Công nghệ PCB - Hệ thống kiểm tra đầu tiên của xưởng đúc PCBA

One of the most important aspects of the strength differentiation method of electronic product manufacturing service (EMS) manufacturers based on xưởng đúc PCBA là đánh giá chất lượng của sản phẩm.

1. Hệ thống sản xuất điện tử (EMS) và phát triển

For electronic manufacturing services (EMS---Electronic Manufacturing Service), Đã trở thành trung tâm chính xưởng đúc PCBA Mẫu sản xuất. Giá trị hàng hóa điện tử cao khoảng 0.6669;1Name8;15Comment; s được s ản xuất nhờ giao dịch ngoài luồng., và tỷ lệ này sẽ tăng. tăng.

2. Nhu cầu của khách hàng Chất lượng PCBA

Khách hàng có yêu cầu chất lượng cao hơn của tổ chức PCBA. Nguồn gốc chính được thúc đẩy bởi thị trường tiêu dùng, nhưng tất cả họ đều muốn đạt được lợi nhuận cao, đặc biệt là trong ngành kinh doanh OEM, nơi mức độ lợi nhuận ngày càng thấp và nhu cầu chất lượng tiếp tục tăng. Có một sự tương phản sắc bén. Tổ chức PCBA là nền tảng của một sản phẩm thông tin điện tử đầy đủ và là một phần quan trọng trong chất lượng và đáng tin cậy của toàn bộ máy. Nó khác với tổng sản xuất các thành phần, nên nó cần được kiểm so át trong việc giao phối.

Ba. Sự hiểu biết về vai trò quan trọng của ba hệ thống kiểm tra

Hệ thống kiểm tra thứ nhất là hoạt động thanh tra quản lý. Đó là hoạt động để xác định xem mỗi kết nối sản xuất tại PCBA để lại có đáp ứng yêu cầu không.

Hồ sơ kiểm soát chất lượng nên được dùng làm bằng chứng. Nhiệm vụ của nó là kiểm soát các khiếm khuyết của tổ chức PCBA và sản xuất trong quá trình chế tạo., giám sát sự phát triển khái niệm "sản xuất", và tập trung vào việc thiết lập ổn định, lặp, và mục tiêu kiểm soát tiến trình giám sát. Không phải kiểm tra hàng loạt.

Vậy, thứ nhất là gì?

Thứ nhất là sản phẩm đầu tiên (phần một) được sản xuất cho mỗi ca trực hoặc hàng mẫu. Kiểm tra hàng đầu tiên là kiểm tra và xác nhận sản phẩm đầu tiên.

Ba hệ thống kiểm tra đầu tiên phải chú ý đến khả năng đặc biệt của chất lượng tại nơi, và quản lý các yếu tố quan trọng với chất lượng của quá trình sản xuất 5Số (nhân viên, thiết bị, vật liệu, phương pháp, môi trường, đo lường) để xác định liệu các điều kiện sản xuất có thể đáp ứng yêu cầu chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

Cơ sở của ba hệ thống kiểm tra là bài đầu tiên, và tiêu chuẩn so sánh cho bài đầu tiên là sự đồng thuận và xác nhận sự đúng đắn của sản phẩm OEM-mẫu đó và tài liệu dẫn đường giữa khách hàng và xưởng đúc PCBA. Sự sửa chữa của mẫu không chỉ bao gồm sự sửa chữa của vật liệu, mà còn bao gồm cả sự sửa chữa của các khớp nối với các khớp nối và sự sửa chữa các hiệu suất điện. Để đảm bảo tính đồng nhất của các tài liệu hướng dẫn khách hàng và mẫu, tài liệu được ưu tiên. Nếu không có tài liệu, mẫu vật sẽ chiếm ưu thế. Mọi người luôn phải tuân theo nguyên tắc cơ bản này. Đây là bảo vệ xưởng đúc PCBA và là trách nhiệm của khách hàng. Mục đích là đảm bảo và cải thiện chất lượng của hàng hóa, và tránh các thiệt hại về chất lượng gây ra bởi lỗi lầm của cả hai bên.

Thứ tư, cách thực hiện ba hệ thống kiểm tra đầu tiên

Phương pháp quản lý hàng đầu tiên quy định rằng trong mỗi phần sản xuất, các PCB đầu tiên tới 3 của mẻ sản phẩm đã qua được tất cả các tiến trình trong phần đó phải được xác nhận về sự sửa chữa của các vật liệu lắp ráp, sự sửa chữa và sự nguyên vẹn của bề ngoài. Mục đích là tìm hiểu sớm. Các vấn đề trong quá trình sản xuất khác nhau để tránh lỗi sản xuất. Nói chung, phần đầu tiên của sản phẩm bao gồm phần đầu tiên của bộ phận vị trí, phần đầu tiên của bộ phận lắp ráp, phần đầu tiên của phần thử, và phần đầu tiên của sản phẩm hoàn hảo, có thể tăng hay giảm theo phần cụ thể của xưởng đúc PCBA.

