Công nghệ PCB - Làm thế nào để đảm bảo tính tin cậy của máy xay PCB

Công nghệ xẻ gỗ của máy xẻ chấm chấm chấm PCB bao gồm việc chọn hướng cắt, phương pháp bồi thường, phương pháp định vị, cấu trúc khung và điểm cắt. Những khía cạnh quan trọng để bảo đảm độ chính xác. Dựa trên tầm quan trọng của những khía cạnh này, Wang Gaogong, một kỹ sư của Shenzhen jieduobang Technology Co., Ltd, đã mô tả những khía cạnh quan trọng này.

Phương pháp cắt hướng và bồi thường:

Khi lưỡi cưa cắt vào tấm đĩa, bên này luôn phải đối diện với lưỡi cưa cắt, bên kia luôn đối diện với lưỡi cưa, và bên kia luôn đối diện với lưỡi cưa. Đầu tiên có bề mặt máy mịn và độ chính xác chiều cao. Vòng tròn luôn xoay theo chiều kim đồng hồ. Do đó, khi xẻ bề ngoài của tấm ván in, máy xay NC với kim cương cố định và bàn làm việc cố định sẽ phải cắt ngược chiều kim đồng hồ. Cái này thường được gọi là xẻ ngược. Khi xẻ khung hay khe bên trong PCB, dùng phương pháp xẻ gỗ theo chiều trước. Bộ bồi thường đĩa là khi làm tròn tấm đĩa, công cụ máy sẽ tự động lắp đặt giá trị đã đặt để làm cho máy cắt xẻ miếng làm cho phần còn lại của đường kính cắt xẻ thành phần với trung tâm của đường làm tròn, tức là khoảng cách bán kính, để giữ cho hình dạng làm tròn phù hợp với thiết lập chương trình. Tuy nhiên, nếu công cụ máy có chức năng bồi thường, phải chú ý đến hướng bồi thường và chỉ huy sử dụng chương trình. Nếu lỗi dùng lệnh bồi thường sẽ làm cho hình dạng của bảng mạch gần bằng chiều dài và chiều rộng của đường kính cắt xẻ.

Phương pháp xác định và điểm cắt:

Có hai phương pháp định vị; Một là định vị nội bộ, một là vị trí bên ngoài. Việc xác định là rất quan trọng cho những người lập trình. Thông thường, bộ định vị phải được quyết định trong lúc sản xuất PCB trước.

Vị trí nội bộ là một phương pháp chung. Bộ định vị bên trong được gọi là bộ lọc lỗ lắp ráp, lỗ cắm hay các lỗ không kim loại khác ở PCB là lỗ định vị. Vị trí tương đối của lỗ phải nằm theo đường chéo và lỗ với đường kính lớn phải được chọn chừng nào có thể. Không dùng lỗ kim loại. Bởi vì độ dày lớp khác nhau trong lỗ sẽ ảnh hưởng đến độ đồng của lỗ định vị bạn đã chọn. Đồng thời, rất dễ bị hư hại với lớp kim loại ở lỗ và bề mặt lỗ khi lấy tấm ván. Để đảm bảo vị trí của bảng in PCB, số chốt càng ít, thì càng tốt. Thường thì, hai cái chốt được dùng cho những tấm nhỏ, và ba cái chốt được dùng cho những tấm in lớn, với những lợi thế của việc xác định vị trí chính xác, biến dạng hình đĩa nhỏ, hình dạng tốt và tốc độ cưa nhanh. Nó bất lợi là có nhiều loại lỗ trên đĩa, và những cái kim loại khác nhau cần được chuẩn bị. Nếu không có lỗ định vị trên đĩa, thì phải thảo luận với khách để thêm lỗ định vị vào đĩa trong lúc sản xuất sơ suất, nặng hơn. Đồng thời, các mẫu làm xẻ của mỗi loại đĩa khác nhau, các bộ phận quản lý phức tạp hơn và giá cao hơn.

Bộ định vị bên ngoài là một phương pháp khác có thể xác định vị trí ở bên ngoài tấm đĩa như lỗ định vị của tấm lưới. Lợi thế của nó là rất dễ điều khiển. Nếu sản phẩm được chuẩn bị trước, thường có khoảng tới 15 loại Mẫu lát mỏng. Do dùng các vị trí bên ngoài, không thể xẻ ván được, nếu không thì bảng mạch rất dễ bị hư, đặc biệt là tấm ván. Bởi vì máy cắt xẻ và thu hút bụi sẽ làm hỏng bảng mạch máu, và máy cắt xẻ cũng sẽ hỏng. Phương pháp xẻ xẻ thịt được áp dụng để rời điểm chung. Lần đầu tiên xay đĩa. Khi phần cưa xong, chương trình bị đình chỉ, sau đó dán đĩa bằng băng dính, thực hiện phần thứ hai của chương trình, và khoan ra điểm kết hợp với một phần mũi khoan 3D-4mm. Nó có lợi thế hơn mẫu, ít tốn kém và dễ quản lý. Nó có thể điều khiển tất cả các bảng mạch mà không có lỗ lắp đặt và lắp đặt các lỗ trên bảng. Nó thuận tiện cho những người trong quá trình nhỏ để quản lý. Đặc biệt, việc sản xuất máy quay và các nhân viên sản xuất sơ khai có thể dễ dàng hơn, và tỉ lệ sử dụng của phương tiện này có thể được nâng cao cùng lúc. Bất lợi là do s ử dụng các khoan nhỏ, ít nhất hai điểm thông thường 2-3 được để dưới hình dạng bảng mạch, không đẹp, mà có thể không đáp ứng yêu cầu của khách hàng, thời gian xẻ gỗ dài và mức lao động hơi cao.

Đoạn giữa khung và PCB:

Việc chế tạo khung thuộc về việc sản xuất trước của bảng mạch PCB. Thiết kế khung có tác động không chỉ với độ đồng nhất của lớp điện, mà còn với cả tấm ván làm xẻ. Ví dụ, nếu thiết kế không tốt, khung dễ bị biến dạng hoặc một số lượng nhỏ các khối rác được tạo ra trong quá trình làm bùn, nó sẽ chặn ống hút bụi hoặc phá được phần cắt lò xẻ xẻ với tốc độ cao, Sự biến dạng của khung, đặc biệt khi bày lớp mỏng bên ngoài, gây ra sự biến dạng của tấm đĩa hoàn hảo. Thêm vào đó, việc chọn tốt các điểm cắt và chuỗi xử lý có thể giữ độ mạnh của khung nhanh. Chọn sai, khung rất dễ bị biến dạng và bỏ bảng in.

Tham số tiến trình xẻ hàng:

Hồ sơ của bảng in PCB được đo màu bằng dao xẻ gỗ, và tốc độ cắt của máy cắt xẻ gỗ là 180* 90m / min. Công thức tính là như sau (chỉ cho tham khảo):

S=pdn/10005239; 188; m/minut239; 1887;

Ở đâu: P: PI (3.1415927)

d: đường kính cắt xẻ, mm

n Tốc độ xén, R/ min