Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
1. Hãy chọn những máy chuyển đổi DC khác nhau để cung cấp điện cho PCB;
2. Khai thác và chấm dứt các chuỗi/ theo dõi;
Kiểm tra độ rung động
4, tất cả những cái trên.
Trong bài viết này, quyền quản lý nguồn điện được chỉ định như: sự quản lý mọi nguồn điện trên PCB (bao gồm: máy chuyển đổi DC, LDAP, v. Quyền quản lý nguồn điện gồm các chức năng: quản lý Bộ điều khiển DC trên PCB. Sự trao đổi nóng, khởi động mềm, sắp xếp, theo dõi, khoan dung và điều chỉnh; tạo ra mọi tín hiệu năng lượng liên quan và điều khiển logic. Ví dụ, sản xuất tín hiệu thiết lập lại, chỉ dẫn hỏng điện (theo dõi) và quản lý điện thế. Hình số 1 hiển thị một hàm hiệu ứng năng lượng tiêu chuẩn trên một PCB với bộ vi xử lý CPU hay xử lý. Dùng chức năng điều khiển nóng/ mềm bắt đầu để hạn chế dòng chảy trong lần chạy để giảm lượng khởi động của nguồn cung điện. Đây là một hàm quan trọng cho PCB được chèn vào (sống) bộ đệm hoạt động; Hệ thống chuỗi năng lượng và chức năng theo dõi được dùng để điều khiển làm thế nào để khởi động/ tắt các nguồn điện nhiều trong trường hợp đáp ứng nhu cầu dãy điện của tất cả các thiết bị trên PCB. Tất cả điện sẽ bị theo dõi nếu có lỗi (quá-dưới điện) để cảnh báo người xử lý về sự mất điện sắp xảy ra. Chức năng này cũng được gọi là "chức năng giám sát".
Khi bộ xử lý được bật, chức năng tái tạo nguồn cung cấp điều kiện khởi động đáng tin cậy cho bộ xử lý. Một số công trình xử lý yêu cầu tín hiệu tái tạo phải lưu lại trong một thời gian sau khi tất cả nguồn điện hoạt động của người xử lý đã được ổn định. Cái này còn gọi là sự kéo giãn xung. Bộ phận của máy phát điện tái tạo là giữ bộ vi xử lý trong chế độ tái tạo khi năng lượng không thể ngăn chặn lỗi không được nối khỏi bộ nhớ flash trên tàu.
Giới hạn các giải pháp quản lý năng lượng truyền thống
Theo truyền thống, mỗi chức năng quản lý nguồn điện trên PCB được thực hiện bởi một tụ họp năng lượng khác nhau. Đối với các kết hợp điện thế khác nhau, các bộ phận ICER có mẫu khác. Bằng cách này, có hàng trăm mô hình hoà hợp độc lập của các nhà sản xuất khác nhau để đáp ứng nhu cầu quản lý năng lượng khác nhau. Ví dụ, để chọn một mô hình tụ điện tái tạo, phải cung cấp thông tin theo đây:
1. số điện tử mà Bộ phận cấu trúc tái tạo cần giám sát;
2. Sự kết hợp của điện thế (3.3, 2.5, 1.2 hay 3.3, 2.5, 1.8, v.);
(3.3V-5 Name, 3.3V-10 Name, v. d)
4. Chính xác (3=, 2=, 1.5=, v.).
5. hàm mở rộng xung đặt lại được điều khiển bởi một tụ điện bên ngoài;
6. Nhập bằng tay
Để đối phó với tất cả các thay đổi có thể trong các tham số này, Chỉ có một máy phát điện tái tạo, Chỉ có một nhà sản xuất có hàng trăm mẫu.. Thêm nữa., if the engineer needs to monitor another voltage (probably) during the design process, anh phải chọn một sản phẩm khác. Tương, nhiều bộ phận đặc biệt có nhiều mẫu, như hệ điều khiển dễ thay đổi, chuỗi năng lượng, và điện tử/Máy dò, ngay cả khi họ chỉ có cùng một chức năng và có nhiều mô hình dựa trên các tham số khác nhau. Mỗi PCB của một hệ thống gồm: Nhiều DPI đòi hỏi các nhóm khác nhau trong các bộ I đơn chức năng, cũng làm tăng giá trị vật chất.
Tính phức tạp của thiết kế PCB vẫn tăng lên.
Nếu sử dụng một bộ phận quản lý năng lượng độc lập có thể quản lý được, thì đó sẽ là một câu chuyện cũ. Nhiều máy phát nổ giờ sử dụng nhiều máy điện, và mỗi thiết bị đều có một chuỗi năng lượng khác nhau. Cái máy mới đặc biệt càng thua, càng chính càng dưới ánh điện đó cần cho các thiết, nhưng sự hiện bộ thống lại lớn hơn. Người thiết kế thường phải dùng một điểm nạp của mỗi bộ phận cấp điện đa điện. Bằng cách này, số lượng nguồn cung cấp điện dùng trên PCB sẽ tăng lên. Với việc tăng cường các vòng điện áp cung cấp và nhu cầu quản lý chuỗi số nhiều, quyền quản lý năng trở nên phức tạp hơn.
Khi thiết kế PCB ngày càng phức tạp, các giải pháp quản lý năng lượng truyền thống trở nên khó chia hơn. Hiện tại, những nhà thiết kế sử dụng các bộ phận cấu trúc độc lập truyền thống để thực hiện quản lý năng lượng có thể phải từ bỏ việc giám sát một số trường hợp hay chọn các thiết bị độc hàm cho mỗi chức năng lượng. Không nên dùng hai phương pháp theo đây.
