Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Cho kỹ sư điện tử, thiết kế mạch là kỹ năng cơ bản. Nhưng ngay cả khi sơ đồ mạch hoàn hảo., nếu bạn không hiểu và ngăn chặn các vấn đề và thử thách chung trong quá trình biến nó thành một Bảng mạch PCB, cả hệ thống sẽ vẫn bị xâm nhập, và nó sẽ không hiệu quả trong trường hợp nghiêm trọng. Để tránh thay đổi thiết kế kỹ thuật, tăng hiệu quả, giảm chi phí, Hôm nay tôi sẽ giải thích những vấn đề dễ gặp nhất từng người một.. Cuối, Tôi sẽ cho cô xem thiết kế PCB, có thể tải về trang web DesigneSparks, cung cấp một số thư viện tài nguyên miễn phí, Thiết kế PCB mang đến một trải nghiệm đặc biệt.
1. Chọn thành phần và bố trí
Các đặc điểm của mỗi thành phần khác nhau, và thậm chí các đặc điểm của các thành phần được sản xuất bởi các hãng sản xuất khác nhau trong cùng một sản phẩm. Cho nên, để chọn các thành phần trong suốt thời gian thiết kế, bạn phải liên lạc với người cung cấp để hiểu các đặc tính của các thành phần và biết các đặc tính của các đặc điểm này. Tác động của thiết kế.
Ngày nay, chọn đúng bộ nhớ cũng là một điều rất quan trọng cho thiết kế các sản phẩm điện tử. Nhờ việc cập nhật liên tục bộ nhớ thai phụ và Flash, các nhà thiết kế PCB muốn các thiết kế mới không bị ảnh hưởng bởi thị trường trí nhớ bên ngoài đang thay đổi. Đó là một thách thức lớn. Bây giờ DDR3 chiếm cao 85-90. của thị trường thực sự có thai nghén, nhưng chắc chắn DDR4 sẽ tăng cao từ 12=.* đến 54. Do đó, nhà thiết kế phải tập trung vào thị trường ký ức và tiếp xúc chặt chẽ với nhà sản xuất.
Các thành phần bị cháy do quá nóng.
Thêm vào đó, phải tính toán cần thiết cho một số thành phần có độ phân tán nhiệt lớn, và thiết kế của chúng cũng cần phải được quan tâm đặc biệt. Một số thành phần lớn có thể tạo ra nhiều nhiệt hơn khi chúng ở cùng nhau, gây ra sự biến dạng và phân tách mặt nạ solder, và thậm chí kích thích cả tấm ván. Các kỹ sư thiết kế và bố trí phải phối hợp để đảm bảo các thành phần có một kế hoạch thích hợp.
Được. Kích cỡ PCB phải xem xét trước khi bố trí. Khi mà Kích cỡ PCB quá lớn, Các dòng in sẽ dài, Trở ngại sẽ tăng lên, khả năng chống nhiễu sẽ giảm, và giá sẽ tăng. nếu như Kích cỡ PCB quá nhỏ, Phản ứng nhiệt sẽ không tốt., và các đường nối sẽ rất dễ bị phá. Sau khi quyết định Kích cỡ PCB, xác định vị trí của các thành phần đặc biệt. Cuối, dựa theo các đơn vị chức năng của mạch, bố trí tất cả các thành phần của mạch.
Thứ hai, hệ thống làm mát.
Thiết kế của hệ thống phân tán nhiệt bao gồm cả phương pháp làm mát và chọn các thành phần phân tán nhiệt, cũng như việc cân nhắc hệ số khuếch trương lạnh. Hiện tại, phân tán nhiệt PCB chủ yếu sử dụng phân tán nhiệt qua bảng PCB, cùng với một bồn rửa nhiệt và một bảng dẫn nhiệt.
