Công nghệ PCB - Tổng tiến trình và biện pháp phòng ngừa cho việc cắm vào mạch

Chung quy trình và biện pháp phòng ngừa bảng mạch kết: bảng mạch kết, ngâm nước, method and process of cắt chân

L. Phương pháp của bảng mạch kết, immersion tin and cutting feet
1. Board-making (usually looking for a special board-making company to make, the drawings are provided by yourself) and clean.
Name. Chèn đoạn ngang và thẳng chèn các phần nhỏ, như là 1/Hậu phương 4W, tụ điện, Bộ dẫn đầu và các thành phần nhỏ gần với bảng mạch.
Comment. Thay đổi cỡ lớn và trung bình, như 470Name;188; điện giải tụ điện và adapter AC.
4. Chèn IC, như vá IC., có thể được Hàn trong bước đầu tiên. Trên nguyên tắc, Các thành phần được sắp xếp từ thấp đến cao, và từ nhỏ đến lớn, trong đó nguyên tắc cao thấp được ưu tiên hơn nguyên tắc kích cỡ ngang.
Nếu được hàn bằng tay, chèn và hàn từng cái một khi được thêm vào. Nếu bạn vượt qua lò sưởi, chỉ cần làm theo hướng dẫn hoạt động lò thiếc. Những bàn chân có thể bị cắt bằng tay hoặc có thể được xử lý bằng một máy cắt chân đặc biệt.. Cơ bản yêu cầu của quá trình là chỉ cần cắt bỏ gói thiếc bị nhiễm xạ..
Nếu bạn muốn mở một nhà máy sản xuất lớn, Tốt hơn hết là nên đọc và kiểm soát tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp trước., không ai sẽ quan tâm đến sản phẩm mà bạn đã làm việc cực khổ để tạo ra. Và điều khiển quá trình chuẩn cũng có thể giúp bạn hình dung và phân tích quá trình tạo ra bảng mạchs.

Name. Working principle of dip soldering furnace
The solder in the solder pot is heated and melted by the dipping furnace to reach the specified temperature; the workpiece to be welded or the part to be welded is sạch and moistened with luồng; the workpiece to be welded or the part to be welded is immersed in the immersion In the solder pot of the soldering furnace, Phần được hàn được đun lên phía trên điểm tan của lò rèn. do tác dụng của sự đồng tính, Viên hàn dính vào phần được Hàn; mảnh ghép được lấy ra và làm mát., và vết hàn bằng nhúng đã hoàn thành. Nhiệt độ của các kiểu đầu độc Nhúng rất khác nhau., và ông thợ rèn không giỏi việc đó.. Khi bồn nước được Hàn bằng Comment0-chì., Kim nhiệt độ khoảng CommentComment0 độ.. Nhiệt độ được trang bị với bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số để điều khiển ống nhiệt..

Comment. Hướng dẫn Da hàn nhúng, cutting feet, and wave soldering operations
1. Production equipment and raw materials
Soldering furnace, quạt nước, nén khí, kẹp, color, bảng mạch với các thành phần, flux, Thanh thiếc, mảnh, máy cắt ngang, dây ngang, máy bán sóng.

Name. Preparation
1. Bật công tắc điện của lò hàn và máy bán sóng như yêu cầu., set the temperature to NameCommentComment-NameCommentComment degrees (high in winter and low in summer), và thêm những thanh thiếc thích hợp.
Name. Điều chỉnh luồng sáng và chất lỏng theo yêu cầu tỉ lệ của thẻ tiến trình, và khởi động máy tạo van in..
Comment. Điều chỉnh chiều cao và chiều rộng của máy cắt chân đến vị trí tương ứng., Bề ngang và bề ngang của băng chuyền khớp với bảng mạch, và độ cao của chân cắt là 1-1.Namemm. Xoay bộ chuyển điện của dây chuyền và cái cắt chân tới chỗ bật..
4. Điều chỉnh tốc độ của đường ống cao và thấp, và bật thiết bị thải lên.
Comment. Kiểm tra số sản xuất của vật liệu cần xử lý và các yêu cầu kỹ thuật liên quan, và báo cáo vấn đề với người chỉ huy nhóm để xử lý trước.
Comment. Theo các thủ tục chỉ dẫn sóng, Cả cái máy bị tan chảy rồi., trước, cleaned, và được chuyển để điều chỉnh tốc độ và độ rộng tương ứng của bảng mạch cho đến khi đèn khởi động được bật.

