Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các khuyết điểm và giải pháp chung Chế độ phân phối PCB:
L. Vẽ/ Đuôi Đường dây
Bộ vẽ đường dây là lỗi thông thường trong việc cung cấp keo. Nguyên nhân chung là đường kính trong của miệng dán quá nhỏ, áp suất cung cấp quá cao, khoảng cách giữa miệng dán và PCB quá lớn, keo dán dán không còn tác dụng hay chất lượng không tốt, và nguyên nhân quá nhỏ. Độ sợ sệt của dải hồ quá tốt, chất keo không thể phục hồi nhiệt độ phòng sau khi bị lấy ra khỏi tủ lạnh, và lượng keo quá lớn.
L.Name. Giải pháp: thay đổi miệng hồ với đường kính bên trong lớn hơn. giảm áp suất phân phát; điều chỉnh độ cao "dừng; thay đổi keo, chọn một chất keo có độ cao thích hợp; sau khi dán miếng vá được lấy ra khỏi tủ lạnh, nó sẽ được phục hồi nhiệt độ phòng không (khoảng 4h) và sẽ được sản xuất lại. điều chỉnh lượng keo.
2. miệng dán bị chặn
2.1. Các hiện tượng lỗi là lượng keo từ miệng hồ quá nhỏ hoặc không có điểm dán. Nguyên nhân là cái lỗ không hoàn toàn sạch. Các chất bẩn được trộn vào keo dán, và có một hiện tượng cắm vào. Không tương thích hòa.
2.2 Giải pháp: Đổi kim sạch thay một miếng dán chất lượng tốt; dán miếng dán không nên nhầm.
3. Chơi rỗng
Ba.1. Hiện tượng chỉ có hành động phân phối, nhưng không có kết xuất keo. Lý do là keo dán vá được trộn với bọt khí. miệng hồ đã bị chặn.
Chất độc 3.2: Chất keo trong ống tiêm nên được gỡ ra (đặc biệt là chất keo được cài bởi chính anh) thay bình phun keo.
4. Thay đổi thành phần PCB
4.1. Hiện tượng là các thành phần được thay đổi sau khi dán miếng vá được chữa, và các chốt thành phần không ở trên đệm trong trường hợp nghiêm trọng. Nguyên nhân là lượng keo dính trên miếng dán không ổn, ví dụ, chất keo hai điểm của thành phần con chip có nhiều hơn một và chất khác ít hơn. Các bộ phận thay đổi khi vá hay xâm nhập ban đầu của keo dán là thấp; ThPCB được đặt quá lâu sau khi chất keo được gắn, và keo được bán chữa.
4.2. Dùng: Kiểm tra xem miệng hồ có bị chặn hay không và kết quả keo không đều đều. điều chỉnh trạng thái làm việc của cái máy sắp đặt thay đổi keo; là Kiểu PCB time after dispensing should not be too long (less than 4h)
Comment. Con chip sẽ rơi sau khi hàn sóng
5.1. Hiện tượng này là sức mạnh liên kết của các thành phần sau khi khâu không đủ, thấp hơn giá trị đã xác định, và đôi khi có một sức cắt khi bị chạm vào tay. Lý do là các thông số quá trình làm khô không có sẵn., đặc biệt là nhiệt độ không đủ, là Kích cỡ thành phần PCB quá lớn, và hấp thụ nhiệt độ lượng lớn Ánh sáng được lão hóa; lượng keo không đủ. Thành phần/PCB bị nhiễm độc.
5.2. Giải pháp: Điều chỉnh đường cong, đặc biệt làm tăng nhiệt độ hấp thụ. Thường thì nhiệt độ hấp thụ nhiệt độ của kết dính nhiệt là 150 cấp Celius, và nhiệt độ đỉnh cao có thể không đạt được nhiệt độ tối đa và sẽ dễ dàng làm cho tấm phim rơi xuống.
Đối với kết dính có hấp dẫn ánh sáng, cần phải quan sát liệu đèn có bị lão hóa hay không và liệu ống đèn có đen hay không. lượng keo và việc ô nhiễm các thành phần/PCB là tất cả những vấn đề cần cân nhắc.
6. Nổi/ chuyển các chốt thành phần sau khi khâu
6.1. Hiện tượng của lỗi này là các chốt thành phần nổi hoặc chuyển động sau khi khâu, và các vật liệu thiếc sẽ được vào dưới miếng đệm sau khi hàn sóng, và mạch ngắn hay mạch mở sẽ xuất hiện trong các trường hợp nghiêm trọng. Nguyên nhân chính là keo vá không phẳng, keo dán bung dù hay vi bộ phận bị lệch khi vá.
6.2. Giải pháp: điều chỉnh các thông số tiến trình phân phát; điều khiển lượng phát; điều chỉnh các thông số tiến trình vá.