Nó phải được thực hiện trong mỗi mẻ sản xuất nào khác nhau, đặc biệt là tổ chức chứng minh PCBA và sản xuất đầu tiên của PCBA nên được chú ý nhiều hơn. Thanh tra đường dây chất lượng s ẽ thực hiện một cuộc kiểm tra đặc biệt dựa trên chất BOM gốc của khách hàng và những yêu cầu xử lý đặc biệt để xác định hiệu nghiệm PCBA. Cần phải loại bỏ tập luyện của một số xưởng đúc PCBA để chuyển đổi customerH226;;;1288;;;;;;;;5153;;;;;;;;gốc BOM được chèn vào thẻ vật liệu sản xuất;nguyên liệu và kiểm tra, vì nó rất phụ thuộc vào cá nhân và hoàn to àn phụ thuộc vào trách nhiệm của người chuyển đổi BOPE Heart và khả năng hiểu PCBA, Không có sự giám sát và phòng ngừa có hệ thống, rất khó có thể thực hiện được với số lượng lớn khách hàng và các loại tại xưởng đúc PCBA.

Vậy ba cuộc thanh tra là gì? Ba cuộc kiểm tra là tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau, kiểm tra đặc biệt.

Thứ nhất là tự kiểm tra. Nhân viên sản xuất và quản lý hoạt động tự kiểm tra các sản phẩm sản xuất bởi nơi làm việc của họ, và tự xác nhận bằng cách so sánh hướng dẫn lao động, mẫu vật, v.v. và tìm thấy sự phản đối cần được bác sĩ sản xuất giải quyết ngay lập tức. Thứ hai là kiểm tra chung. Việc kiểm tra các sản phẩm sản xuất theo chiều dài hay chiều dài của mỗi phần hoặc các nhân viên cột soạn thảo được xác nhận bằng việc so sánh hướng dẫn làm việc, mẫu vật, v.v. và những phản đối được giải quyết ngay lập tức bởi kỹ sư sản xuất. Thứ ba là thanh tra đặc biệt. Thanh tra trực tuyến kiểm tra s ản phẩm theo yêu cầu khách hàng, I1288;153; y: BOM nguyên bản, quy định kỹ thuật đặc biệt, phần mẫu, v.v., xác nhận liệu sản phẩm đầu tiên có đáp ứng yêu cầu khách hàng, và xác định liệu nó có đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật sản xuất. Đánh giá liệu môi trường sản xuất và các thông số tiến trình có thể sản xuất hàng loạt sản phẩm đủ tiêu chuẩn. Tổ chức PCBA, được phép hoạt động "ba đợt kiểm tra" sẽ được duy trì đến khi sản xuất hàng loạt.

4.1 Điều kiện kiểm soát cho ba lần kiểm tra đầu tiên

(1) Sự hài hòa và thống nhất về phương pháp giấy tờ kỹ thuật như bản vẽ, tài liệu tiến trình, BOM, yêu cầu chế biến đặc biệt, v.v.

(2) Có hay không giới hạn, vị trí, độ cực, góc, v.v. của các thành phần được lắp ghép đáp ứng yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật.

(3) Giá trị chất lượng của nguyên liệu thô có đủ tiêu chuẩn (màu hàn, bề ngoài các thành phần, các cột dương và âm, v.v).

KCharselect unicode block name

Phần đầu tiên vượt qua "ba cuộc kiểm tra" sẽ được đánh dấu trên sản phẩm bằng sự kiểm tra và được giữ cho đến khi cả mẻ được xử lý và chuyển sang quá trình tiếp theo. Mục đích của việc xác định và bảo quản là có thể xác định xem "ba lần kiểm tra" đầu tiên và "ba lần kiểm tra" đã bị bỏ lỡ khi có vấn đề về chất lượng trong cả mẻ chưa.

Tất cả nhân viên tham gia vào "ba cuộc kiểm tra đầu tiên" phải ký "mẫu kiểm tra đầu tiên", và chữ ký phải gọn gàng và đầy đủ để bảo vệ tính chất lượng của sản phẩm.

4.3 Kiểm tra PCBA nội dung

(1) Tình trạng các khớp đã được hàn bảo đảm độ xoắn ốc đáng tin cậy và đạt được hiệu suất điện tốt. Ví dụ: Đầu hàn bị sai, Đầu hàn bị thiếu, Đầu hàn rỗng, Đầu hàn giả, Đầu hàn lạnh. hộp liên tục, ít hộp, nhiều hộp, lỗ, hộp, vải thiếc, vải ôm. nếu có chấn thương nhiệt ở phần hàn, da đồng, vết nứt kim loại, v.v.

(2) Tình trạng của các vật liệu và bộ phận, để đảm bảo sự sửa chữa các vật liệu đã nạp và lắp chúng vào vị trí. Ví dụ: các bộ phận sai, đảo ngược, mất bộ phận, bia mộ; nhiều bộ phận, vật liệu trộn; lắp đặt thấp, độ cao nổi, bị sét, kẹp quá dài, không có chân, v.v.

(3) tình huống PCB để tránh lỗi in và khả năng thất bại.