Ba., operation steps
1. Dùng tay phải kẹp chặt bảng mạch với một kềm kẹp, kiểm tra kỹ lưỡng xem mỗi thành phần có đáp ứng yêu cầu không, và sửa những cái không đáp ứng yêu cầu bằng tay trái.
Name. Kẹp vào bảng mạch có kẹp, Xịt một ít thông lượng lên bề mặt đồng, cạo lớp oxy trên bề mặt thiếc bằng một cái lò xoay., và bao phủ bề mặt đồng bảng mạch phun nước thông qua lò thiếc. Tấm chắn nằm trong khoảng 0.Commentmm, và thời gian ngâm chì là Name-Comment giây.
Comment. Sau khi bát hết nước., nhấc tay theo đường chéo lên trên, và giữ cho chắc., không rung, để tránh sai lằn và không lấp đầy.
4. Khi nó vốn được củng cố sau 5 giây, đặt nó vào dây ráp rồi chảy vào quá trình tiếp theo..
5. Cái máy cắt bắt đầu cắt chân, và quan sát xem bảng mạch được nhấc hoặc làm méo.
Comment. Độ cao của chân bị cắt là 1-1.2mm, và nó sẽ chảy vào máy sấy sóng tự động sau khi được điều chỉnh.
7. Sau khi sử dụng thiết bị điều hành, Tắt điện đi..

Thứ tư, process requirements
1. Phải phun hòa quyện trên má bên bảng mạch.
2. Khi tô màu, bề mặt đồng của bảng mạch chỉ có 0.5mm tiếp xúc với bề mặt thiếc, và không dính vụn chì bảng mạch.
Comment. The temperature of the tin furnace is 255-2Comment5 degrees (high in winter and low in summer), và thời gian tô màu là 2-Comment giây.
4. Các khớp phải mịn và sáng., và tất cả má đệm được đóng bảng mạch phải đóng hộp.
5. Đảm bảo bề mặt công việc sạch sẽ và ghi đều các thiết bị.

Năm., matters needing attention
1. Cần phải hàn lại mạch không hàn nữa., và sau khi làm mát phải chịu lần sau..
2. Trong suốt cuộc phẫu thuật, không được chạm vào lò thiếc, và đừng cho phép nước hay dầu bám vào lò thiếc để tránh cháy..
3. Thuốc Flux và chất lỏng lỏng lỏng dễ cháy. Tránh xa nguồn cháy trong lúc cất giữ và sử dụng. Cuộn ống bọt phải được bỏ trong luồng thông gió và không được tiếp xúc với không khí..
4. Nếu nó không được dùng trong một thời gian dài, Hóa chất phải được tái chế và niêm phong.. Ống chứa nước bọt phải được nhúng vào một cái hộp kín chứa đầy thông nguồn.
5. Phải đảm bảo ống thông khí trong quá trình hàn để tránh ô nhiễm không khí.. Nhân viên mặc đồ nghề và đeo mặt nạ.
Comment. Cái bình đựng thức ăn phải được thêm vào và thay thế thường xuyên. Độ cao của độ lỏng là 1/2-2/Độ cao của bình. Chú ý điều chỉnh khoảng cách giữa chổi và xích tay.
7. Khi thay đổi hộp, cẩn thận với sự an to àn của nhân viên điều hành và tránh cháy.
8. Kiểm tra thường xuyên dây nóng để tránh lão hóa và rò rỉ.
9. Chú ý kiểm tra mức độ thiếc, mà không phải nhỏ hơn 20mm từ đỉnh của trụ.

