Công nghệ PCB - xử lý PCBA và luật lệ hoạt động thành phần

L. Có vấn đề gì không? xử lý PCBA?

Xưởng sản xuất PCBA thường có những vấn đề phổ biến hơn trong quá trình sản xuất và xử lý PCBA.

L. Hình mạch ngắn

Liên quan đến hiện tượng kết nối giữa hai khớp nối phòng liền sau khi được hàn. Nguyên nhân là các khớp đã được hàn gần quá, các bộ phận được sắp đặt không thích hợp, các hướng được hàn không đúng, tốc độ hàn máu quá nhanh, lớp lọc không đủ, và các bộ phận có thể đóng lại kém, lớp phủ nhiều chất lỏng, nhiều chất dẻo quá, v.v.

Name. Hàn rỗng

Không có hộp thiếc nào trên hào, và các bộ phận và phương tiện này không được hàn dính lại. Lý do cho tình huống này là các đường hào không sạch, chân cao, hư hỏng các bộ phận, các bộ phận thừa, các thao tác không chính xác, nên keo chảy tràn trong các đường hàn. Hạng nhất sẽ gây ra hàn rỗng. Các phần PAD của các đường hàn rỗng hầu hết là sáng và nhẵn.

3. Hàn hụt

Có một cái hộp giữa phần chân và một rãnh hàn, nhưng thực ra nó không hoàn toàn bị kẹt bởi cái hộp. Phần lớn lý do là chỗ dung nham được chứa trong các khớp solder hoặc do nó gây ra.

4. Hàn lạnh

Đồng thời được gọi là hộp thiếc được chưa được giải quyết, nó được gây ra bởi nhiệt độ hàn máu do quá thấp hoặc quá thời gian hàn máu. Một sự thiếu hụt như vậy có thể được cải thiện bằng cách hàn mạch phụ. Bề mặt của chất dẻo tại các khớp thép hàn là tối tăm và phần lớn còn có bột.

5. Các bộ phận rơi ra

Sau khi phẫu thuật nắn vết, các bộ phận không ở đúng vị trí. Lý do cho việc này là việc chọn nhầm chất dán hay việc cung cấp keo không thích hợp, việc khai thác đầy đủ các chất dính, làn da quá lớn và quá chậm.

Comment. Phần còn thiếu

Phần nên được lắp nhưng không được lắp.

7. Thiệt hại

Bề ngoài của các bộ phận rõ ràng bị vỡ, các khiếm khuyết vật chất, hay các ổ phồng tiến trình gây ra, hoặc các bộ phận bị nứt khi làm thủ tục. Không đủ khai quật các bộ phận và phương tiện, quá tốc độ làm mát nhanh sau khi được hàn, v.v., tất cả đều làm tăng xu hướng các bộ phận bị nứt.

8. đỗ

Hiện tượng này thường xuất hiện ở các bộ phận thụ động. It is caused by poor plating treatment on the terminal part of the part. Do đó, khi đi qua làn thiếc, lớp kim loại tan vào bồn tắm, làm cho cấu trúc của thiết bị cuối bị hư hại, và chất lỏng không dính vào. Tốt, nhiệt độ cao và thời gian hàn gắn lâu hơn sẽ làm những phần xấu nghiêm trọng hơn. Hơn nữa, nhiệt độ hàn luồng chung còn thấp hơn hàn sóng, nhưng thời gian thì dài hơn. Do đó, nếu các phần không tốt, nó sẽ gây ra sự xói mòn. Giải pháp là thay đổi các phần và điều khiển nhiệt độ hàn dòng và thời gian thích hợp. Nguyên liệu trộn với chất bạc có thể ngăn sự tan các phần cuối, và cách hoạt động thuận tiện hơn nhiều so với việc thay đổi cấu trúc solder của lớp da.

9. Cục Tin

Bề mặt các khớp solder không phải là bề mặt liên tiếp mịn, mà có những vết cắt sắc nhọn. Các nguyên nhân có thể là quá tốc độ hàn hàn và lớp sơn thay đổi không đủ.

10. Shaoxin.n.

Lượng thiếc trong các phần hàn hay phần chân là quá nhỏ.

11. Bóng Tin (bi)

Chất lượng thiếc có hình cầu, trên PCB, phần hay phần chân. Chất liệu bẩn hay chất lỏng quá lâu, PCB bẩn, quá trình phủ lớp vỏ bằng chất tẩy bẩn, và quá lâu để phơi bày, hâm nóng, và dung nạp các chất lỏng đều có thể gây nên các viên chì (xâu hạt).

12.Mở mạch

Đường dây nên được bật nhưng không được bật.

