Công nghệ PCB - Công tắc và quản lý bảng mạch PCB

L. Hạng Vũ Xét nghiệm bảng mạch PCB

Nói chung, đường cong có thể được phân loại (1) kiểu RSS với bộ yên (2) L mà không có yên (RTS kiểu Rampto Spike) (3) kiểu bộ yên dài (LSP kiểu Low Long Spike) được giải thích ở đây:

(1) Kiểu yên ngựa:

Vừa bắt đầu từ nhiệt độ phòng, lò sưởi tấm ván đi bộ lên đầu yên ngựa với tốc độ 1-1.5\ 176C/sec. Sau đó dùng phương pháp tăng tốc chậm hay nhiệt độ đều để kéo lên tới cuối yên ngựa ở 150-1701944; 176C trong 60 tới 90s. Mục tiêu chính của phần này là cho phép bảng mạch PCB và các thành phần hấp thụ đủ nhiệt độ, và nhiệt độ bên trong và bên ngoài bằng nhau để nâng cao nhiệt độ cao. Nhiệt độ tối đa của lợi nhuận khoảng 2405194; 177; 555554; 176C, tập trung (khoảng thời gian phía trên điểm tan) khoảng 5080 là khoảng vài giây, và tần suất làm cháy là 3-445555569;C/sec, tổng hợp 3-4 phút.

(2) Kiểu buồn tẻ:

Nhiệt độ tăng lào chiều dọc trong suốt quá trình, và tốc độ được điều khiển giữa mức 0.8-0.9 cấp Celius/giây, và nhiệt độ đỉnh cao được tăng dọc theo thời điểm 240H1944; 1775 cấp Celius.5. The L-shaped curve is appropriate straight or slightly conveve, và không ai được phép phồng lên trên bề mặt đĩa dày vì quá nóng bề mặt đĩa. Và độ dài 2/3 của đường lò sưởi không thể cao hơn 150 bằng Cesius, và những thông số khác giống như trên.

(3) Kiểu thắng yên dài:

Khi bảng mạch PCB cần được hàn lại với nhiều BGA, để giảm lỗ trong bóng và cung cấp đủ nhiệt cho quả bóng ở đáy bụng, thì yên cương có thể được nới rộng nhẹ nhàng để loại bỏ chất lỏng trong bột hàn bóng bên trong. Phương pháp này bắt đầu với tốc độ nóng của 1.25Độ;1766;C/sec. Khi nó tới thắng yên thứ nhất của 120194; 176C, nó mất 120-180 giây để đi tới yên cuối và sau đó nhiệt độ đỉnh cao tăng cao. Các tham số khác cũng giống như trên.

2. Chất lượng và kỹ thuật của người phân tích di động

Số cặp nhiệt độ mà nhiệt kế cần thiết này có thể kéo tùy thuộc từ 4 đến 36, và nhãn hiệu và giá cả cũng khác rất nhiều (NT. 100,000,000,000,000). Dữ liệu có thể ghi lại bởi máy ghi âm của một nhiệt kế tốt gồm: tốc độ nóng của phần bắt đầu, nhiệt độ khác nhau của bảng điều khiển PCB, tiêu thụ thời gian của phần hấp thụ nhiệt độ, tốc độ tăng vọt trước nhiệt độ đỉnh, nhiệt độ nhiệt độ đỉnh nhiệt độ. và trạng thái dung dịch của chất dẻo. Các tham số quan trọng như là khoảng thời gian (cả năm) và tốc độ làm mát của lộ trình cuối cùng.

Để hoàn thành nhiệm vụ, hộp chính của nhiệt kế và pin nội bộ phải có khả năng chống nhiệt, và hình dạng phải đủ phẳng để không bị chặn bởi miệng lò, và lỗi nhiệt của sợi dây nhiệt đới bản thân phải không thể vượt quá Độ Độ Độ khẩn. Xét nghiệm đo nhiệt độ Không được vượt quá một thời gian mỗi giây, lượng bộ nhớ phải đủ lớn, dữ liệu xuất cũng có khả năng điều khiển thống kê (SPC) và việc nâng cấp phần mềm nên đơn giản và dễ dàng.

Thường thì, trong tủ lạnh của các mạch PCB lớn hơn, các cạnh dẫn đầu, tất nhiên, phải được làm ấm và làm mát sớm hơn cạnh giữa hoặc theo chiều. Hơn nữa, khả năng hấp thụ nhiệt và nhiệt độ tăng cao của bốn góc hay các cạnh của tấm ván phải nhanh hơn và cao hơn trung tâm, nên ít nhất phải gồm hai khu vực này. Thêm vào đó, cơ thể các bộ phận lớn cũng hấp thụ nhiệt, làm cho các chốt của nó nóng lên chậm hơn các thành phần thụ động nhỏ hơn. Thậm chí cả nhiệt độ của đáy bụng của BGA lớn cũng không dễ thâm nhập. Lúc này, cấu trúc PCB của đáy bụng phải được khoan tách ra, và dây đo nhiệt tỏa ra từ bề mặt dưới phải được hàn lại từ phía trước tấm ván, rồi đo khi nó được gắn vào. Nhiệt độ ở điểm mù. Một số thành phần nhạy cảm với nhiệt độ mạnh cũng phải được dán cố ý với dây nhiệt đới như là điều kiện chính để xác định đường cong từ trọng cự.

