Công nghệ PCB - Điều khiển luân chuyển nửa lỗ trên cạnh bảng PCB

Luôn phát triển các sản phẩm điện tử, Khách hàng có nhu cầu ngày càng đa dạng hơn... về các lỗ rưỡi kim loại bên cạnh PCB. Cùng một lúc, Chất lượng phân nửa các lỗ kim loại bên cạnh máy móc ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp đặt và sử dụng khách hàng. Bài này dùng lớp khuôn thứ hai và lớp khoan thứ hai để xử lý các nửa lỗ kim loại Mặt PCB, và phát triển các kỹ năng và phương pháp điều khiển trong quá trình cung cấp các phân nửa kim loại bên cạnh PCB.

Giới thiệu:

The semi-metallic hole procure on the side of the finht PCB is already a mature process in xử lý PCB, nhưng làm thế nào để kiểm soát chất lượng của sản phẩm sau khi cái lỗ bán kim loại nằm bên cạnh PCB được hình thành: như các gai đồng trên tường lỗ thủng và chất thải vẫn luôn là một quá trình xử lý kỹ thuật Vấn đề khó khăn ở.... Loại PCB này có nguyên một hàng dài các lỗ bán kim loại bên cạnh PCB rất nhỏ.. Hầu hết chúng được dùng trong Bảng PCB, là con gái của mẹ, PCB Bảng PCB, qua các lỗ bán kim loại này và mẹ Bảng PCB Và các chốt các thành phần được hàn lại với nhau. Do đó, nếu có các gai đồng còn sót lại trong các lỗ bán kim loại, khi mà người sản xuất phích cắm làm đồ hàn, Nó sẽ làm chân lề yếu và cụt sai, sẽ gây ra một đường tắt giữa hai chiếc ghim. This article focuses on the difficulties Hôm nay Bảng PCB làm việc phân nửa lỗ kim loại mép và cách điều khiển và đảm bảo bằng chứng.

2. nguyên tắc kỹ thuật:

Cho dù là khoan hay xẻ, hướng quay của SPARLE là theo chiều kim đồng hồ. Khi công cụ được xử lý tới điểm A, bởi vì lớp cung cấp kim loại của tường lỗ ở điểm A được gắn gần với lớp vật liệu nền, nó có thể ngăn cản lớp cung cấp kim loại trở thành phần mở rộng trong quá trình xử lý và sự tách ra của lớp kim loại khỏi tường lỗ cũng đảm bảo các gai đồng không được nhấc lên hoặc bỏ lại sau khi xử lý. Khi công cụ được xử lý đến điểm B, bởi vì đồng gắn vào tường lỗ mà không có sự hỗ trợ nào từ sơ đồ cấu trúc của hình A. Khi công cụ di chuyển về phía trước, lớp tan biến trong lỗ sẽ xoắn lại với hướng quay của công cụ dưới tác tác tác tác tác tác động của lực ngoài, làm cho các gai đồng nhấc và lưu lại.

Loại hàng đầu bịt nửa lỗ PCB:

4. Vấn đề về phương pháp xử lý và cải tiến:

Các loại chung có thể được chia thành bốn loại trên đây. Trong quá trình xử lý bốn loại này, chúng tôi có hai phương pháp:

4.1, loại 1 và loại 2 là những sản phẩm có khoảng cách nửa lỗ lớn hơn. Chúng tôi chọn phương pháp xử lý việc xẻ xẻ đôi mặt trước và sau:

Bởi vì người dùng thiết kế khoảng phân nửa lỗ của loại sản phẩm này lớn hơn Commentmm, thì phân lát được chế biến từ một mặt của bề mặt CS, bằng cách xẻ thành một phần đầu tiên, và rồi sản phẩm được thay đổi trong bước thứ hai và sau đó được xử lý ở phía bên kia bề mặt SS. Trong quá trình chế biến trước và ngược, hai điểm stress khác nhau nằm bên cạnh máy móc không ảnh hưởng tới nhau, và các hố phân được làm việc rất nhẵn và gọn. Một loại sản phẩm tương đối đơn giản trong quá trình xử lý và dễ bảo đảm.

4 Giữa nửa lỗ và ở cả hai bên. Gặp những vấn đề sau khi xử lý: sau khi xử lý xong, sản phẩm có vấn đề về mạch ngắn kết nối vi tính giữa các lỗ rưỡi.

Căn cứ phân tích và cải tiến:

Một phần thiết kế: thiết kế gốc: khoảng cách giữa lỗ chỉ 0.5mm, và mỗi lỗ nhỏ chỉ có 0.15mm.

