Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nơi nào là mấu chốt của PCBA khi kiểm tra đầu tiên

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nơi nào là mấu chốt của PCBA khi kiểm tra đầu tiên

Nơi nào là mấu chốt của PCBA khi kiểm tra đầu tiên

2021-10-29
View:348
Author:Downs

PCBA proc óessing có thể gặp vài vấn đề trong quá trình sản xuất. Ví dụ như, chúng tlà đã đưa ra nhiều cây gậy tồi trước, và còn có những sửa chữa và phế liệu mà chúng ta chưa hề đưa ra.. Đầu tiên xử lý PCBA là cho đợt sắp tới xử lý PCBA. Sản phẩm, tấm bảng PCBA đầu tiên cần được kiểm tra kỹ lưỡng hay thử nghiệm ngay khi bắt đầu sản xuất. Kiểm tra hàng đầu là kiểm tra, xác nhận, và thử nghiệm sản phẩm đầu tiên.

Việc đầu tiên kiểm tra việc xử lý PCBA là tìm ra những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm trong quá trình sản xuất càng sớm càng tốt, và để ngăn chặn thiếu sót hay mảnh vụn. Phần đầu tiên của vá SMT là một phương tiện quan trọng để kiểm soát quá trình sản xuất của sản phẩm trước, và cũng là một phương pháp rất tốt để kiểm soát chất lượng của quá trình sản xuất. Nó cũng là một cách hiệu quả và cần thiết cho các công ty để đảm bảo chất lượng sản phẩm và cải thiện lợi ích kinh tế. Một trong những mối liên kết cần thiết.

L. Yêu cầu dữ liệu cho lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

bảng pcb

a. Đầu, ba bên của bộ phận sản xuất, Phòng kỹ thuật, và bộ phận chất lượng phải xác nhận sự đúng đắn của thông tin, đó là, để đảm bảo thông tin đúng, có các mẫu đúng để xem, và khách hàng cung cấp mẫu vật lý. Ví dụ như: phác thảo, giấy tờ, Comment, Việc PCBA, giấy tờ kỹ thuật, như những yêu cầu quy trình đặc biệt., Comment. Nếu có bất kỳ sự khác biệt, phản hồi và xác nhận với khách hàng là yêu cầu.

Name. Nút chính của đợt kiểm tra đầu tiên về việc xử lý PCBA

A. Phần đầu tiên trong mệnh lệnh, là bảng đầu tiên và bảng đầu tiên, nhưng phần đầu tiên sẽ được gắn vào hai tấm, một tấm cho mô hình SMT, một tấm cho thử nghiệm chức năng, và kết quả đầy đủ.

B. Khi sản xuất đi làm hay thay đổi, mục đích của b ảng đầu tiên được sản xuất tại ca trực là kiểm tra chất lượng của ca trực phải và ngăn chặn sai lầm khi làm việc và để nó lại cho ca trực.

C. thay đổi ECN, ví dụ như: thay thế nhiều hơn 15 là mảnh c ần gắn lại miếng keo để đo chất lượng, làm thử phần đầu tiên, và phần đầu tiên của lệnh sản xuất hàng loạt có thể được thực hiện cùng với sản xuất, mà không ảnh hưởng tới hiệu suất sản xuất.

d. Thay đổi tiến trình, như là tái thiết lập chương trình, thay đổi trạm, và thay thế hơn năm bộ lọc, cần phải d án lại các tông để đo chất lượng. Việc thử miếng đầu tiên có thể được thực hiện cùng với sản xuất mà không ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất.

Ba. Vấn đề cần được chú ý trong lần kiểm tra đầu tiên xử lý PCBA

A. Hãy dùng biện pháp bảo vệ, như bảo vệ điện cực, và thông tin này là đúng.

b. Nếu vị trí, cực độ, góc, v.v. của các thành phần được lắp ráp đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật.

c ó thể xác định chất lượng của thành phần tiếp theo có chuẩn, như: màu thành phần, kích cỡ thành phần, các cực dương và âm, v.v.

d. Có phải chất lượng hàn của các thành phần đáp ứng yêu cầu của khách hàng hay tài liệu kỹ thuật liên quan.

e. Thanh tra phải đánh dấu miếng đầu tiên đã qua được cuộc kiểm tra theo quy định, và giữ nó cho đến khi chưa hoàn thành mẻ sản phẩm.

f. Kiểm tra hàng đầu phải đúng lúc để tránh giảm hiệu quả sản xuất.

d. Nếu miếng đầu tiên chưa qua được cuộc kiểm tra, không được phép xử lý hay xử lý thêm.

4. Bộ phận giám sát đầu tiên cấu kết cấu trúc PCBA

a. Tự kiểm tra: Kỹ sư tiến hành tự kiểm tra về sản phẩm đầu tiên họ sản xuất, chủ yếu do kỹ sư tại nơi. Các kỹ sư có thể tự kiểm tra dựa trên thông tin xác nhận trên, và tập trung vào hướng của các thành phần và hiệu ứng vị trí.

Nhận xét chung: sau khi kiểm tra kỹ sư, người quản lý giám sát lẫn nhau, tập trung vào việc kiểm tra chất BOM và phác họa, xem có thiếu vật liệu, v.v., và b áo ngay cho kỹ sư sản xuất giải quyết mọi phản đối.

c. Kiểm tra đầy đủ:, nó sẽ được gửi tới thanh tra chất lượng để kiểm tra đầy đủ. Thường, Đường ống đa mét hoặc ECR đã được dùng. Các nhà máy lớn cơ bản sử dụng cầu. Điểm tập trung vào đo thành phần và hướng về thành phần. Nếu có thiết bị BGA, Việc kiểm tra tia X là để xác định hiệu quả làm cháy các viên da cuộn bên trong.. Kiểm tra s ản phẩm theo khẩu customer226; 128;, yêu cầu chế biến đặc, mẫu, Comment., xác nhận liệu sản phẩm đầu tiên có đáp ứng yêu cầu khách hàng, xác định xem nó có đáp ứng yêu cầu của tài liệu kỹ thuật sản xuất không, và xác định liệu các điều kiện và các thông số tiến trình có đủ tiêu chuẩn để đánh giá hàng loạt sản xuất.. Được. Mẫu PCBA đã vượt qua "ba cuộc kiểm tra" được duy trì đến khi sản xuất hàng loạt.

d. Căn cứ của hệ thống kiểm tra ba là mẫu đầu tiên, và tiêu chuẩn so sánh của phần đầu là mẫu và tài liệu hướng d ẫn được đồng ý trước từ nhà máy và khách hàng. Sự sửa chữa của mẫu bao gồm sự sửa chữa của vật liệu và sự sửa chữa của các vết hàn. Để đảm bảo tính đồng nhất của các tài liệu hướng dẫn khách hàng và mẫu, tài liệu được ưu tiên. Nếu không có tài liệu, mẫu vật sẽ chiếm ưu thế. Lúc nào cũng có thể làm theo nguyên tắc cơ bản này. Đây là sự bảo vệ cho xưởng đúc và trách nhiệm cho khách hàng. Mục đích là đảm bảo và cải thiện chất lượng của hàng hóa, và tránh các thiệt hại về chất lượng gây ra bởi lỗi lầm của cả hai bên.