Công nghệ PCB - Thành công lớp bạc nguyên chất trên PCB

Trong quá trình sản xuất bảng mạch, hầu hết các nhà sản xuất vẫn dùng ảnh chụp phim ướt vì tính chất chi phí, mà chắc chắn sẽ gây ra rắc rối về "lớp mỏng, sắc bén (chì mỏng) và những vấn đề khác khi đồ họa được mạ tinh khiết. Vì thế, tôi sẽ tổng hợp các giải pháp cho những vấn đề chung về việc mạ dầu trong nhiều năm qua và thảo luận với các bạn. Trong số đó, quá trình mạ điện có thể được chia ra làm điện từ đồng, mạ điện, mạ điện, mạ thiếc. Bài báo giới thiệu công nghệ và tiến trình mạ điện, cũng như phương pháp hoạt động cụ thể.

Công nghệ PCB:

Mặt đồng nhúng axit vào toàn bộ bề mặt đĩa để dịch chuyển axit khử khử chất axit làm nước rửa rửa mặt axit. thứ hai dung dịch rửa mặt nước rửa mặt nước thứ hai. ngược dòng 8594 Axit 8594 kim loại đồng loại thứ hai có dịch vụ giặt xấu xí thứ hai: axit citric 8594. mạ vàng, mạ vàng, mạ vàng Hạng 2-3 Đầu tư sấy

2. Phân tích "plating by osmosis" trên cơ hoành thành ẩm ướt (chất vấn đề chất lượng của thuốc tan không tinh khiết)

1. Mặt đồng bóng trước khi cọ rửa phải sạch sẽ để đảm bảo sự dính bám giữa bề mặt đồng và lớp dầu ướt.

2. Năng lượng phơi nắng thấp của phim ướt sẽ dẫn đến việc phủ ánh sáng không đầy đủ của phim ướt và sức kháng cự thấp trước lớp thiếc tinh khiết do mạ điện.

Cấu trúc của lò nướng phim ướt không hợp lý và nhiệt độ ở địa phương rất khác nhau. Bởi vì quá trình chữa nhiệt của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, nhiệt độ thấp có thể dẫn đến lớp vỏ nhiệt chưa hoàn chỉnh, làm giảm độ kháng cự của phim ướt với lớp vỏ tinh khiết.

4. Nếu không dán/ củng cố, độ kháng lại lớp vỏ thuần khiết sẽ giảm.

5. Rửa đĩa bằng lớp vỏ tinh khiết và cẩn thận. Đồng thời, mỗi ổ cắm hay tấm ván khô phải được dùng. Không được phép chồng chéo.

6.Chất lượng phim ướt.

7.Tác động của môi trường sản xuất và nhà kho và thời gian. Điều kiện lưu trữ kém hoặc thời gian lưu trữ kéo dài sẽ làm giãn lớp ướt và giảm độ kháng cự của nó với lớp thiếc tinh khiết mạ điện.

8. Bộ phim ướt được giải quyết bằng chất bạc dò tìm và nhiễm độc hữu cơ khác trong bình thiếc. Khi vùng anode của chậu thiếc không đủ, hiệu quả hiện nay sẽ không tránh khỏi. Đã phát triển ôxi trong quá trình mạ điện (nguyên tắc mạ điện: tiến hóa khí oxy anode, tiến hóa hydro tín ngưỡng). Nếu mật độ hiện tại quá cao và lượng axit sulfuric quá cao, sự phát triển của hydro từ lõi bám sẽ tấn công vào lớp phim ướt và dẫn đến việc lọc thiếc (v.e.'plating).

9. Quá trình tập trung cao (dung dịch Natri Hidroxit), nhiệt độ cao hay thời gian ngâm dài của chất khử sẽ sản xuất dòng chì hay giải tán thiếc (bọc thép).

10. mật độ hiện tại của lớp vỏ thiếc trắng quá cao. Thông thường, mật độ lớn của bộ phim ướt nằm giữa 1.0 và 2.0A/dm2, nó vượt quá mức mật độ hiện thời. Một số chất lượng phim ướt có xu hướng "mạ vàng".