4. Flux đã được sử dụng khi nhúng bảng mạch của các thành phần điện. Vậy tác dụng của nó là gì?? Bằng cách nào??
Nó có thể gỡ bỏ các Oxide vào chất lỏng, làm cho chì cháy mạnh hơn và sáng hơn.

5. Manual tin furnace welding process requirements
Key points of soldering technology
As an operation technique, Chỉ có thể làm chủ được việc hàn bằng thực tế, nhưng theo những nguyên tắc cơ bản, học những kinh nghiệm đã thu thập từ những người tiền nhiệm và sử dụng các phương pháp chính xác, bạn có thể điều khiển kỹ thuật hoạt động với một nửa công sức. Những điểm sau đây là thiết yếu cho công nghệ hàn học..
một. Basic soldering conditions
1. Weldability
Not all materials can be connected by soldering. Only some metals have good solderability (strictly speaking, they should be solderable) before they can be connected by soldering. Thường, Đồng và hợp đồng, vàng, bạc, kẽm, color, Comment. có độ hàn tốt, trong khi nhôm, Thép không rỉ, sắt thép., Comment. có độ hàn thấp. Thường, Đường sông và phương pháp đặc biệt cần cho đường sấy..
2. Solder qualified
Substandard lead-tin solder composition or excessive impurities will affect the quality of solder, đặc biệt là chất trong một số những tạp chất, như đinh, nhôm, cadmium, Comment., ngay cả nội dung 0.Sẽ có ảnh hưởng đáng kể đến độ ẩm và độ lỏng của solder, giảm chất lượng bảo vệ. Dù đầu bếp có thông minh thế nào, Không thể sử dụng nguyên liệu thô thấp hơn để sản xuất những món ăn ngon.. Rõ ràng rồi.
3. Suitable flux
Different fluxes should be used for welding different materials. Cho dù có dùng cùng một vật liệu, Các đợt chảy khác nhau thường được sử dụng khi quá trình hàn khác nhau., như vết hàn bằng tay và hàn bằng nhúng, và cần phải có nhiều loại côn trùng khác nhau để lau chùi và không lau chùi sau khi nhổ. . Để vẽ tay, Việc dùng dung nham và hấp thụ chất phóng xạ có thể đáp ứng yêu cầu lắp ráp của hầu hết các sản phẩm điện tử.. Cũng cần lưu ý rằng lượng thông lượng cần phải chú ý đến, quá nhiều hoặc quá ít có lợi cho việc hàn hàn gắn.
4. Reasonable solder joint design
Reasonable solder joint geometry is very important to ensure the quality of soldering. As shown in Figure 1 (a), vì sức mạnh hạn chế của vật liệu chì, khó khăn để đảm bảo đủ sức mạnh của các khớp, while Figure 1 (b) The joint design has been greatly improved. Hình thứ hai hiển thị ảnh hưởng tới chất dẻo khi đường dẫn và kích thước lỗ của thành phần leo qua lỗ trên mặt in bảng là khác.

