Công nghệ PCB - PCB xem xét lựa chọn gói phần tử

Trong suốt giai đoạn vẽ sơ đồ PCB, các quyết định về gói phần tử và mẫu pad cần được thực hiện trong giai đoạn bố trí nên được xem xét. Dưới đây là một số gợi ý để xem xét khi lựa chọn một thành phần dựa trên gói thành phần.

Hãy nhớ rằng gói bao gồm kết nối pad của phần tử và kích thước cơ học (X, Y và Z), tức là hình dạng của thân chính của phần tử và các chân được kết nối với PCB. Khi chọn các thành phần, bạn sẽ muốn xem xét bất kỳ giới hạn cài đặt hoặc đóng gói nào có thể có ở trên cùng và dưới cùng của PCB cuối cùng. Một số thành phần, chẳng hạn như tụ điện phân cực, có thể có giới hạn khoảng không cao hơn, cần được xem xét trong quá trình lựa chọn thành phần.

Khi bắt đầu thiết kế, bạn có thể bắt đầu bằng cách vẽ một hình dạng khung bảng cơ bản và sau đó đặt một số thành phần quan trọng lớn hoặc định vị (như đầu nối) mà bạn dự định sử dụng. Bằng cách này, phối cảnh ảo của bảng (không có dây) có thể được nhìn thấy một cách trực quan và nhanh chóng, và vị trí tương đối và chiều cao thành phần của bảng và các thành phần có thể được đưa ra tương đối chính xác. Điều này sẽ giúp đảm bảo rằng sau khi PCB được lắp ráp, các thành phần có thể được đặt đúng cách trong bao bì bên ngoài (các sản phẩm nhựa, khung gầm, giá đỡ, v.v.) và toàn bộ bảng có thể được xem bằng cách gọi chế độ xem trước 3D từ menu công cụ.

Mẫu pad cho thấy hình dạng pad hoặc thông qua lỗ thực tế của thiết bị hàn trên PCB. Các mẫu đồng trên PCB cũng chứa một số thông tin hình dạng cơ bản. Mô hình pad cần phải có kích thước chính xác để đảm bảo hàn chính xác và tính toàn vẹn cơ học và nhiệt chính xác của các cụm kết nối.

Khi thiết kế bố cục PCB của bạn, bạn cần phải suy nghĩ về cách bạn sẽ làm cho bảng hoặc làm thế nào pad sẽ được hàn nếu được hàn bằng tay. Hàn chảy ngược (thông lượng nóng chảy trong một lò nhiệt độ cao được kiểm soát) có thể xử lý một loạt các thiết bị gắn trên bề mặt (SMD). Hàn sóng thường được sử dụng để hàn mặt sau của bảng mạch để cố định thiết bị thông qua lỗ, nhưng nó cũng có thể xử lý một số yếu tố gắn trên bề mặt được đặt ở mặt sau của PCB. Thông thường, khi sử dụng kỹ thuật này, các thiết bị gắn phía dưới phải được sắp xếp theo một hướng cụ thể và để phù hợp với phương pháp hàn này, có thể cần phải sửa đổi các miếng đệm.

Việc lựa chọn các thành phần có thể được thay đổi trong suốt quá trình thiết kế. Xác định sớm trong quá trình thiết kế thiết bị nào nên sử dụng lỗ mạ (PTH) và thiết bị nào nên sử dụng công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) sẽ giúp lập kế hoạch tổng thể cho PCB. Các yếu tố cần xem xét bao gồm chi phí thiết bị, tính khả dụng, mật độ diện tích thiết bị, tiêu thụ điện năng, v.v. Từ quan điểm sản xuất, các thiết bị gắn trên bề mặt thường rẻ hơn các thiết bị thông qua lỗ và thường có tính khả dụng cao hơn. Đối với các dự án nguyên mẫu vừa và nhỏ, tốt nhất là chọn các thiết bị gắn bề mặt lớn hơn hoặc các thiết bị thông qua lỗ, không chỉ tạo điều kiện hàn thủ công mà còn kết nối tốt hơn các tấm và tín hiệu trong quá trình kiểm tra và gỡ lỗi.

Nếu không có gói sẵn sàng trong cơ sở dữ liệu, các gói tùy chỉnh thường được tạo trong công cụ.