3. Nguyên nhân và cải tiến của "tình trạng xâm nhập" do vấn đề thuốc mê nước

1. Lý:

Rắc rối ma túy-nước dẫn đến "lớp móc" chủ yếu phụ thuộc vào công thức của chất bóng loáng tinh khiết. Tín hiệu công nhân ánh sáng rất mạnh và lớp móc xuất hiện trong quá trình mạ mặt với bộ phim ướt. Tức là "mạ" xảy ra khi có thêm quá nhiều chất lỏng chì chì hay dòng chảy hơi lớn. Dưới hoạt động bình thường, kết quả là "lớp móc" có liên quan đến các điều kiện hoạt động không kiểm soát của nước y tế, như chất lỏng siêu mỏng, tiết suất cao, có hàm lượng thiếc hay axit sulfuric cao, thứ sẽ đẩy nhanh cuộc tấn công vào bộ phim ướt.

Kế hoạch cải tiến:

Thực phẩm của bộ cung điện tinh khiết nhất quyết định rằng chúng sẽ hung hăng hơn với bộ phim ướt dưới hành động hiện tại. Để tránh "lớp" của lớp thiếc nguyên chất làm phim ướt được đề nghị ba điểm cho việc sản xuất thường lệ lớp thiếc nguyên chất làm phim ướt:

1. Việc bổ sung khí đốt sống trong sạch phải được theo dõi theo một số cách nhỏ. Giới hạn dưới của chất bạc trắng trong dung dịch mạ vàng thường được kiểm soát.

2. Mật độ hiện tại được điều khiển trong phạm vi có thể.

Ba. Kiểm soát hòa hợp ma túy, như lượng thiếc sunfat và tập hợp axit sulfuric trong giới hạn thấp cũng sẽ có lợi để cải thiện "lớp da".

Tài liệu cá nhân

Một số bộ chế độ cung cấp tinh khiết được giới hạn với mật độ hiện tại và có tầm hoạt động hẹp. Đây thường là bộ cung cấp thủy tinh khiết có xu hướng làm phim "mạ vàng". Nó có một dải tiêu chuẩn hẹp có thể dùng để điều khiển tham số điều khiển điều khiển điều kiện vận động liên quan tới acid sulfuric và mật độ hiện tại.

2. Một số bộ chế độ cung cấp tinh khiết cho một loạt các thao tác mật độ hiện tại. Đây là bộ cung cấp thủy tinh khiết không dễ để sản xuất phim ướt "plating". Nó có một dải tiêu chuẩn rộng có thể dùng để điều khiển tham số điều khiển điều kiện điều hành liên quan tới thiếc sunfat, axit sulfuric và mật độ hiện tại.

Ba. Một số chất liệu liệu trong sạch có xu hướng "rò rỉ, mạ rò rỉ, nhuộm đen" hay thậm chí là "tỏa sáng" các cạnh đường ống trong bộ phim ướt.

4. Một số chất liệu liệu trong sạch không làm "tỏa sáng" các cạnh đường ống của bộ phim ướt (không có đĩa nướng hay liệu có lớp da hấp dẫn tia UV) nhưng đôi khi vẫn có vấn đề "mạ vàng", có thể cải thiện bằng việc làm vỏ hay xử lí tia UV. Trước quá trình mạ phim ướt, không có vấn đề gì như "nắng, mạ" trên bìa đường mà không cần phải nướng đĩa hay xử lí tia UV. Hiện tại, trên thị trường có rất ít những loài thiếc tinh khiết như vậy.

Hoạt động sẽ kiểm soát nghiêm ngặt mật độ, nhiệt độ, vùng anode, thiếc sunfat, sulfuric và chất lượng của chất liệu ánh sáng chì dựa trên đặc trưng của chất liệu thủy tinh khiết được cung cấp bởi các nhà cung cấp nước dược phẩm khác nhau.

5. Lý do cho cạnh dây "sáng bóng" do lớp vỏ bằng lớp kim loại tinh khiết được làm ướt

Bởi vì công thức làm việc tìm ra kim trong trắng chứa các dung môi hữu cơ, trong khi chính bộ phim dầu ướt gồm các chất liệu như các dung môi hữu cơ, hai thứ không hợp nhau, đặc biệt được phản ánh trong ánh "tỏa sáng" ở rìa đường.