13. Hiệu ứng Tombstone

Hiện tượng này cũng là một dạng mạch mở, rất dễ xảy ra trên các bộ phận CHIP. Nguyên nhân gây ra hiện tượng này là trong quá trình chịu tải, do các lực giãn khác nhau giữa các khớp nối khác nhau, một phần phía bị nghiêng, và lực kéo ở hai đầu khác nhau. Sự khác biệt có liên quan đến sự khác nhau về lượng chất lỏng, khả năng hòa tải và thời gian tan đá.

KCharselect unicode block name

Điều này thường xảy ra trên các bộ phận PLC. Nguyên nhân là do nhiệt độ của chân phần tăng cao hơn và nhanh hơn khi cột chảy, hoặc việc cắt đường ray có thể bị cố định lại, làm cho chất solder paste trỗi dậy dọc các phần chân sau khi đúc đã tan chảy, Kết quả các khớp solder không đủ khớp. Hơn nữa, không cần phải hâm nóng hay không cần phải hâm nóng, và sự chảy dễ dàng của chất dẻo, v.v., sẽ thúc đẩy hiện tượng này.

15. Phần lớn màu trắng

Trong quá trình xử lý con chip SMT, bề mặt đánh dấu của giá trị phần được Hàn vào PCB trước và sau, và giá trị phần không thể nhìn thấy, nhưng giá trị phần đúng, và nó sẽ không ảnh hưởng tới hàm.

16. Dòng thẳng đứng

Thành phần không được đặt theo hướng xác định.

17. Dịch vụ

18. Quá nhiều hay không đủ keo:

19. Đứng bên hông

2. Quy tắc chung về hoạt động của Bảng PCBA and components

Không đúng thao tác sẽ gây tổn hại đến các thành phần và bảng PCBA (như nứt, chip, bẻ gãy các thành phần và kết nối, bẻ cong hay bẻ gãy các đầu mối thiết bị cuối, và cào lên bề mặt của bảng mạch và đệm dẫn đường). Những nguy cơ thể này có thể phá hủy toàn bộ PCBA hay các thành phần khác trên nó. Để đảm bảo sự hoàn hảo và đồng nhất của quá trình sản xuất trong mọi thời gian sản xuất, phải cẩn thận với bài kiểm tra độ tiêu chuẩn. Do đó, những hướng dẫn hoạt động chung về các quy tắc chung của bảng PCBA và các thành phần được đề xuất.

1. Giữ bàn làm việc sạch và gọn gàng. Không nên có thức ăn hay đồ uống trong khu vực làm việc, hút thuốc và đặt thuốc lá và gạt tàn.

2. Giảm các bước hoạt động PCBA và thành phần tới một mức tối thiểu để tránh nguy hiểm. Ở khu vực tập trung nơi phải dùng găng tay, găng tay dính bẩn sẽ gây ô nhiễm, nên khi cần thiết phải thay găng tay thường xuyên.

Ba. Như thường lệ, không nên đi bằng tay không hay ngón tay để hàn, bởi vì mỡ tiết ra bởi bàn tay người sẽ làm giảm độ hàn.

4. Không được dùng dầu bảo vệ da để phủ tay hay các loại chất tẩy này, vì chúng có thể gây ra vấn đề về phơi tải và nối các lớp vỏ cơ thể. Một loại thuốc tẩy đặc biệt Bề mặt chịu đốm có sẵn.

5.PCBA không được xếp lại, nếu không sẽ có thiệt hại về thể chất. Những cây cột đặc biệt được đặt trên bề mặt công việc ráp.

6. Thành phần và bảng PCBA nhạy cảm với EOS/ESD phải được đánh dấu với dấu EOS/ESD thích đáng. Nhiều PCB nhạy cảm cũng nên tự mình có những dấu hiệu liên quan, và những dấu này thường nằm trên một phần nối. Để ngăn ESD và EO gây nguy hiểm cho các thành phần nhạy cảm, tất cả hoạt động, lắp ghép và thử nghiệm phải được hoàn thành trên một bàn làm việc có thể kiểm soát điện tĩnh.

Do tác dụng mà không có biện pháp bảo vệ nào sẽ gây ra vấn đề ở việc hàn ván và lớp vỏ cơ thể. Lớp muối và mỡ được giấu bởi cơ thể con người và việc sử dụng trái phép của dầu tay đều là một nguồn ô nhiễm đặc trưng. Thông thường, quá trình lau dọn không thể loại bỏ những chất gây ô nhiễm trên đây. Để giải quyết những vấn đề như vậy, phải có biện pháp đặc biệt để ngăn chặn sự xuất hiện của các nguồn ô nhiễm.