Công nghệ PCB - Định dạng xưởng sản xuất PCB

Một đề cập đến công nghệ xử lý việc sản xuất các bảng mạch in;

Cái thứ hai là quá trình lắp ráp của mạch và các thành phần cấu trúc và hệ thống mạch in.

Về công nghệ xử lý việc sản xuất bảng mạch in, Chung Sản xuất PCB, nhờ vào khả năng sản xuất của họ, sẽ cung cấp cho nhà thiết kế các yêu cầu đầy đủ, mà trong thực tế thì tốt hơn.

Theo hiểu biết của tác giả, loại thứ hai là thiết kế s ản xuất cho các thiết kế điện tử.

Mục tiêu của bài báo cũng là mô tả các vấn đề về sản xuất mà nhà thiết kế phải cân nhắc trong thời điểm thiết kế PCB.

1. Chọn cách thức lắp ghép và bố trí thành phần thích hợp

Lựa chọn phương pháp lắp ráp và bố trí các thành phần là một khía cạnh rất quan trọng trong việc sản xuất PCB, nó tác động rất lớn đến hiệu quả, chi phí và chất lượng sản phẩm. Tác giả đã bị phơi nhiễm với rất nhiều loại bệnh này và xem xét một số nguyên tắc cơ bản. Còn thiếu sót nữa.

Chọn phương pháp lắp ráp đúng

Thông thường theo mật độ tập hợp khác nhau của PCB, các phương pháp lắp ráp được yêu cầu là như sau:

Cái gì sản xuất Kế hoạch PCB

Là một kĩ sư thiết kế mạch, bạn nên có một sự hiểu đúng về dòng chảy tiến trình tập hợp PCB mà bạn đang thiết kế, để có thể tránh những sai lầm có nguyên tắc. Khi chọn một phương pháp lắp ráp, ngoài việc cân nhắc mật độ lắp ráp của máy PCB và các khó khăn trong việc lắp ráp, nó cũng phải được dựa trên luồng tiến trình điển hình của phương pháp lắp ráp này và mức độ thiết bị xử lý của công ty.

Nếu công ty không có phương pháp hàn sóng tốt hơn, thì việc chọn phương pháp lắp ghép thứ năm trong cái bàn bên trên có thể gây ra nhiều rắc rối cho bạn.

Một điều khác đáng chú ý là nếu bạn định thực hiện một tiến trình tẩy vết sóng trên bề mặt vết được hàn, bạn nên tránh sắp xếp một số khớp mềm trên bề mặt vết hàn để làm phức tạp quá trình.

Bố trí PCB của các thành phần

Cấu trúc các thành phần trên PCB có tác động rất quan trọng tới hiệu quả và giá trị sản xuất, và là một chỉ thị quan trọng để đo mức lắp đặt thiết kế PCB.

Nói chung, các thành phần được sắp xếp một cách đều đặn, đều đặn và gọn gàng nhất có thể, và được sắp xếp theo một hướng và phân tán cực.

Sự sắp xếp thông thường rất tiện để kiểm tra, có ích để tăng tốc độ vá/phích cắm, và sự phân phối đồng bộ thuận lợi cho việc độ phân tán nhiệt và tiến trình hàn.

Tuy nhiên, để đơn giản hóa quá trình, người thiết kế PCB luôn biết rằng ở bất cứ mặt nào của PCB, chỉ có thể dùng một phương pháp bán đứng nhóm để làm nóng và sấy sóng.

Điều này đặc biệt đáng chú ý khi mật độ tập hợp cao và bề mặt phơi bày của nó phải được phân phối với nhiều thành phần SMD hơn.

Người thiết kế sẽ cân nhắc tiến trình tẩy được nhóm dùng cho các thành phần được lắp trên bề mặt vết. Điểm ưa thích nhất là sử dụng quá trình hàn sóng sau khi miếng vá được chữa, nó có thể đồng thời đóng đinh các chốt của thiết bị thủng trên bề mặt thành phần; nhưng làn sóng Có những giới hạn khá nghiêm ngặt về các thành phần SMD, và chỉ có các kháng cự và tụ điện chip của 0603 và trên kích thước, SOT, SOIC (khoảng trống ở 226671;165mm và chiều cao dưới 2.0mm) có thể được đúc.

Đối với các thành phần được phân phối trên bề mặt đính, mũi nhọn phải được vuông góc với đường truyền PCB khi đóng băng sóng để đảm bảo rằng đầu chì hoặc đầu ở cả hai bên của thành phần được đóng bằng bọt cùng lúc. Bảng sắp đặt và khoảng cách giữa các thành phần liền kề cũng phải đáp ứng yêu cầu cột sóng để tránh "hiệu ứng bóng", như được hiển thị trong hình 1. Khi được sử dụng các nguyên tố lằn sóng và các thành phần đa ghim khác, các miếng đệm đóng hộp phải được lắp tại hai chân dung cuối (1 ở mỗi mặt) theo hướng dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn của đường solder để ngăn sự đóng tiếp.

