Công nghệ PCB - Khởi trình phân tích đường mạch ngoài PCB

Nhân tố quan trọng nhất trong việc bảo dưỡng thiết bị than được là đảm bảo vòi nước sạch và không bị tắc nghẽn để làm cho vòi nước được lắp. Bộ đệm hay xỉ sẽ tác động bố trí dưới lực phản lực phản lực.. Nếu miệng không sạch, nó sẽ gây nên mô hình không đều Toàn bộ PCB. Rõ, Bảo dưỡng thiết bị là thay thế bộ phận hỏng và hỏng, bao gồm bộ thay miệng. Cái ống cũng có vấn đề về bộ đồ dùng. Thêm nữa., Vấn đề quan trọng hơn là giữ cái máy than đá tránh xa xỉ. Trong nhiều trường hợp, chất nhờn sẽ tụ lại. Quá tải sẽ thậm chí ảnh hưởng đến sự cân bằng hóa chất của chất than.. Tương, nếu có mất cân bằng hóa học quá lớn trong phương pháp khắc họa, chất dẻo sẽ trở nên nghiêm trọng hơn. Vấn đề tích lũy xỉ không thể nhấn mạnh quá mức.. Một khi có một lượng lớn chất xỉ đột nhiên xuất hiện trong dung dịch than., nó thường là một tín hiệu rằng có vấn đề với sự cân bằng của giải pháp. Việc này phải được thực hiện với axit clohidro mạnh để làm sạch hay bổ sung dung dịch..

Những mảnh liệu còn có thể tạo ra lớp xỉ, một lượng nhỏ các mảnh phim còn sót lại sẽ tan trong dung dịch than và sau đó tạo nên lượng muối đồng. Lớp xỉ tạo bởi bộ phim còn lại cho thấy quá trình gỡ bỏ phim trước chưa hoàn tất. Bộ phim bị loại nặng thường là kết quả của phim cạnh và mạ quá.

Trong công nghệ xử lý mạch ngoài của bảng mạch in, có một phương pháp khác là sử dụng bộ phim ảnh nhạy cảm hơn là lớp vỏ kim loại làm lớp chống lại. Phương pháp này rất tương tự với quá trình khắc lớp trong, và bạn có thể tham khảo việc khắc vào quá trình sản xuất lớp trong. Hiện tại, chì hay chì là loại thuốc chống ăn mòn thường dùng nhất, được dùng trong quá trình khắc khí amoniac. Amoniac-based ethant là một chất lỏng hóa học phổ biến, và không hề có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac than thánh chủ yếu là chất than amoniac/amoni. Các hóa chất than tạo amoniac/amoni cũng có sẵn trên thị trường.

Sau khi dùng dung dịch tạc dựa vào Sulate, chất đồng trong nó có thể được tách ra bằng điện phân giải, nên nó có thể được tái sử dụng. Do tỉ lệ ăn mòn thấp, nó thường hiếm trong quá trình sản xuất thực tế, nhưng nó được dự kiến dùng trong việc khắc không phải do Clo. Ai đó đã cố dùng peroxide để làm dấu vết vết vết để làm mòn lớp ngoài Do nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và việc xử lý chất lỏng thải, quá trình này không được sử dụng rộng rãi trong kinh tế. Hơn nữa, peroxide axit sulfuric không thể được sử dụng cho việc khắc tạo dung dung dung dung dung dung chì, và quá trình này không phải PCB Phương pháp chính trong sản xuất lớp ngoài.

Cấu trúc của thiết bị khắc và các giải pháp khắc tạo của các cấu trúc khác nhau sẽ ảnh hưởng đến nhân tố khắc hay mức độ khắc cạnh, có thể kiểm soát được. Việc sử dụng một số chất dẻo có thể làm giảm độ xói mòn mặt. Tính chất hóa học của các chất này thường là bí mật thương mại, và những người lập trình không tiết lộ nó cho thế giới bên ngoài.

Theo nhiều cách, chất lượng của than khắc tồn tại từ rất lâu trước khi tấm in được vào máy khắc. Vì có những kết nối nội bộ rất thân thiết giữa các tiến trình hay các tiến trình xử lý các mạch in, không có quá trình nào không bị ảnh hưởng bởi các tiến trình khác nhau và không ảnh hưởng đến các tiến trình khác nhau. Rất nhiều vấn đề được xác định là chất chạm khắc thực sự tồn tại trong quá trình gỡ bỏ phim hay thậm chí trước đó. Đối với quá trình khắc của lớp đồ họa bên ngoài, bởi vì hiện tượng "luồng ngược" được hiện diện rõ ràng hơn hầu hết các thủ tục in, nhiều vấn đề cuối cùng cũng được phản ánh trong nó. Đồng thời, đây cũng là vì than khắc là bước cuối cùng của một loạt các tiến trình dài bắt đầu với tự dán và nhạy cảm, sau đó là mẫu lớp ngoài được truyền thành công. Càng liên kết, càng có khả năng gặp rắc rối. Đây là một khía cạnh rất đặc biệt của quá trình sản xuất mạch in.