Hai. Manual soldering points
The following points are derived from the soldering mechanism and proved to be universally applicable by actual experience.
1. Master the heating time
Different heating speeds can be used when soldering. Ví dụ như, Hình dạng mũi thép được hàn không tốt.. Khi đúc những bộ phận hàn lớn bằng một thanh chì nhỏ, chúng ta phải kéo dài thời gian để đáp ứng nhiệt độ của vật liệu thiếc. Trong hầu hết trường hợp, việc mở rộng thời gian sưởi ấm ảnh hưởng đến các sản phẩm điện tử.. This is because
(1) The bonding layer of the solder joint is heated for a long time and exceeds the proper thickness, làm cho kết quả căng tròn xấu đi.
(2) Printed boards, Ma túy và các vật liệu khác sẽ bị biến dạng và xấu đi do nhiệt độ quá độ..
(3) The performance of components changes or even fails after being heated.
(4) The surface of the solder joint loses its protection and oxidizes due to the volatilization of the flux.
Kết luận: Thời gian ngắn hơn, Tốt hơn là dựa trên tiêu đề bảo đảm là đường băng ướt.
2. Giữ đúng nhiệt độ Nếu dùng sắt nung nóng nhiệt độ cao để hàn các khớp giữa để ngắn thời gian nung, it will bring another problem: the flux in the solder wire does not have enough time
Overflowing on the surface to be welded causes premature volatilization and failure; too fast solder melting speed affects the performance of the flux; because the temperature is too high, Mặc dù thời gian sưởi ấm rất ngắn, nó cũng gây quá nóng.
Kết luận: Giữ mũi chì ở mức nhiệt độ hợp lý. Thông thường, kinh nghiệm là nhiệt độ của mũi chì là 505544551769;C cao hơn nhiệt độ tan chảy của các đường chì..
Lý tưởng là phải ngắn thời gian sưởi ấm với nhiệt độ thấp hơn.. Mặc dù mâu thuẫn, có thể tìm ra giải pháp thỏa đáng qua kỹ thuật điều hành..
3. Applying force to the solder joint with a soldering iron tip is harmful
The soldering iron tip transfers heat to the solder joints mainly by increasing the contact area, và cũng vô ích khi áp dụng lực vào các khớp solder bằng sắt nung.. Trong nhiều trường hợp, các bộ phận hàn dính sẽ bị hư hại. Ví dụ như, các điểm hàn của lực lượng, công tắc, và kết nối thường được gắn trên các thành phần nhựa. Kết quả của lực có thể làm các bộ phận gốc bị hư..

