Công nghệ PCB - Cái gì sản xuất Kế hoạch PCB

Trong việc sản xuất Thiết kế PCB chính nó, cũng như các thủ tục thử nghiệm kết nối và cấu trúc thông tin tức cung cấp thông tin., nó cần thiết cho PCB cung cấp hai đến ba lỗ Vị trí ở các góc.

Ba. Dùng những câu đố một cách hợp lý để tăng hiệu quả và sự linh hoạt

Có rất nhiều giới hạn khi lắp những chiếc nổ này với các kích thước nhỏ hoặc hình dáng không đều. Do đó, cách để nối vài đốt nhỏ vào các loại rác rưởi có kích thước thích thích hợp thường được dùng để lắp ráp.

Thường thì, mỗi loại với một cỡ mặt nhỏ hơn 150mm có thể được xem là kết hợp với nhau. Thông qua hai mảnh, ba mảnh, bốn mảnh, v

Một cách khác để kết nối là lắp ráp luôn các loại PCB với SMD ở hai bên thành một tấm ván lớn. Loại xương nối này thường được gọi là giao vần Dương. It is generally to là purpose to save the computer of the network board, that is, by this Jigsawa puzzles original needed two Màn hình, but now only one màn hình is needed.

Thêm nữa., Khi các kỹ thuật viên biên dịch chương trình hoạt động của máy chuyển vị, the Chương trình PCB Trình độ hiệu quả của việc đánh vần Âm và Dương cũng cao hơn.

Sự kết nối giữa các tàu phụ có thể được chạm hai mặt các góc V, các rãnh dài và các lỗ tròn khi nối vào bảng, nhưng thiết kế phải cân nhắc việc nối đường phân tách càng tốt có thể thành một đường thẳng để dễ dàng phân chia lần cuối. Tuy nhiên, cần phải xem xét rằng cạnh tách không nên quá gần với dấu PCB, để PCB dễ bị hư hại khi ván bị chẻ.

Có một hình ghép hình rất kinh tế, không liên quan đến hình dạng xâu chuỗi PCB, mà là hình dạng lưới của stencil.

Với việc áp dụng các máy in đơn tự động, các máy in hiện thời tiên tiến hơn đã cho phép mở rộng các mô hình lưới khuếch đại PCB của một stencil với kích cỡ 790*790mm, mà có thể được dùng để in hàng loạt các bản in trên một stencil đơn, Đây là một phương pháp tiết kiệm tốn kém, đặc biệt phù hợp với những nhà sản xuất nhỏ và nhiều loại đặc trưng của sản phẩm.

4. Cân nhắc thiết kế thử nghiệm

Trình thiết kế thử nghiệm của SMT chủ yếu nhằm vào tình hình hiện tại của thiết bị I.T. Các vấn đề thử nghiệm của việc sản xuất sản phẩm sau này được cân nhắc trong suốt sự thiết kế của mạch và hệ thống in trên mặt đất SMB. Để nâng cao thiết kế thử nghiệm, hai khía cạnh thiết kế quá trình và thiết kế điện cần được cân nhắc.

Thiết kế tiến trình

Độ chính xác xác định vị trí, các thủ tục sản xuất của phương diện, kích cỡ của vật chứa và kiểu thăm dò là tất cả những yếu tố ảnh hưởng đến tính tin cậy.

Vào vị trí chính xác. Đặt các lỗ chính xác định vị trí trên mặt đất. Sai lầm của các hố vị trí phải nằm trong lần đầu;1770.05mm. Cần thiết lập ít nhất hai hố định vị và khoảng cách tốt hơn. Dùng các hố định vị không được nối kim loại để làm giảm lớp mỏng mỏng và không đạt yêu cầu chịu đựng. Nếu mặt đất được sản xuất toàn bộ và sau đó được kiểm tra riêng, các lỗ dẫn vị trí phải được cung cấp trên tấm ván chính và mỗi vật liệu.