Các yếu tố liên quan đến độ "đánh bóng" của cạnh dây:

1. Chất phát sáng bằng thiếc nguyên chất (thường có chứa các dung môi hữu cơ trong công thức)

2. Mật độ tiết thấp (giảm mật độ hiện tại, đường viền dễ tỏa sáng hơn).

Ba. Các điều kiện của những tấm kẽm gai không khớp (mục đích chính của những tấm kẽm gai là làm tan các dung môi hữu cơ từ bộ phim dầu ẩm ướt)

4. Độ dày của bộ phim ướt trên màn hình in (còn dày hơn cả bộ phim, thì dễ tỏa sáng hơn)

5.Vấn đề chất lượng của chính bộ phim dầu ướt (hãy chọn bộ phim dầu ướt để phù hợp với loại thuốc giải tinh khiết mạ điện)

6. Chất lượng chiết suất chua sau khi được trị liệu trước (con dốc có axit đã chọn tăng độ rửa rửa rửa của dung dịch và giảm tối đa khả năng xác suất còn lại trên bề mặt đồng sau khi khai vị).

7. Bộ phận bóng loáng quá nhiều trong dung dịch plating (chất lỏng mù bóng loáng quá lớn sẽ gây ra ô nhiễm hữu cơ của dung dịch platform, để tránh lây nhiễm hộp thiếc bằng lớp băng ướt với độ tăng suất, tám giờ lọc lõi carbon được thực hiện mỗi nửa tháng, và năm giờ, 2.5 giờ và 0.5 giờ được điện điện giải với lượng lượng hiện tại của 5ASF, 10F và 15ASF mỗi tuần;

8. Nhiệt độ có liên quan (càng cao nhiệt độ, vị trí của vùng tiềm năng thấp hơn, nhiệt độ càng cao, độ "tỏa sáng" của viền đường. Hơn nữa, nhiệt độ càng cao, độ hấp dẫn hơn của chồng chất Sni2+s và nồng độ tiêu thụ các chất dẫn).

9. Đầu dẫn hỏng (dẫn dẫn dẫn hỏng dẫn trực tiếp dẫn đến một mật độ thấp nghiêm trọng, rất dễ bị "tỏa sáng" ở mép dòng khi mật độ hiện thời thấp hơn 10ASF).

10. Thời gian để cất giữ tấm vải ướt là dài (mảnh thiếc trắng được mạ ướt nên được lưu trong một xưởng môi trường tương đối tốt, thời gian để cất giữ không thể vượt quá 72 giờ, nhân viên xử lý điện đồ họa được làm mẫu theo hoàn cảnh sản xuất, nhưng thời gian để cất giữ tại cửa hàng móc điện không thể vượt quá 12h;

Độ chậm trong cái máng mạ thiếc (không đủ vùng anode trong cái máng đóng đinh sẽ không tránh khỏi giảm hiệu quả hiện tại và tiến hóa oxy trong suốt thời gian mạ điện. Khoảng cách của anode với mức phụ thường là 2-3:1, và khoảng không chuẩn giữa anodes trong máng đóng đinh khoảng 5cm để đảm bảo vùng anode thích hợp).

Do đó, một số vấn đề tồi tệ thực sự được gây ra bởi những chi tiết không quan trọng của một chiến dịch, chừng nào nhiều khía cạnh được xem xét, chìa khóa của vấn đề có thể được tìm ra và giải quyết.

6. Lợi thế và bất lợi của thị trường chất lượng phim ướt

Chất lượng phim ướt tốt có lợi cho việc làm giảm độ "nắng" của các cạnh dây, nhưng nó không thể bị loại hoàn to àn. Thêm vào đó, bộ phim dầu dành cho lớp thiếc tinh khiết không hẳn là tốt. Đây là một mô tả ngắn về tính chất lượng của bộ phim ướt:

1. Bộ phim ướt không dễ sản xuất "plating". Bộ phim dầu không dễ bị vỡ và dễ bị gỡ bỏ khi mật độ hiện tại cao.

2. Một số bộ phim ướt có thể đóng vai trò trong việc giảm độ "ánh sáng" của các cạnh dây, nhưng rất khó để loại bỏ bộ phim. Loại phim dầu ướt này không phù hợp với loại thuốc có độ dày đặc trưng rộng. Độ dày hiện tại có thể cao hơn một chút dẫn đến các vấn đề như là "plating, kẹp, blacklượn" và thậm chí phá vỡ lớp phim dầu.

Về mạ điện

Mục đích và chức năng: điện tâm đồ họa của lớp thiếc tinh khiết được dùng làm lớp kim loại chống gỉ để bảo vệ đường ray khỏi bị than.