Trong quá trình làm việc với nửa lỗ, các công cụ bị cắt ở rìa của lỗ. Khi dùng công cụ, nó sẽ được làm ngang. Đồng thời, khoảng cách giữa các miếng đệm quá nhỏ. Trong trường hợp này, hiện tượng kết nối vi tính giữa các miếng đệm sẽ xảy ra. Thiết kế tốt hơn: sau thí nghiệm, đồng kết nối giữa hai hàng lỗ rưỡi đã được thay đổi thành vòng lỗ thủng, và khoảng cách giữa lỗ tròn được tăng lên bằng 0.05mm, nhưng để đảm bảo độ rộng lớn của cả lỗ rưỡi, Chúng tôi thiết kế loại này Những cải tiến sau đây: chỉ có một cái nắp lỗ nhỏ gần vị trí B để giảm miếng đệm bằng 0.25mm, giữ lại độ rộng còn lại của miếng đất, trong khi đảm bảo khoảng cách của miếng đất tăng lên 0.20mm (vị trí C).

2. Influence of pad PCB: Since the half-hole treatment is drilled on the edge of the Metallized lỗ, after the khoan Bit are khoan drilled, if there is no respected support, the half-hole part in the lower Bảng PCB will be flaned, so the second khoan The use of the pad Bảng PCB cannot be ignoted, and the pad Bảng PCB cannot be recrued. Tấm đệm PCB phải được thay thế trước mỗi lần khoan thứ hai để đảm bảo sự hỗ trợ của mũi khoan để giảm việc lật các cạnh đồng.

Dùng một mũi khoan nhỏ: mũi khoan bình thường sẽ có độ lệch không mong muốn của mũi khoan và vỡ ở rìa của lớp luyện đá. khoan khoan làm chậm hợp với việc xử lý chúng.

4. Khi khoan thứ hai được xử lý bởi to àn bộ bảng PCB, hiệu quả của khoan thứ hai không khớp với sự mở rộng và co lại của sản phẩm trong quá trình xử lý.

cải tiến:

Để tránh sự mở rộng và co lại bất thường của sản phẩm trong quá trình xử lý, hiệu quả của việc khoan phụ thuộc mỗi lần bắt buộc không khớp, và dòng chảy xử lý được điều chỉnh:

Quá trình gốc: Cắt giảm tiền đồ họa trộn lớp nội thất (lớp đồ họa) ép ép e- Bản khoan chính chính- bọc đồng đang chìm - mẫu sơn phía ngoài lộ trình đồ họa- các ký tự mặt nạ - đang chìm số lượng vàng niken Quá trình cải tiến: tải đồ vật nội bộ phân tích (lớp) vải mỏng (lớp bên trong) truyền đồ họa) vải (lớp) cởi trần (lớp đồ) ép) việc khoan chính chính (bộ khung ngoài) kéo dài (lớp dưới lớp dưới) bọc lớp dưới (lớp dưới) đồng hồ bị lún - lớp lớp đồ họa tiết bị thay đổi Nếu một bảng PCB được dùng để khoan thứ hai và đo lát thứ, thì thời gian hoạt động của bảng PCB sẽ tăng lên. Để giảm giờ làm việc của bảng điều khiển cao và thấp hơn, sẽ được áp dụng phương pháp bảo trì sự kết hợp khoan phụ, theo thiết kế bồi thường duy nhất Bảng điều khiển PCB, sự đòi hỏi được phục hồi theo yêu cầu đòi hỏi, và mỗi khi bảng điều khiển PCB được lắp đặt, to àn bộ PCB vẫn có thể được cài đặt lên bảng PCB. Tuy nhiên, vì nó dựa trên dữ liệu về kết quả bồi thường của một bảng PCB, vấn đề về những hiệu ứng bất ổn gây ra bởi việc mở rộng và co lại bảng PCB có thể bị loại bỏ.

4.2.2 Tăng hiệu quả sau khi áp dụng:

Bằng cách hiệu chỉnh và cải thiện quy tắc thiết kế, dòng chảy tiến trình và phương pháp xử lý, chất lượng hố phân đã đạt được mục tiêu mong đợi và chất lượng cuối cùng của hố phân đã được đảm bảo. bốn góc và giữa toàn bộ trang có thể đạt được hiệu ứng phù hợp.

Năm. Ghi chú kết luận

(1) Tăng thiết kế kỹ thuật PCB, tăng khoảng cách của các miếng đệm và loại bỏ hiện tượng các vi-kết nối giữa các miếng đệm gây ra bởi bánh lót.

(2) Tăng tần số sử dụng của bảng PCB, để tránh hiện tượng cạnh đồng phát triển.

(3) Through the optimization of the process and the processing method of the puzzle, vấn đề phân nửa lỗ không ổn định do sự mở rộng và co lại của... Bảng PCB đã bị loại.

Trong quá trình thực tế, chúng tôi đã tiến hành một phân tích đầy đủ và cải thiện nguyên nhân từ góc nhìn 4M16, và cuối cùng công nghệ chế biến phân nửa lỗ đã được cải thiện hoàn toàn.