1. Tăng vùng PCB và giảm độ tin cậy
Sự gia tăng số lượng các bộ phận sinh hoạt đơn lẻ và các liên kết tiếp theo không chỉ tăng vùng PCB, mà còn giảm tính tin cậy của PCB từ một khía cạnh thống kê. Ví dụ, nó có thể tăng khả năng của lỗi tập hợp, dẫn đến kết quả khó đoán trước (chắc chắn xấu).
2. Thỏa thuận cung cấp thứ hai và thiết kế
Nếu các thiết bị có chức năng đơn được mua từ các nhà cung cấp khác nhau, nó làm tăng nguy cơ sản xuất chậm trễ do ngay cả một trong các thiết bị không có vị trí đúng giờ. Điều này dẫn đến nhu cầu một kênh cung cấp thứ hai. Tuy nhiên, kênh thứ hai sẽ làm giảm khả năng thiết bị của các kỹ sư thiết kế, nên những thiết bị không sẵn sàng này buộc người thiết kế phải hy sinh sự bảo vệ lỗi của PCB.
Chi phí lắp ráp và kiểm tra tỉ lệ với số thiết bị được dùng trong hệ thống. Chi phí đơn vị của thiết bị theo tỉ lệ nghịch với số lượng đã mua. Vì nhiều thiết bị cần thiết trong một hệ thống cụ thể, và mỗi thiết bị cần thiết để xây dựng hệ thống bị giảm, các chi phí hệ thống tổng thể tăng lên. Ví dụ, nếu một hệ thống có 10 đốt,000, thì hệ thống này sẽ được sản xuất hàng năm. Nếu mỗi PCB dùng một Bộ phận C độc hàm để thực hiện quản lý năng lượng, thì phải có mười bộ I độc hàm khác nhau để hoàn thành thiết kế. Yêu cầu hàng năm cho các ICS đơn vị là 1,000. Giá Robot cho một mẻ sản phẩm 1,000 tất nhiên còn cao hơn cả giá Robot cho một chuỗi 10,000. Do đó, giá trị của giải pháp quản lý năng lượng cũ chắc chắn cao hơn giá trị của tất cả những chiếc PCB sử dụng cùng một Bộ phận Quản lý năng lượng độc lập.
Hệ thống quản lý năng lượng truyền thống được cài đặt bởi nhiều thiết bị C.C độc lập đã trở thành một thứ cũ trong số 80s. Vào thời điểm đó, các nhà thiết kế kỹ thuật số dùng Cổng TTP để thực hiện các chức năng logic. Khi sự phức tạp của PCB tăng lên, các nhà thiết kế phải chọn lựa giữa hai lựa chọn một ASIC có chức năng cố định hoặc tăng số cổng TTP dùng. Không ngạc nhiên, số thiết bị TTP dùng trong thiết kế hệ thống đang tăng lên đột ngột.
Việc phát triển các thiết bị logic được cài đặt (PLD) cho phép thiết kế đạt nhiều chức năng hơn trong một khu vực đơn vị PCB chỉ ra và cũng làm ngắn thời gian bán hàng. Khi số thiết bị được sử dụng trong hệ thống bị giảm, thì toàn bộ chi phí hệ thống cũng bị giảm. Bởi vì cùng một PLD có thể được dùng trong nhiều thiết kế, số thiết bị được dùng trong hệ thống bị bị giảm. Công ty có thể tiêu chuẩn một số lượng nhỏ các thiết bị PLD mà không phải hy sinh các chức năng cần thiết bởi mỗi PCB.
Quản lý một số lượng nhỏ PLDs còn dễ dàng hơn quản lý rất nhiều cổng BBL. Cùng một PLD có thể được dùng cho nhiều lần. Thiết kế PCBs, giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu một kênh cung cấp thứ hai. Nhân viên thiết kế có thể sử dụng phần mềm để mô phỏng thiết kế trước khi thiết kế bảng dự án, nâng cao cơ hội thành công. Hiện, Việc sử dụng các bộ phận quản lý năng lượng độc lập của ICS cũng lỗi thời như sử dụng cổng BBL trước đây.. Việc thiết kế PCB phức tạp nhất hôm nay yêu cầu "Pin Management PLD". Đúng, Việc sử dụng thiết bị này nên được đề nghị Thiết kế PCB.
Một thiết bị quản lý nguồn điện điển hình của PCB, dùng một thiết bị quản lý năng lượng độc lập. Trình quản lý nguồn điện có chế độ lập trình đòi hỏi các bộ phận bộ phận tương tự và kỹ thuật số lập trình để đơn giản hóa thiết bị quản lý năng lượng đơn vị. Người thiết kế có thể cấu hình bộ bộ phận Tương tự lập lập lập sẵn để theo dõi một bộ kết hợp điện thế mà không cần phải sử dụng thiết bị đơn đặt sẵn, lập trình xưởng riêng.
Cần sử dụng bộ phận số được lập trình của thiết bị quản lý nguồn điện để xác định logic cho PCB, loại logic này kết hợp với hàm điều khiển năng lượng được lập trình để thực hiện, như hệ thống khởi động, hệ thống ngắt nguồn điện và các chuỗi của mỗi nguồn điện. Một phương pháp thiết kế chương trình dựa trên phần mềm cho phép các thiết bị quản lý năng lượng cung cấp một số các chức năng quản lý năng lượng cho bệnh nổ cụ thể.