Vào trong truyền thống PCB board design, because the tables mostly use Copm clod/pouxy glad substrates or or phenolic polic carcince glasses substrates, and a small amount of paper-based Copm clod tables are used, these material have good electric and treatment properties, but thermal dẫn tính. Rất tệ. Vì các thành phần trên bề mặt như QFF và BGA được sử dụng rất nhiều trong thiết kế hiện thời, nên nhiệt tạo ra bởi các thành phần được chuyển sang bảng PCB với một lượng lớn. Do đó, cách tốt nhất để giải quyết độ phân tán nhiệt là cải thiện khả năng phân tán nhiệt của chính máy điều khiển PCB, đang tiếp xúc trực tiếp với yếu tố nhiệt. Bảng điều khiển hoạt động hay xạ trị.
Khi một số lượng nhỏ các thành phần trong PCB sản xuất ra một lượng lớn nhiệt, một bộ tản nhiệt hay ống nhiệt có thể được thêm vào thành phần lò sưởi, và một bộ tản nhiệt với quạt có thể được dùng khi nhiệt độ không thể hạ xuống. Khi lượng các thiết bị nóng lớn, có thể sử dụng một lớp vỏ phun nhiệt lớn, và lớp vỏ phun nhiệt được bao phủ to àn phần trên bề mặt của nguyên tố, và nó được tiếp xúc với mỗi nguyên tố để phân tán nhiệt. Đối với máy tính chuyên nghiệp dùng để sản xuất video và hoạt cảnh, ngay cả bộ làm mát nước cũng cần thiết để làm mát.
Độ nhạy cảm trong hơi nước
Lượng cảm biến trong ẩm ướt, tức là mức độ nhạy cảm của ẩm, được ghi trên nhãn bên ngoài túi chứa chống ẩm. Nó được chia thành tám cấp: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a và 6. Thành phần với những yêu cầu đặc biệt về các dấu hiệu nhạy cảm với độ ẩm và độ ẩm trên các phần mềm phải được quản lý để cung cấp đủ nhiệt độ và ẩm ướt trong môi trường bảo tồn và sản xuất vật liệu, để đảm bảo độ đáng tin cậy của các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm. Khi nướng, BGA, QFM, MEM, BIOS, v. đòi hỏi phải đóng gói chân không hoàn hảo. Thành phần chống nhiệt độ cao và không có nhiệt độ cao được nướng ở nhiệt độ khác nhau. Chú ý vào giờ nướng bánh. Trước tiên, các yêu cầu sản xuất tại PCB là phải đề cập đến nhu cầu gói PCB hay khách hàng. Các thành phần nhạy cảm với độ ẩm và PCB sau khi nướng không thể vượt qua 12H khi nhiệt độ phòng. Những thành phần nhạy cảm với độ ẩm không sử dụng hay không phải vượt quá 12H khi nhiệt độ phòng phải được niêm phong trong một cái hộp hút bụi hoặc được giấu trong một cái hộp khô.
4. Thiết kế thử nghiệm
Các công nghệ chủ yếu của thử nghiệm PCB bao gồm: đo thử nghiệm, thiết kế cơ chế thử nghiệm và tối đa, xử lý thông tin và chẩn đoán lỗi.. Tính thiết kế thử nghiệm của PCB là thực tế phải áp dụng một phương pháp thử nghiệm nhất định có thể làm việc này dễ dàng hơn cho PCB, cung cấp một kênh thông tin để có thông tin nội bộ về các vật thể được thử nghiệm.. Do đó, một thiết kế hợp lý và hiệu quả của cơ chế thử nghiệm là bảo đảm để đạt được mức độ thử nghiệm của PCB. Chất lượng cao và đáng tin cậy, giảm chi phí vòng đời sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật thiết kế thử nghiệm có thể nhanh chóng và dễ dàng thu thập thông tin về phản hồi trong quá trình thử nghiệm, và có thể dễ dàng chẩn đoán lỗi dựa trên thông tin phản hồi. In the Thiết kế PCB, nó cần đảm bảo không ảnh hưởng tới vị trí phát hiện và đường vào của DTD và các vòi khác..