Đường kính của điểm thử không nhỏ hơn 0.4mm, và khoảng cách giữa các điểm thử kế tiếp tốt nhất là trên 2.5mm, không nhỏ hơn 1.27 mm.

Không đặt thành phần với chiều cao vượt quá'mm'trên bề mặt thử nghiệm. Bộ phận thừa sẽ gây mất liên lạc giữa vòi thử nghiệm trực tuyến và điểm thử.

Tốt nhất là đặt điểm thử nghiệm 1.0mm xa thành phần để tránh thiệt hại tác động lên ống và thành phần. Không có bộ phận hay điểm thử nghiệm nào trong vòng 3D.2mm gần vòng tròn của hố định vị.

Không thể đặt điểm thử nghiệm trong góc 5mm của viền PCB. Không gian 5mm được dùng để bảo đảm các chốt cố định. Thông thường, cùng một mặt tiến trình cần thiết trong thiết bị sản xuất dây chuyền và trang bị SMT.

Tất cả các điểm phát hiện là tốt nhất để tô màu hoặc sử dụng các đường dẫn kim loại mềm, dễ thâm nhập, và các dẫn truyền kim loại không bị oxi hóa để đảm bảo kết nối đáng tin cậy và kéo dài thời gian hoạt động của ống thăm dò.

Xét nghiệm này không thể được bọc bằng kháng thể hay mực văn bản, nếu không sẽ giảm vùng liên kết của điểm thử và giảm độ đáng tin cậy của thử nghiệm.

Thiết kế điện tử

It is đòi hỏi dẫn các điểm thử nghiệm SMC/SMD của bề mặt thành phần tới bề mặt chỉ đường qua lỗ nhiều nhất có thể, và đường ống kính phải lớn hơn mm. Bằng cách này, thử nghiệm trực tuyến có thể được kiểm tra bằng một mặt kim, bằng cách giảm chi phí kiểm tra trực tuyến.

Mỗi nút điện phải có một điểm thử, và mỗi bộ phận sinh hoạt phải có các điểm thử nghiệm W.C. và dựa vào khoảng cách gần thành phần này nhất có thể, tốt nhất là trong 2.5mm từ bộ phận điều hòa.

Khi đặt các điểm thử nghiệm trên dấu vết của mạch, độ rộng có thể mở rộng tới bốn cột 400.

Các điểm thử nghiệm được chia đều trên tấm ván in. Nếu các vòi phát âm tập trung ở một khu vực nhất định, áp suất cao sẽ làm méo tấm ván hoặc cái giường kim, làm cho một số vòi không chạm vào điểm thử.

Hệ thống cung cấp năng lượng trên bảng mạch nên được đặt với các điểm bẻ thử tại các khu vực khác nhau, để khi hệ thống dẫn điện tách ra hay các thành phần khác trên bảng mạch bị ngắt kết nối với nguồn cung cấp năng lượng, nó sẽ nhanh và chính xác hơn để tìm điểm lỗi. Khi thiết kế điểm vỡ, hãy xem xét việc khôi phục lại khả năng chịu đựng điện sau khi vỡ điểm thử.

Dùng dây mở rộng để đặt các miếng đệm thử gần các thành phần dẫn hay dùng qua các miếng đệm để thử các nút. Các nút thử nghiệm đều cấm được chọn vào các khớp solder của các thành phần. Bài kiểm tra này có thể làm các khớp solder ảo bị ép dưới áp lực của vật chủ. Vị trí lý tưởng, để che được lỗi hàn giả, cái gọi là "hiệu ứng che vết nứt".

Do độ xoay chiều của con tầu do lỗi vị trí, con tầu do thám có thể trực tiếp hành động vào điểm kết thúc của thành phần và gây tổn thương cho thành phần.

Phần trên là sự sản xuất của Bố trí PCB và thiết kế, Tôi hy vọng sẽ giúp được mọi người..