của vật liệu hàn lỏng. Đường viền bề mặt của vật liệu hàn lỏng có thể được tính toán và đo lường dựa trên phương trình áp suất làm việc của Thư viện phương trình Laplace. Vấn đề này không được thảo luận sâu ở đây, chỉ có ba hình ảnh được hiển thị. Nắm vững thiết kế được quyết định bởi năng lượng kích hoạt bề mặt. Liên hệ với PCBA vá tại chỗ hàn, nếu nhà máy PCB hiểu thiết kế bên ngoài của SMT vá xử lý hàn điểm theo một quy luật nhất định, điều này có liên quan đến cấu trúc của hàn điểm và sức căng giao diện của vật liệu hàn nóng chảy, giống như sỏi tích tụ, cát. Sự xuất hiện của hàn điểm trong điều trị vá PCBA không phải là sự phản chiếu hoàn toàn của các giọt vật liệu hàn và các trang mà là sự phản chiếu của vật liệu hàn nóng chảy và các trang, Hồ sơ hàn điểm được tạo ra một cách năng động khi dán dần dần tan chảy. Trong khi thiết kế bên ngoài tiếp theo giống như hàn lỏng, có một quá trình hoàn chỉnh ở giữa.

Toàn bộ quá trình này có liên quan rất lớn đến tỷ lệ hợp lệ hàn điện. Cần có máy móc thiết bị mới, trong khi đầu tư vốn vào máy móc thiết bị mới đòi hỏi nhà máy chế biến PCBA phải liên tục nâng cao năng lực làm việc của công nghệ xử lý vá SMT và tăng cường đào tạo và hướng dẫn cụ thể của kỹ thuật viên. Đảm bảo tiêu chuẩn hóa chất lượng hàn điện, nâng cao độ tin cậy và độ tin cậy của sản phẩm. Tuy nhiên, từ quan điểm xử lý bảng mạch PCB, tỷ lệ nứt là không thể ngăn chặn. Không có nhà sản xuất nào có thể nói rằng hàn vá của riêng họ không có vết nứt. Vậy điều gì gây ra các vết nứt? Dán hàn. Thành phần hợp kim nhôm của dán hàn là khác nhau, và trong suốt quá trình đóng gói và in dán hàn, kích thước của các hạt gây ra bong bóng chảy trở lại quá trình hàn. Vết nứt

Phương pháp xử lý bề mặt kim loại lớp hàn PCB. Việc xử lý bề mặt của kim loại lớp hàn cũng có nguy cơ đặc biệt quan trọng gây ra vết nứt. Thiết lập đường cong trở lại. Nếu nhiệt độ của lò phản hồi PCBA tăng quá chậm hoặc nhiệt độ giảm quá nhanh, khí dư bên trong không thể được loại bỏ một cách hợp lý. chảy trở lại môi trường tự nhiên. Đây là liệu thiết bị máy móc có phải là yếu tố tham chiếu cho lò hàn ngược bơm chân không hay không. Phương án thiết kế lớp hàn. Phương án thiết kế lớp hàn không khoa học, gia công điện tử cũng là một nguyên nhân rất quan trọng. Tấm micropore. Điều này có thể dễ dàng bị đánh giá thấp. Nếu không có tấm micropore được chôn trước hoặc vị trí sai, nó có thể gây ra các vết nứt.