Công nghệ PCB - Công nghệ thử nghiệm A

Trong quá trình của Bản sao PCB, đặc biệt khi sao chép các bảng mạch siêu chuẩn, thử nghiệm là bước thiết yếu, và chỉ thử nghiệm mới có thể đánh giá khả năng làm bản sao PCB. Như mọi người biết, Những thiết bị thử nghiệm thường dùng nhất trong việc sao chép bảng mạch là máy thử nghiệm và thử nghiệm trên kệ.. Thật ra, có một nhà kiểm tra điện tử khác tên là. Công nghệ thử nghiệm A lô là một dạng mới chỉ xuất hiện trong những năm gần đây, nhưng nó đã phát triển nhanh chóng. Hiện tại, Nhiều nhà sản xuất đã đưa vào. Trong lúc kiểm tra tự động, Máy sẽ tự động quét Bảng PCB qua máy ảnh, sưu tầm ảnh, so sánh các khớp solder đã thử với các tham số đã xác định trong cơ sở dữ liệu., sau khi xử lý ảnh, kiểm tra các khiếm khuyết trên bảng sao chép PCB, dùng bộ trình bày hay đánh dấu tự động để nhận diện các khuyết điểm Hiển thị/Ghi lại kỹ thuật viên sửa chữa..

1. Mục tiêu thực hiện: Công cụ quản lý giải mã A.O.I. có hai mục tiêu chính:

(1) Chất lượng cuối. Theo dõi trạng thái cuối cùng của sản phẩm khi nó rời khỏi dây sản xuất. Khi vấn đề sản xuất rất rõ ràng, sản phẩm hỗn hợp rất cao, lượng và tốc độ là yếu tố chủ yếu, mục tiêu này được ưu tiên hơn. Bản chỉnh sửa nhiệt độ được đặt gần cuối đường dây sản xuất. Ở vị trí này, thiết bị có thể tạo ra một loạt các thông tin điều khiển quá trình rộng lớn.

(2) Định vị tiến trình. Dùng thiết bị kiểm tra để theo dõi quá trình sản xuất. Đặc biệt nó bao gồm quy mô chi tiết về lỗi và cách chia gỡ các thành phần. Khi tính tin cậy của sản phẩm là quan trọng, sản xuất lượng lớn, và cung cấp thành phần ổn định, các nhà sản xuất ưu tiên. Việc này thường đòi hỏi các thiết bị kiểm tra được đặt tại nhiều địa điểm trên dòng sản xuất, để giám sát các điều kiện sản xuất cụ thể trong thời gian thực và tạo ra cơ sở thích cần thiết cho việc điều chỉnh quá trình sản xuất.

Vị trí đặt đúng chỗ mặc dù có thể được dùng tại nhiều địa điểm trên đường sản xuất, và mỗi địa điểm có thể phát hiện những khuyết điểm đặc biệt, các thiết bị kiểm tra AO nên được đặt ở một vị trí có thể xác định và sửa chữa nhiều thiếu sót nhất càng sớm càng tốt.

2. Có ba vị trí kiểm tra chính:

(1) Sau khi in bột solder. Nếu quá trình in chất tẩy này đáp ứng yêu cầu, số thiếu sót do I.T. tìm thấy có thể giảm đáng kể. Các khuyết điểm in điển hình bao gồm: A. không đủ tải trên miếng đệm. B. Đầu bọc được nhiều quá. C. Không ghi số cột vào miếng đệm. D. Bán cầu giữa hai miếng đệm.

Với I.T, khả năng có khiếm khuyết liên quan đến trường hợp này là tỉ lệ trực tiếp với mức độ nghiêm trọng của tình hình. Chỉ một lượng nhỏ thiếc ít khi gây ra khuyết điểm, trong khi nhiều trường hợp nghiêm trọng, như không có hộp thiếc, hầu như luôn gây khuyết điểm trong cấu trúc. Chất lỏng kém có thể gây ra các thành phần bị thiếu hay các khớp solder hở. Tuy nhiên, việc quyết định vị trí A.O.I. cần phải xác định rằng thiệt hại có thể xảy ra dưới những lý do khác, và những lý do đó phải được ghi trong kế hoạch kiểm tra. Việc điều tra vị trí này hỗ trợ việc theo dõi và mô tả tiến trình. Tính toán dữ liệu kiểm soát tiến trình tại giai đoạn này bao gồm các thông tin về lượng phun nén và phơi tải, và cũng được tạo ra các thông tin về mặt in.

(2) Before reflow soldering. Việc kiểm tra sẽ được thực hiện sau khi các thành phần được đặt vào chất dẻo trên tấm ván và trước khi... Bảng mạch PCB được đưa vào lò lạnh. Đây là một địa điểm điển hình cho các máy thanh tra., bởi vì hầu hết các lỗi trong việc in keo và vị trí của máy trộn được tìm thấy ở đây. Thông tin về việc điều khiển quá trình lượng tạo ra tại vị trí này cung cấp thông tin về việc chỉnh chỉnh giữa máy nghiền siêu tốc và bộ phận sắp đặt thành phần tốt. Thông tin này có thể được dùng để thay đổi vị trí bộ phận hay để ngụ ý rằng thiết bị sắp đặt vị trí phải được chỉnh lại. Thanh tra ở vị trí này đáp ứng yêu cầu theo dõi tiến trình..

(3) Sau khi đóng băng. Thanh tra được thực hiện ở bước cuối của quá trình SMT. Đây là sự lựa chọn ưa thích nhất của bộ phận A do mọi lỗi tập hợp có thể tìm thấy tại địa điểm này. Kiểm tra hậu thước cung cấp một mức độ an ninh cao vì nó xác định lỗi gây ra bởi việc in đơn, vị trí các thành phần, và các tiến trình tủ lạnh.