Để tránh các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ và tấm dày cao khỏi bị hư hại bởi nhiệt độ mạnh, phải dùng nhiệt kế để tìm ra "điểm nóng nhất" và "điểm lạnh nhất" trên bảng tập hợp. Phương pháp này là lấy thêm một tấm ván bằng bột chì in, trước tiên đi qua lò nướng với tốc độ cao (như 2m/min) và sau đó quan sát xem các miếng đệm đôi của các thành phần thụ động nhỏ (ví dụ như tụ điện) bên mặt tấm ván đã được đúc cẩn thận chưa? Giảm tốc độ lần nữa (v. d. 1.5m/min) và thử hàn cho đến khi điểm hàn đầu tiên xuất hiện, điểm nóng nhất của cả tấm ván. Tiếp tục giảm tốc độ (tức là, tăng nhiệt) cho đến khi kết thúc việc hàn của thành phần lớn Khi điểm còn hoàn thành, đó là điểm lạnh nhất của to àn bộ ván. Do đó, với nhiệt độ được xác định trước của Spike (như 2405194; 176C), sẽ có thể thử tìm ra tốc độ chuyển hàng đúng của tấm ván tập hợp. Hiện tại, các chất lỏng của nguyên liệu có thể đo bằng cả đấu nguyên. Bằng cách này, các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ và các tấm dày cao có thể an toàn, để chúng không bị đốt cháy hay bề mặt phát nổ trong nhiệt độ nóng của chất làm nóng.

Ba. Quản lý khả năng hấp thụ nhiệt trên yên ngựa

Xét về các đặc điểm solder paste đặc trưng của các hiệu nào đó của SA3-05 hay SAC807, thì thời gian bộ yên đủ dài để hấp thụ nhiệt là khoảng một 60-120 giây, và nhiệt độ tăng từ 110-130542;176C trên yên trước tới 165-1905446C. Yên ngựa nóng lắm. Khi PCB là một tấm ván dày đa lớp (đặc biệt là tấm ván dày cấp cao), các thành phần được mang theo cũng dày và lớn, và thậm chí nếu hệ thống BGA lắp không phải là một số nhỏ, khả năng hấp thụ nhiệt độ 4-6 sẽ rất quan trọng. Các phần bên trong và ngoài của tấm đĩa dày và các phần dày phải được hấp thụ đầy đủ bởi nhiệt độ, và nhiệt độ nóng nhanh và mãnh liệt của nhiệt độ đỉnh cao sau đó sẽ không làm cho đĩa dày hay các phần dày vỡ ra vì sự khác biệt nhiệt độ lớn giữa bên trong và bên ngoài. Vào lúc này, hồ sơ phải là một đường cong từ yên hoặc nón.

Tuy, nếu nó là một tấm ván nhỏ hoặc một tấm ván đơn hay đôi, the Bộ phận PCB Mang theo hầu hết là những cây nhỏ, và nhiệt độ khác nhau giữa bên trong và bên ngoài không lớn. Để đạt được tốc độ sản xuất, the heat absorption section can be used to shorten the time and quickly heat up <1 degree Celsius/sec above), yên ngựa sẽ biến mất vào lúc này., Và hình dạng L sẽ nổi lên và xuống như một mái nhà dọc đường.. Tuy, chất lượng lò nung nóng sẽ bị ảnh hưởng rất lớn vào lúc này.. Hiệu quả chuyển nhiệt của mỗi phần phải có hiệu quả và đồng bộ., và khi tấm ván vào và mất nhiệt độ tức thời, Khả năng bồi thường nhanh gọn và chính xác phải nhanh chóng và hiệu quả.. Do not cause the regional drop to be too large (the partial plate surface should not exceed 4 degree Celsius).

Thứ tư, chất dẻo và đường cong

In general solder past công ions, 90. theo trọng lượng is bột (small ball) metal solder, and 10='is hữu cơ phụ tá material. Ngoại trừ một lượng nhỏ kim loại hỗ trợ (v. d. Antimon, indium, germanium, germanium, vân vân vân) thậm chí nếu các thành phần chính chính là giống nhau (v. d. SA3-05), thì kích thước và lượng của các hạt thiếc có nhiều chiều khác nhau, và tính chất lưu và chữa lành của chúng cũng có mặt. Khác nhau nhiều đấy.

As for the liquid duration (TAL) of the molten solder paste, It is also relative to the type and strength of the surface treatment of the Bảng PCB được Hàn. Thường, Tất thường dùng trong ván là 60 ah 100 giây để giảm bớt nhiệt độ chữa trị của ván bài hàn và luồng sinh.. Tuy, Vẫn cần thiết để hoàn tất việc chữa lành keo hàn và lòng tốt của hàn máu hay IUC.. Nếu tất cả quá dài, nó sẽ gây tổn thương các bộ phận và tấm ván. Even the flux is also carbonized (Charring). Tuy, nếu tất là quá ngắn, nó rõ ràng sẽ dẫn tới việc đúc hàn, ăn ít thiếc hay chưa chữa lành được chất tẩy., có thể làm mất hình dạng hạt. Để hàn xong tấm ván nhạy cảm với nhiệt độ cao, có vẻ như tất cả đều có thể bắt đầu bằng việc hàn bằng thử nghiệm, và các điều kiện hàn phù hợp nhất có thể được tìm thấy qua việc chỉnh lại tốc độ đi lại thuận lợi hơn mà không thay đổi các điều kiện khí nóng của mỗi phần..