(2) Các chất dịch chủ yếu gồm chất thiếc, axit sulfuric và các chất dẻo; Chất l ượng thiếc sulfat được điều khiển ở khoảng 35 g/l, và axit sulfuric bị điều khiển ở khoảng 10=. Việc bổ sung thêm các chất dẻo đóng đinh được tổng hợp bằng phương pháp hiển thị trên mỗi giờ hoặc theo hiệu quả thực tế của bảng sản xuất. Tính toán hiện tại cho lớp thiếc là chung 1.5A/Square Decimét được gấp bội bởi vùng điện từ phải trên bảng. Nhiệt độ trụ khí được duy trì ở nhiệt độ phòng, thường không quá ba mươi độ, hầu hết được điều khiển ở 22 độ. Do đó, vào mùa hè vì nhiệt độ quá cao, nên dùng hệ thống điều khiển nhiệt độ làm mát để thay vào bình thiếc.

(3) Bảo dưỡng tiến trình: bổ sung bổ sung kịp thời các chất dẻo đóng hộp cho mỗi kilo-một giờ mỗi ngày; Kiểm tra xem máy lọc có hoạt động tốt không và không có rò rỉ không. Lau cực dẫn khí bằng giẻ ẩm sạch mỗi hai giờ. Phân tích liên tục chất thiếc(một lần mỗi tuần) và axit sulfuric (một lần mỗi tuần) trong bình thiếc mỗi tuần, và điều chỉnh nội dung của chất dẻo mạ thiếc qua bài kiểm tra giờ phút, và sự bổ sung kịp thời của các nguyên liệu thô liên quan; Lau sạch ống dẫn anode và những dây nối tại hai đầu của cơ thể rãnh mỗi tuần. Dùng Ko điện hạ mỗi tuần. 2! 0.5ASD điện phân giải 6? 8 giờ; Mỗi tháng, cái túi tạm thời sẽ được kiểm tra xem có bị hư hại không, và những vết thương sẽ được thay thế kịp thời. Kiểm tra nếu có Bùn anode tích lũy ở dưới túi và làm sạch nó nếu cần thiết. Kim loại tự động 6 tháng với hộp CO2? 8 giờ với lượng nước thấp để loại bỏ các chất bẩn; Nhu cầu chữa trị lớn (bột carbon kích hoạt) được xác định theo tình trạng lây nhiễm của chất lỏng khoảng nửa năm. Thay hộp lọc ống bơm mỗi hai tuần.

(4) Thủ tục xử lý: A. B ỏ đồng hồ ra, tháo cái túi anode, rửa bề mặt của đồng hồ bằng cọ, rửa và sấy khô nó, bỏ nó vào túi anode, bỏ nó vào hồ axit để thay thế B. Ngâm túi anode trong dung dịch 107- 8 giờ, rửa và giặt khô, sau đó ngâm trong 5=$sulfuric acid, rửa và rửa để dùng sau; C. Truyền dịch sang khe rãnh, rồi nhấn 3? 5g/l phân hủy từ từ chất carbon trong máng ngựa. Sau khi phân hủy hoàn to àn, chất hấp trong bốn giờ, dùng hộp lọc 10um P P cộng với chất lọc bột lọc nước trong bồn tắm để lau máng nước, đặt đồng hồ, treo vào đĩa điện phân, nhấn 0. 2-0. 5ASD Độ tụ điện này 6? Sau tám tiếng, D. Sau khi phân tích phòng thí nghiệm, chất sulfuric và thiếc sulfat trong bể đã được điều chỉnh theo mức hoạt động bình thường. Chất dẻo mạ thiếc được thêm theo kết quả thử nghiệm đường Hall. E. Ngừng điện phân khi lớp giáp điện phân có màu đồng bộ. F. Xem lại được rồi.

Khi bổ sung thuốc, như thiếc sunfat hay axit sulfuric, khi lượng lớn được bổ sung, Chất điện phân tiết thấp phải được làm sau khi thêm. An to àn nên được chú ý khi thêm axit sulfuric. Khi lượng acid sulfuric rất lớn (hơn chục lít) nên được thêm từ từ nhiều lần. Nếu không, nó sẽ gây ra nhiệt độ quá lớn của chất lỏng rãnh, tiết hóa oxit thiếc, và tăng tốc độ lão hóa chất lỏng rãnh.

Công thức cho tính toán thuốc bổ:

Mùi sét (theo ký)= (40-X) * Không gian (L)/1000

Axit Sulfuric (Robot: litr) = (10=-X) g/L* Slot volume (liter)

Hay (trong pin) = (180-X) g/L* Slot Volume (L)/1840