Mô tả chi tiết các bước sao chép PCB và các biện pháp đối phó chống sao chép
Quá trình thực hiện kỹ thuật của bảng sao chép PCB chỉ đơn giản là quét bảng mạch để sao chép, ghi lại vị trí chi tiết của các thành phần, sau đó tháo các thành phần, làm BOM và sắp xếp mua sắm vật liệu, bảng trống là. Hình ảnh được quét được xử lý bằng phần mềm bảng sao chép và khôi phục vào tệp bản vẽ bảng PCB, Các tập tin PCB sau đó được gửi đến nhà máy sản xuất tấm để sản xuất tấm. Sau khi hoàn thành sản xuất bảng, các thành phần đã mua được hàn vào bảng PCB được sản xuất tốt, sau đó bảng được kiểm tra và gỡ lỗi.
Các bước cụ thể của bảng sao chép PCB:
1. Lấy một miếng PCB, trước tiên ghi lại mô hình, thông số và vị trí của tất cả các bộ phận quan trọng trên giấy, đặc biệt là hướng của diode, hướng của ống thứ ba và khe hở IC. Tốt nhất là chụp hai bức ảnh vị trí quan trọng bằng máy ảnh kỹ thuật số. Các bản sao PC ngày càng tiên tiến hơn. Một số transistor diode ở trên đơn giản là không được chú ý.
2. Loại bỏ tất cả các tấm nhiều lớp và sao chép tấm và loại bỏ thiếc trong lỗ PAD. Làm sạch PCB với rượu, sau đó đặt nó vào máy quét. Khi máy quét quét, bạn cần nâng cao điểm ảnh được quét một chút để có được hình ảnh sắc nét hơn. Lớp trên cùng và lớp dưới cùng sau đó được đánh bóng nhẹ nhàng bằng gạc cho đến khi màng đồng bóng, đặt chúng vào máy quét, khởi chạy PHOTOSHOP và quét hai lớp màu riêng biệt. Lưu ý rằng PCB phải được đặt theo chiều ngang và chiều dọc trong máy quét, nếu không bạn không thể sử dụng hình ảnh được quét.
3. Điều chỉnh độ tương phản và độ sáng của vải để có độ tương phản mạnh mẽ ở những phần có màng đồng và những nơi không có, sau đó chuyển hình ảnh thứ hai sang màu đen và trắng và kiểm tra xem đường nét có sắc nét hay không. Nếu không, hãy lặp lại bước này. Nếu rõ ràng, hãy lưu ảnh dưới dạng tệp định dạng BMP đen trắng TOP.BMP và BOT.BMP. Nếu bạn tìm thấy bất kỳ vấn đề nào với đồ họa, bạn cũng có thể sử dụng PHOTOSHOP để sửa chữa và chỉnh sửa.
4. Chuyển đổi hai tệp định dạng BMP sang tệp định dạng Protel và chuyển sang hai lớp trong Protel. Ví dụ, PAD và VIA về cơ bản là nhất quán về vị trí qua hai tầng, cho thấy các bước trước đó đã được thực hiện tốt. Lặp lại bước thứ ba nếu có sự sai lệch. Do đó, sao chép PCB là một công việc đòi hỏi sự kiên nhẫn, vì một vấn đề nhỏ có thể ảnh hưởng đến chất lượng và mức độ phù hợp sau khi sao chép.
5. Chuyển BMP của lớp TOP sang TOP.PCB, chú ý chuyển sang lớp SILK, tức là lớp màu vàng, sau đó bạn có thể vẽ đường trên lớp TOP và đặt thiết bị theo bản vẽ trong bước thứ hai. Xóa lớp SILK sau khi vẽ. Lặp lại cho đến khi bạn hoàn thành tất cả các layer.
