Công nghệ PCB - Các tiến trình lắp lỗ dẫn cho thiết kế PCB

Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ.. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng, phải cắm vào lỗ thông hơi. Sau nhiều lần tập luyện, Cách xử lý các lỗ thông thường ở nhôm bị thay đổi, và mặt nạ phơi bày trên tấm ván và lỗ cắm được lắp đầy lưới trắng. Sản phẩm ổn định và chất lượng vững chắc.

Thông qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường.. Việc phát triển ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển PCB, và đưa ra yêu cầu cao hơn về... sản xuất ván in công nghệ lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:

(L) Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ hàn có thể được cắm hay không được cắm vào;

(Name) Phải có chì trong lỗ thông, với độ dày nhất định (4 microns) và không có mực mặt nạ solder có thể vào lỗ, làm cho hạt thiếc bị giấu trong lỗ,

(3) Các lỗ thông qua phải có lỗ đựng mực mặt nạ solder, mờ, và không phải có nhẫn thiếc, hạt chì, và nét Phẳng.

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử lào hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn, và nhỏ", Chúng cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn. Do đó, một số lớn các SMT và... DPCA đã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp các bộ phận, Chủ yếu gồm năm chức năng:

(L) ngăn chặn mạch ngắn do lớp thiếc xuyên qua bề mặt thành phần qua lỗ thông qua khi máy chấm sóng PCB được Hàn lại, đặc biệt là khi chúng ta đặt đường ống trên nắp BGA, chúng ta phải làm cái lỗ cắm trước và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.

(Name) Tránh chất cặn trong các lỗ thông qua các lỗ,

(3) Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần này, máy điều khiển phải hút bụi vào máy thử nghiệm để tạo một áp suất tiêu cực trước khi lắp xong:

(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;

(5) Ngăn nắp mỏ thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn.

Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn

Đối với những tấm ván trên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng cộng cộng hay ít niên, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Thông qua lỗ che bóng thiếc, để tới được khách hàng. Dựa theo yêu cầu, quá trình lắp lỗ thông hơi có thể được miêu tả khác nhau, quá trình vận chuyển dài đặc biệt, quá trình điều khiển quá trình khó khăn, và dầu thường bị rơi xuống khi cân bằng khí nóng và thử nghiệm chống bão hoà dầu xanh. vấn đề như vụ nổ dầu sau khi đông lạnh xảy ra. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.

L

Quá trình lắp lỗ sau khi cân bằng không khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ nhỏ có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Để đảm bảo màu của bộ phim ướt, mực có lỗ nhỏ dùng chung mực với bề mặt tấm ván là tốt nhất. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

Name

Cách lọc khí nóng khoang mũi khoan

Name.L Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.

Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Quá trình chảy là: mặt nạ tẩy mặt nạ được chạm bề mặt ở màn hình sẵn sàng trị liệu.

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và đổ dầu ở mép lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần chất dày đồng để làm cho thân tường bằng đồng đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các nhu cầu mạ đồng trên to àn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa nền trên bề mặt đồng được tháo đi hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều xưởng sản xuất PCB không có quá trình chất đồng lần một lần, và các thiết bị không có lợi thế đáp ứng yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này trong các xưởng PCB.

Name.Name Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván

Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần phải được cắm vào để tạo một màn hình, cài nó lên máy in màn hình để cắm cái lỗ, và đậu nó chỉ trong vòng 30 phút sau khi lắp xong phích cắm, và dùng màn hình 36T để quét trực tiếp bề mặt tấm ván. Quá trình chảy là: lớp vỏ màn hình sẵn sàng để phơi nắng.

Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.

Name.3 Các tấm nhôm được bịt vào lỗ, được phát triển, được chữa trị trước và đánh bóng trước mặt nạ solder bề mặt.

Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.

Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể giải quyết hoàn to àn vấn đề về mỏ thiếc trong đường ống thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.

Name.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.

Phương pháp này dùng một màn hình 36T (43T) hiển thị trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả cầu được cắm vào. Quá trình lọc là: lớp màn hình mềm mỏng mỏng

Thời gian quá ngắn và tốc độ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo đường hầm không bị mất dầu sau khi khí nóng bị san bằng, và đường thông không được tô màu. Tuy, vì dùng màn hình lụa để bịt lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua.., Không khí mở rộng và phá vỡ lớp mặt nạ solder, kết quả là sâu răng và không phẳng. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn giấu trong không khí nóng đang cân bằng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, the Nhà máy PCB đã chọn các loại mực và độ sệt, điều chỉnh áp suất của việc in màn hình, Comment., và về cơ bản giải quyết được lỗ hổng và sự không cân bằng của sóng thần, và đã chấp nhận quá trình sản xuất hàng loạt.