Trong quá trình xử lý các mạch in bằng cách tô điện cực, tình trạng lý tưởng sẽ là: độ dày tổng hợp đồng, chì hay đồng và chì và chì không thể vượt quá độ dày của tấm ảnh chụp có khả năng mạ điện, để tấm gương được bọc hoàn toàn trên cả hai mặt của tấm phim. Những khối "bức tường" và được gắn vào nó. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, sau khi mạ điện các bảng mạch in trên khắp thế giới, mẫu kim loại dày hơn nhiều mô hình ảnh nhạy cảm. Trong quá trình mạ điện đồng và chì, bởi vì độ cao plating vượt quá tấm ảnh nhạy cảm, một chiều hướng tích tụ xảy ra, và vấn đề nằm ở đó. Lớp thiếc hay chì chống cự bao phủ các đường thẳng tới cả hai mặt để tạo thành một "mép", bao phủ một phần nhỏ của tấm ảnh nhạy cảm dưới viền.

The "edge" formed by Tintin or chì Khiến không thể hoàn to àn gỡ bỏ tấm ảnh nhạy cảm khi cởi bỏ phim., để lại một phần nhỏ của "keo dư" dưới "mép". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên than khắc không hoàn chỉnh. Các Nét vẽ hình thành "rễ đồng" trên cả hai mặt sau khi khắc lên. Gốc đồng thu hẹp khoảng cách giữa đường., làm cho tấm bảng in không đáp ứng yêu cầu của bên A, và có thể bị từ chối. Từ chối sẽ làm tăng mạnh Giá sản xuất của PCB. Thêm nữa., trong nhiều trường hợp, do kết quả phân hủy do phản ứng, trong ngành mạch in, Mặt phim và đồng còn lại có thể hình thành và tích lũy trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại ở miệng của cái máy ăn mòn và cái bơm chống axit., và phải đóng cửa để xử lý và lau chùi., Nó ảnh hưởng đến hiệu quả.

Trong việc xử lý các mạch in, amoniac khắc nghiệt là một quá trình phản ứng hóa học tương đối tinh vi và phức tạp. Mặt khác, đó là một công việc dễ dàng. Một khi quá trình được điều chỉnh lại, sản xuất có thể tiếp tục. Điều quan trọng là phải duy trì trạng thái làm việc liên tục một khi nó được bật lên. Hiện tại, không quan trọng phương pháp khắc khí nào được dùng, phải sử dụng phun áp suất cao, và để đạt được hiệu ứng sơn cực chuẩn, cấu trúc vòi phun phải được chọn kỹ lưỡng.

Để đạt được hiệu ứng phụ tốt, nhiều giả thuyết khác nhau đã xuất hiện, tạo ra các phương pháp thiết kế khác nhau và các cấu trúc thiết bị. Tất cả các giả thuyết về việc khắc này đều công nhận nguyên tắc cơ bản nhất, đó là giữ bề mặt kim loại luôn tiếp xúc với các giải pháp khắc mới càng nhanh càng tốt. Phân tích cơ chế hóa học của tiến trình than nhiễm cũng xác nhận quan điểm này. Trong vụ than-ga-ni-ắc, giả sử rằng tất cả các tham số khác vẫn không thay đổi, tỉ lệ than khóc được quyết định bởi amoniac (N23) trong dung dịch than. Do đó, dùng chất độc mới để khắc lên bề mặt có hai mục đích chính: một là loại bỏ những tố đồng vừa được sản xuất. Cái còn lại là cung cấp tiếp tục amoniac (N-3) cần thiết cho phản ứng.

Theo hiểu biết truyền thống của công nghiệp mạch in, đặc biệt là các nhà cung cấp các nguyên liệu thô mạch in, bạn nhận ra rằng càng thấp chất lượng ion đồng trong dung dịch than amoniac, thì tốc độ phản ứng càng nhanh. Việc này đã được xác nhận bằng kinh nghiệm. Thực tế, nhiều chất tạo hoá có nền amoniac chứa nhiều dây thừng đặc biệt dành cho đế chế độc trị đồng (một số dung môi phức tạp), có vai trò của nó là giảm lượng độc vật chất đồng (đây là những bí mật kỹ thuật của các sản phẩm với hàm lượng nhạy bén). Nếu đồng tiền lẻ bị giảm từ 5000pp đến 50pp, thì tỉ lệ tạc sẽ tăng hơn gấp đôi.

Đây là một lý do hợp lý để đưa không khí vào hộp than. Tuy nhiên, nếu có quá nhiều không khí, nó sẽ đẩy nhanh việc tiêu tan amoniac trong dung dịch và giảm giá trị pH, kết quả là giảm tỷ lệ than. Amoniac trong giải pháp cũng là lượng thay đổi cần phải được kiểm soát. Một số người dùng dùng phương pháp truyền axit thuần khiết vào bể chứa than. Để làm được điều đó, phải thêm một bộ chế độ điều khiển bằng PH mét. Khi kết quả PH đo tự động thấp hơn giá trị đã đưa ra, giải pháp sẽ được thêm tự động.

In the related field of chemical etching (also known as photochemical etching or PCH), nghiên cứu đã bắt đầu và đã đến giai đoạn thiết kế cấu trúc xe than.. Theo phương pháp này, dung dịch được dùng là đồng..., không phải Name. Nó có thể được dùng trong ngành mạch in.. Ngành công nghiệp PCH, Độ dày đặc trưng của loại giấy đồng được khắc là 5 đến mười dặm, và trong một số trường hợp độ dày khá lớn. Những yêu cầu khắc sâu của nó thường nghiêm ngặt hơn của các thông số khác Ngành công nghiệp PC.