Công nghệ PCB - Bảng mạch PCB máy xay CNC

Công nghệ xẻ gỗ của... Phân loại PCB CNC Máy bao gồm việc chọn hướng của công cụ cắt., phương pháp bồi thường, phương pháp định vị, cấu trúc của khung, và đường cắt. Cả hai đều quan trọng để bảo đảm độ chính xác..

1. Hướng dẫn cắt và phương pháp bồi thường

Khi phần cắt xẻ cắt vào tấm đĩa, một trong những khuôn mặt cần cắt luôn phải đối diện với phần cắt xẻ đang cắt, và mặt khác luôn phải đối mặt với cạnh cắt xẻ. Đầu tiên có bề mặt phẳng để xử lý và độ chính xác chiều cao. Vòng tròn luôn xoay theo chiều kim đồng hồ. Cho nên, cho dù đó là một máy xay CNC có động tĩnh hay một động tác đu quay cố định, khi cưa được viền ngoài của PCB, công cụ phải được di chuyển ngược chiều kim đồng hồ. Cái này thường được gọi là xẻ gỗ. Việc trèo leo được dùng khi xẻ khung hay khe hở bên trong PCB. Bộ bồi thường là khi công cụ máy tính lắp đặt tự động giá trị đã đặt trong suốt phần cưa, để máy cắt xẻ đường chính thức cắt ngang một nửa đường kính cắt xẻ hàng bộ từ trung tâm đường làm việc xẻ, tức là khoảng cách bán kính, để cho hình dạng của cưa được đặt theo chiều ngang bởi chương trình. Đồng thời, nếu công cụ máy có chức năng bồi thường, bạn phải chú ý đến hướng bồi thường và chỉ huy của chương trình. Nếu lệnh bồi thường được dùng sai, hình dạng của bảng mạch sẽ gần bằng chiều dài và chiều rộng của đường cắt xẻ.

2. Phương pháp định vị và địa điểm cắt

Các phương pháp định vị có thể chia làm hai; một là định vị nội bộ, một là vị trí bên ngoài. Việc xác định là rất quan trọng đối với người lên kế hoạch. Thông thường, kế hoạch định vị phải được xác định trong lúc sản xuất PCB trước.

Vào trong là phương pháp phổ biến. Cái gọi là vị trí nội bộ là phải chọn các lỗ lắp ráp trong PCB, những hố cắm hay các hố khác không-kim-loại như hố định vị. The relative position of the holes is to be on the diagonal and to choice as largest a diary lỗ. Không thể dùng lỗ kim loại. Bởi vì sự khác biệt trong độ dày của lớp mạ bạc trong lỗ sẽ ảnh hưởng tới độ đồng nhất của lỗ định vị., và cùng lúc, It is easy to damage the plating lớp in the lỗ và the edge of the hole when the board is take. Với tình trạng đảm bảo Vị trí PCB, số chốt là càng nhỏ càng tốt. . Thường, Cái ván nhỏ dùng hai chốt và cái ván lớn dùng 3 kẹp. Các ưu điểm là vị trí chính xác., nhỏ méo mó hình cái ván, độ chính xác cao, tốt lắm, và tốc độ xẻ ngô nhanh. Lợi thế: Có nhiều loại lỗ trên bảng cần thiết lập chốt cho các đường kính khác nhau. Nếu không có hố định vị trên bảng., Việc thảo luận với khách hàng sẽ làm cho các lỗ Vị trí trên bảng trong quá trình sản xuất sơ bộ nặng hơn.. Cùng một lúc, Sự quản lý khác nhau của các mẫu mô mô cho mỗi loại ván là phiền phức và tốn kém.

Bộ định vị bên ngoài là một phương pháp khác, dùng các lỗ định vị bên ngoài tấm ván như các lỗ định vị của tấm lưới. Lợi thế của nó là rất dễ điều khiển. Nếu nhiệt độ sản xuất tốt, có khoảng 1 dạng mẫu mô cỡ 15. Do dùng các vị trí bên ngoài, tấm ván không thể được xay và cắt một lúc, nếu không thì nó rất dễ bị hư hại, đặc biệt là mảnh ghép, bởi vì máy xẻ gỗ và máy thu hút bụi sẽ kéo tấm ván ra, làm cho nó bị hư hỏng và cưa được cắt. Sử dụng phương pháp xẻ xẻ lát để rời các điểm khớp, trước tiên xay đĩa. Khi phần xẻ được hoàn thành, chương trình dừng lại và sau đó nó được sửa bằng băng. Phần thứ hai của chương trình được thực hiện, và điểm chung được khoan ra với một mũi khoan từ 3mm tới 4mm. Nó thuận lợi là mẫu này có giá thấp và dễ quản lý. Nó có thể điều khiển mọi mạch mà không có lỗ lắp ráp và lắp đặt các lỗ trên bảng. Thật tiện lợi cho các kỹ sư nhỏ để quản lý. Đặc biệt, việc sản xuất CAM và các nhân viên sản xuất sớm có thể dễ dàng hơn và chế độ phương tiện có thể được cải thiện cùng lúc. Tốc độ sử dụng. Bất lợi là nhờ vào các mũi khoan, hình dạng PCB ít nhất là 2-3 đã nâng các điểm không đẹp, mà có thể không đáp ứng yêu cầu khách hàng, thời gian xẻ gỗ rất dài, và sức lao động của công nhân thì hơi lớn hơn một chút.

Ba, khung và điểm cắt

Việc sản xuất khung này thuộc về việc sản xuất trước màn hình PCB. Thiết kế khung không chỉ ảnh hưởng đến độ đồng phục của mạ điện, nhưng cũng ảnh hưởng tới các xẻ bột. Nếu như Thiết kế PCB không tốt, Khung tàu rất dễ bị biến dạng hoặc một số mảnh nhỏ được tạo ra trong suốt quá trình làm bánh.. Mảnh vụn nhỏ, Những mảnh vụn tạo ra sẽ chặn lỗ chân không hoặc bẻ gãy các mảnh cưa luân chuyển tốc cao.. Khung méo mó, đặc biệt khi bố trí bề ngoài đĩa xẻ gỗ, làm cho tấm kính bị méo mó. Thêm nữa., cắt điểm và chuỗi xử lý được chọn tốt để hiệu chỉnh khung Hãy giữ độ mạnh tối đa và tốc độ nhanh nhất. Nếu chọn không đúng, Khung dễ bị biến dạng và PCB bị vứt bỏ.