6. Nhập khẩu TOP.PCB và BOT.PCB trong Protel và kết hợp chúng thành một hình ảnh và nó sẽ ổn.
Bước 7: Sử dụng máy in laser để in lớp trên cùng và lớp dưới cùng (tỷ lệ 1: 1) trên một bộ phim trong suốt, đặt bộ phim trên một bản sao pcb và so sánh nếu có lỗi. Nếu họ đúng, bạn đã xong.
Một bản sao giống như bản gốc đã được sinh ra, nhưng điều này chỉ được thực hiện một nửa. Cũng cần kiểm tra xem hiệu suất kỹ thuật điện tử của bảng sao chép có giống với bản gốc hay không. Nếu nó giống nhau, nó thực sự được thực hiện.
Lưu ý: Nếu đó là một tấm nhiều lớp, lớp bên trong cần được đánh bóng cẩn thận và lặp lại các bước sao chép từ bước 3 đến 5. Tất nhiên, tên của đồ họa cũng khác nhau. Nó phụ thuộc vào số tầng. Nói chung, bản sao hai mặt yêu cầu. Nó đơn giản hơn nhiều so với bảng nhiều lớp. Bảng sao chép nhiều tầng dễ bị lỗi. Do đó, bảng sao chép nhiều lớp phải được đặc biệt cẩn thận (trong đó các lỗ bên trong và không quá lỗ dễ xảy ra vấn đề).
Phương pháp bảng sao chép hai mặt:
1. Quét các lớp trên và dưới của bảng mạch và lưu hai hình ảnh BMP.
2. Mở phần mềm bản sao Quickpcb2005, nhấp vào "File" và "Open Undergrade" để mở hình ảnh quét. Phóng to màn hình với PAGEUP, xem pad, đặt pad bằng cách nhấn PP, xem dòng và định tuyến theo PT... Giống như một đứa trẻ vẽ, vẽ nó trong phần mềm này và nhấp vào Lưu để tạo tệp B2P.
3. Nhấp vào "Tệp" và "Mở hình ảnh cơ bản" để mở hình ảnh màu của một lớp quét khác;
4. Nhấn "File" và "Open" một lần nữa để mở tệp B2P đã lưu trước đó. Chúng tôi thấy bảng mạch mới được sao chép, xếp chồng lên nhau ở phía trên cùng của hình ảnh này, là cùng một bảng mạch PCB với các lỗ ở cùng một vị trí, nhưng các kết nối mạch khác nhau. Vì vậy, chúng tôi nhấn "Options" - "Layer Settings" để tắt màn hình hiển thị màn hình lụa và dòng hàng đầu ở đây, chỉ để lại nhiều lớp quá lỗ.
5. Các lỗ trên cùng nằm ở cùng một vị trí với các lỗ trên hình dưới cùng. Bây giờ, chúng ta có thể theo dõi các dòng dưới cùng như chúng ta đã làm trong thời thơ ấu. Nhấp vào Lưu một lần nữa và tệp B2P hiện có hai lớp thông tin ở trên cùng và dưới cùng.
6. Nhấp vào "File" và "Export as PCB File" để nhận tệp PCB có chứa hai lớp dữ liệu. Bạn có thể thay thế bảng mạch hoặc sơ đồ đầu ra hoặc gửi trực tiếp đến nhà máy sản xuất bảng mạch PCB để sản xuất.
Phương pháp sao chép bảng nhiều lớp:
Trên thực tế, bản sao bảng bốn lớp là bản sao lặp đi lặp lại của hai bảng điều khiển kép và lớp thứ sáu là bản sao lặp lại của ba bảng điều khiển kép. Điều làm cho các tấm nhiều lớp trở nên khó khăn là chúng ta không thể nhìn thấy hệ thống dây điện bên trong. Làm thế nào chúng ta nhìn vào lớp bên trong của tấm đa lớp chính xác - Phân lớp
Có rất nhiều cách để phân lớp, chẳng hạn như ăn mòn một phần, tước công cụ, v.v., nhưng nó rất dễ dàng để tách các lớp và mất dữ liệu. Hãy cho chúng tôi biết rằng đánh bóng giấy nhám là chính xác nhất.