Cái gì sản xuất Kế hoạch PCB

Những thành phần của loại tương tự nên được đặt trên tấm ván theo cùng một hướng để dễ dàng làm việc vị trí, thanh tra và thủ tải các thành phần.

Ví dụ, làm các cực tiêu cực của tất cả các tụ điện quay quay quay quay đối diện bên phải của tấm ván, làm các dấu chấm của tất cả các gói hàng hai trên dòng (DIP) đối diện với cùng hướng, v. v. Cái này có thể tăng tốc độ cấy ghép và dễ tìm lỗi hơn.

B ởi vì bảng A dùng phương pháp này, nó dễ tìm ra tụ điện ngược, trong khi tìm kiếm bảng B mất nhiều thời gian hơn.

Thật ra, một công ty có thể thiết lập định hướng của tất cả các thành phần mạch mà nó sản xuất. Một số thiết kế bàn có thể không cho phép điều này, nhưng đây là hướng của nỗ lực.

Cái gì sản xuất Kế hoạch PCB

Tuy nhiên, các kiểu thành phần tương tự nên được cấu kết lại càng nhiều càng tốt, và các chốt đầu tiên của tất cả các thành phần phải ở cùng một hướng.

Cái gì sản xuất Kế hoạch PCB

Nhưng tác giả đã gặp phải khá nhiều chất nổ, mật độ tụ tập quá cao, trên bề mặt hàn PCB cũng phải được phân phối với các thành phần cao hơn như tụ tụ tụ điện đấu giá, nguyên tố con chip và SOIC, TSOP và các thiết bị khác, trong trường hợp này chỉ có thể dùng chất chống xạ sau khi dán keo in hai mặt, và các thành phần bổ sung phải được tập trung càng nhiều càng tốt trong phần phân phối thành phần để làm chủ được đường hàn.

Một khả năng khác là các thành phần có lỗ trên bề mặt thành phần nên được phân phối trên nhiều đường thẳng chính nhất có thể để thích nghi với tiến trình hàn sóng lọc lọc lọc hàng loạt mới nhất, mà có thể tránh được dây buộc tay để tăng hiệu quả và đảm bảo chất lỏng. Điểm phân phối độc lập là cấm kỵ cho việc buộc dây chắn làn hàng hóa mà sẽ tăng thời gian xử lý theo cấp số nhân.

Khi điều chỉnh vị trí của các thành phần trong tập tin in, bạn phải chú ý tới sự tương ứng một với một độ tương ứng giữa các thành phần và các ký hiệu màn hình lụa. Nếu các thành phần được di chuyển mà không chuyển các ký hiệu màn hình bằng lụa cạnh các thành phần, nó sẽ trở thành một nguy cơ cao trong việc sản xuất. Bởi vì trong sản xuất thực tế, các biểu tượng màn hình lụa là ngôn ngữ công nghiệp có thể hướng dẫn sản xuất.

2. PCB phải được trang bị các cạnh kẹp, các dấu định vị, và các lỗ để định vị tiến trình cho việc sản xuất tự động. Ngày nay, hệ thống điện tử là một trong những công ty có mức độ tự động cao nhất. Hệ thống tự động được sử dụng trong sản xuất yêu cầu truyền tự động bệnh PCb. Ở hướng truyền tải của PCB (thường ở hướng dài), có một cạnh kẹp không nhỏ hơn 3-5mm rộng ở phía trên và dưới để dễ dàng vận chuyển tự động và ngăn các thành phần gần mép của tấm ván không thể tự động được lắp ráp bởi vì gọng kìm.

Bộ phận của nhãn vị trí là bộ phận của các thiết bị lắp đặt quang học được sử dụng rộng rãi., PCB cần phải cung cấp ít nhất hai đến ba điểm Vị trí cho hệ thống nhận diện quang học để xác định chính xác PCB và sửa chữa, xử lý PCB lỗi.

Giữa các điểm định vị thường dùng, hai dấu phải được phân phối theo đường chéo của PCB. Việc chọn các điểm vị trí thường sử dụng các đồ họa tiêu chuẩn như các Má tròn rắn. Để dễ nhận diện, phải có một khu vực mở mà không có các tính năng hay dấu hiệu xung quanh vết. Kích thước không nên thấp hơn đường kính của nhãn. Mục tiêu phải ở xa rìa cái ván 5mm. trên.