Công nghệ PCB - Xét nghiệm chất lượng PCBA

Bề ngoài PCBA Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng mô tả:, phương pháp và yêu cầu đào tạo các khớp solder chất lượng cao và PCBA. Không cần biết còn cách nào khác có thể thực hiện, nó phải có khả năng sản xuất kết nối đế chế hoàn chỉnh khớp khớp với những yêu cầu tiêu chuẩn như thế này. Tiêu chuẩn này phải áp dụng cho nhân viên kiểm tra chất lượng và nhân viên xử lý ở các nơi sản xuất và sản xuất thử nghiệm khi tiến hành. Bề ngoài PCBA kiểm. Tiêu chuẩn này áp dụng cho phần lớn sản phẩm PCBA.

Xét nghiệm chất lượng PCBA

Quyết định bổ nhiệm Trong suốt thời gian áp dụng tiêu chuẩn này, có ba phán quyết "tốt nhất", "đủ tiêu chuẩn" và "không đủ tiêu chuẩn".

Hay: Nó là một trạng thái lý tưởng, không phải lúc nào cũng đạt được, cũng không cần thiết phải đạt được. Nhưng đó là mục tiêu theo đuổi của kỹ thuật.

Kỹ năng: Nó không phải là tối ưu, nhưng nó có thể duy trì sự nguyên vẹn và đáng tin cậy của PCBA dưới môi trường nó được sử dụng.

Đối với một số thay đổi trong quá trình, yêu cầu đào tạo có phần hơi cao hơn yêu cầu tối thiểu của sản phẩm cuối. Để cho phép một vài thay đổi trong quá trình, các yêu cầu đào tạo có phần hơi cao hơn yêu cầu tối thiểu của sản phẩm cuối.

Không đủ tiêu chuẩn: không đủ để đảm bảo các nhu cầu hình thức, phù hợp và chức năng của PCBA trong môi trường dùng cuối cùng. Nó phải được phân hủy theo yêu cầu thiết kế, yêu cầu sử dụng và yêu cầu của người dùng.

Nhiều ví dụ (minh họa) của tiêu chuẩn này cho thấy những trường hợp không đủ trình độ hơi cường điệu. Việc này được làm cố tình vì sự giải thích tiện lợi.

Sử dụng tiêu chuẩn này yêu cầu đặc biệt chú ý đến chủ đề của mỗi phần để tránh hiểu lầm.

Công nghệ thanh tra tự động (AIT) có thể thay thế hiệu quả kiểm tra bề ngoài bằng tay và có thể được sử dụng làm bổ sung cho thiết bị kiểm tra tự động. Rất nhiều các tính năng được mô tả trong tiêu chuẩn này có thể được kiểm tra qua hệ thống AIT.

Cách dùng tiêu chuẩn này

Tiêu chuẩn này có thể được dùng chung với tiêu chuẩn J-STD-00B "Bán PCBA Nhu cầu chất lượng"được soạn thảo bởi IPC và ICA. J-STD-00B xác định những tiêu chuẩn tối thiểu về độ chấm dứt PCB. Tiêu chuẩn này là một tài liệu tương tự và bổ sung. Nó cung cấp mô tả đồ họa về J-STD-00B. Tiêu chuẩn này cũng chứa nhu cầu hoạt động, lắp ghép máy, và các yêu cầu tiến trình.

Tiêu chuẩn này có thể được dùng như một tài liệu ứng dụng độc lập để kiểm tra, nhưng nó không xác định tần số cuộc kiểm tra tiến trình tại nơi đó hay tần suất thanh tra sản phẩm cuối cùng. Nó cũng không xác định số các "báo cáo vấn đề quy trình" có thể xảy ra (được phân loại như "đủ tiêu chuẩn" và "không có đủ các hoá giải), cũng không xác định số sai sót được cho phép sửa chữa/sửa chữa. Những quy định này có thể được tìm thấy trong J-STD-00B.

Nếu các kỹ sư chất lượng và các kỹ sư tiến trình cần phải phân xử một số nội dung được kiểm tra tại nơi đó, họ nên sử dụng J-STD-00B để hiểu chi tiết các yêu cầu hàn.

Kiểm tra kích cỡ

Ngoại trừ mục đích quyết định, tiêu chuẩn này không cung cấp dữ liệu về chiều không chính xác (tức là, cài đặt thành phần cụ thể và kích cỡ hàn, giá trị định số phần trăm).

Xét nghiệm chất lượng PCBA

Bộ hỗ trợ khuếch đại và ánh sáng

Bởi vì nó là một cuộc thanh tra., khi thực hiện Kiểm tra PCBA, Thiết bị phụ hỗ trợ phóng đại quang được dùng cho một số nội dung kỹ thuật cá nhân..

Sự chính xác của thiết bị phụ trợ phóng đại là phóng đại đã chọn

Điều đó có thể gây ra sự chú ý. Chất hỗ trợ khuếch đại và ánh sáng Kiểm tra nên phù hợp với kích thước của sản phẩm đang được xử lý. Phóng đại được dùng để kiểm tra các khớp solder dựa trên độ rộng tối thiểu của miếng đệm được dùng bởi thiết bị kiểm tra. Khi kỹ sư chất lượng cần kiểm tra độ phóng đại, có thể áp dụng độ phóng đại sau:

Việc phân xử trọng tài chỉ nên được dùng để xác định các sản phẩm không được kiểm tra. Đối với PCB với độ rộng khác nhau, có thể phóng đại to hơn để kiểm tra to àn bộ PCBA.

Hướng dẫn bảng mạch

In the full text of this chuẩn, the following words used to determine the PCB surface:

Bề mặt chính: mặt của gói hàng và cấu trúc kết hợp. Bên này được chỉ định trong kế hoạch bố trí (thường bên này chứa phần phức tạp nhất hay phần lớn nhất. Bên này thỉnh thoảng được gọi là "thành phần" trong công nghệ cấy ghép xuyên lỗ qua. bề mặt thiết bị).

Mặt thứ hai: mặt của gói hàng và cấu trúc liên kết, nó nằm ở mặt đối diện của mặt chính. (Bề mặt này đôi khi được gọi là "bề mặt hàn dính" trong công nghệ cấy ghép xuyên thủng).

Khoảng cách điện: chừng nào có thể, khoảng cách giữa các dẫn điện ở các cấp độ khác nhau phải lớn nhất có thể. Trong tiêu chuẩn này, khoảng cách tối thiểu giữa các dẫn điện, giữa các mẫu dẫn điện, và giữa các vật liệu dẫn truyền (như các dấu dẫn đường hay phần cứng leo trèo) và dẫn đường được gọi là "khoảng cách điện tối thiểu, và phù hợp với tiêu chuẩn công ty"Bảng mạch in (PCB) Điều lệ thiết kế"phù hợp với yêu cầu, và nó được xác định trong kế hoạch bố trí chung.