Khi chúng tôi hoàn thành việc sao chép lớp trên cùng và lớp dưới cùng của PCB, chúng tôi thường đánh bóng lớp bề mặt bằng giấy nhám để hiển thị lớp bên trong; Giấy nhám là giấy nhám thông thường được bán trong cửa hàng phần cứng, thường là PCB phẳng, sau đó cầm giấy nhám cọ xát đồng đều trên PCB (nếu bảng nhỏ, bạn cũng có thể san phẳng giấy nhám, một bên nhấn PCB bằng một ngón tay trong khi chà giấy nhám). Điểm chính là để mở nó để nó có thể được nghiền đều.
Lưới tơ và dầu xanh bình thường đều phải lau sạch, dây đồng và da đồng phải lau vài lần. Nói chung, bảng Bluetooth có thể được lau sạch trong vài phút, thanh nhớ mất khoảng mười phút; Tất nhiên, nếu bạn có nhiều năng lượng hơn, bạn sẽ dành ít thời gian hơn. Nếu bạn có ít năng lượng hơn, bạn sẽ mất nhiều thời gian hơn.
Mài tấm là giải pháp phân lớp được sử dụng phổ biến nhất hiện nay và kinh tế nhất. Chúng ta có thể tìm thấy một bản sao pcb bị bỏ rơi và thử nó. Trong thực tế, mài bảng không phải là khó khăn về mặt kỹ thuật, nhưng một chút nhàm chán.
Kiểm tra hiệu ứng bản vẽ PCB
Trong quá trình bố trí PCB, sau khi bố trí hệ thống hoàn thành, sơ đồ PCB nên được xem xét để xem liệu bố trí hệ thống có hợp lý và có thể đạt được kết quả tốt nhất hay không. Thông thường có thể tiến hành điều tra từ một số lĩnh vực sau:
1. Cho dù bố trí hệ thống đảm bảo rằng hệ thống dây là hợp lý hoặc tối ưu, cho dù hệ thống dây có thể được thực hiện đáng tin cậy, cho dù độ tin cậy của hoạt động mạch có thể được đảm bảo. Trong bố cục, nó là cần thiết để có một sự hiểu biết toàn diện và lập kế hoạch về hướng của tín hiệu cũng như mạng lưới cung cấp điện và dây mặt đất.
2. Cho dù kích thước của bảng in phù hợp với kích thước của bản vẽ gia công, cho dù nó có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất PCB, cho dù nó có đánh dấu hành vi. Điều này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Nhiều bảng mạch PCB có bố cục mạch và hệ thống dây được thiết kế rất đẹp và hợp lý, nhưng bỏ qua vị trí chính xác của đầu nối định vị, dẫn đến thiết kế mạch không thể kết nối với các mạch khác.
3. Cho dù các thành phần xung đột trong không gian 2D và 3D. Chú ý đến kích thước thực tế của thiết bị, đặc biệt là chiều cao của nó. Khi hàn các thành viên không bố trí, chiều cao của chúng thường không được vượt quá 3 mm.
4. Bố cục thành phần có dày đặc, sắp xếp gọn gàng hay không, có bố cục toàn bộ hay không. Trong bố trí phần tử, không chỉ phải xem xét hướng của tín hiệu, loại tín hiệu và nơi cần chú ý hoặc bảo vệ, mà còn phải xem xét mật độ tổng thể của bố trí thiết bị để đạt được mật độ đồng đều.
5. Cho dù các bộ phận cần được thay thế thường xuyên có thể được thay thế một cách dễ dàng và cho dù bảng cắm có thể dễ dàng cắm vào thiết bị. Sự tiện lợi và độ tin cậy của việc thay thế và kết nối các bộ phận thay thế thường xuyên phải được đảm bảo.