ba. Essentials of Soldering Operation
1. Surface treatment of weldments
The weldments encountered in manual soldering are all kinds of electronic parts and wires. Trừ khi các thành phần điện tử nằm trong CK22;126;, Những vật thể chạm trán thường đòi hỏi quét bề mặt Làm việc loại bỏ gỉ sét, dầu, bụi và các chất liệu khác tác động đến chất lượng hàn trên bề mặt hàn. Trong thao tác tay, đơn giản và dễ dàng như việc cạo giấy máy móc, Rượu và nước tẩy hóa chất thường được dùng.
2. Pre-soldering
Pre-soldering is to wet the leads of the components to be soldered or the conductive welding parts with solder in advance, mà thường được gọi là mạ thiếc, Thép, Tên chì, Comment. Chính xác khi nói rằng việc hàn là bởi vì quá trình và cơ cấu của nó là to àn bộ quá trình phun băng mà bề mặt của đường hàn., và bề mặt của phong độ được "mạ" với một lớp solder sau khi bề mặt các đường băng được hình thành bởi sự phát tán kim loại. Không phải là một thao tác cần thiết để tẩy được, nhưng nó rất cần thiết cho việc sấy bằng tay, đặc biệt bảo trì, sửa, và nghiên cứu.
3. Do not use excessive flux
The right amount of flux is indispensable, nhưng đừng nghĩ rằng nhiều hơn là t ốt hơn. Quá cao độ pho mát gây ra không chỉ công việc cần được làm sạch quanh các khớp solder sau khi được hàn, but also prolongs the heating time (the rosin melts, volatilizes and takes away heat), giảm hiệu quả công việc và khi thời gian nóng không đủ, It is easy to be mixed into the solder to form "Slag invising" thiếu; cho việc hàn các nguyên tố chuyển đổi, Quá trình thay đổi sẽ dễ dàng dẫn đến các mối liên hệ, Kết quả liên lạc kém.
Chất lượng hợp pháp phải được làm cho độ tụ chứa chỉ có thể ngâm các khớp solder cần tạo thành, và không cho phép bông hồng chảy qua in bảng to the component surface or socket holes (such as IC sockets). Cho dây hàn bằng kim bào, cơ bản không cần phải thay đổi.
4. Keep the soldering iron tip clean
Because the soldering iron tip is in a high temperature state for a long time during soldering, và nó bị phơi nhiễm với các chất phân hủy nhiệt khác, bề mặt của nó dễ dàng hóa chất thành một lớp tạp chất màu đen. Những chất ngược này hầu như tạo thành một lớp nhiệt, làm cho mũi chì bị hỏng. Do đó, Lau sạch các chất bẩn trên vỏ chắn sẵn sàng bất cứ lúc nào.. Khi nào cần phải tẩy vết đầu bằng một miếng vải hay bọt biển ẩm cũng là một phương pháp phổ biến..
5. Heating depends on solder bridge
In non-pipeline operations, Mô hình các khớp solder để tự hàn đã được mô tả rất nhiều lần., và chúng ta không thể thay đổi được đầu thép hàn. Tăng hiệu quả lò sưởi của mũi chì, Cần tạo một cầu chì để vận chuyển nhiệt.. Cái cầu được gọi là cầu chì là một cây cầu nhờ một lượng nhỏ chì được đúc bởi sắt nung để chuyển nhiệt giữa đầu dây chì và đầu hàn trong suốt lò sưởi.. Rõ, bởi vì điện dẫn nhiệt của kim loại nóng chảy cao hơn nhiều so với không khí, Thân khí được đun nóng nhanh và nhiệt độ hàn., như đã hiển thị trong hình 4. Phải lưu ý là lượng thiếc được giữ lại làm cầu chì không phải là quá nhiều..
6. The amount of solder should be appropriate
Excessive solder not only consumes the more expensive tin unnecessary, Nhưng cũng tăng thời gian hàn và giảm tốc độ làm việc. Cái nghiêm trọng hơn là ở trong đường điện cao., Quá nhiều thiếc có thể dễ bị phát hiện mạch ngắn.
Tuy, quá ít giáp không thể tạo ra một ràng buộc cứng rắn, giảm độ mạnh của các khớp, Nhất là khi cột dây ở trên bảng., Đầu được đúc chưa đủ làm dây bị đứt.
7. Weldments must be firm
Do not move or vibrate the weldment before the solder solidifies, đặc biệt khi dùng nhíp để kẹp thanh hàn, chắc chắn phải đợi que đã đóng băng trước khi loại bỏ các nhíp. Bởi vì thủ tục đóng băng là một tiến trình làm cho kết tinh. Theo lý thuyết kết tinh, external force (movement of the weldment) during crystallization will change the crystallization conditions, kết quả là các tinh thể thô, kết quả là "hàn lạnh". Bề mặt là bề mặt lờ mờ và có hình dạng bã đậu. Các cấu trúc bên trong của khớp solder bị lỏng, và có khe hở và vết nứt rất dễ dàng, sẽ làm giảm sức mạnh của khớp solder và dẫn điện kém. Do đó, Lớp đệm phải được giữ nguyên trước khi các tụ điểm. Trong thực tế hoạt động, có thể dùng các phương pháp thích hợp khác nhau để sửa độ hàn, hoặc có thể dùng những biện pháp chống đẩy đáng tin cậy.
8. Pay attention to the evacuation of the soldering iron
The soldering iron should be handled in a timely manner, và góc và hướng của sự rút lui có một mối quan hệ nhất định với cấu trúc của khớp solder.
Xoay nhẹ khi tháo xích để duy trì các khớp với đường Hàn, mà cần kinh nghiệm trong hoạt động thực tế.

6. Tôi nên chọn thông lượng nào cho lò nung ngâm tay? SMD đã được bật lên rồi. PCB. Không đau đớn gì đội SDM.?
Không phải nguồn thông lượng làm tổn thương SMD., nhưng nhiệt độ của lò nung và độ dài của thời gian ngâm trong suốt quá trình nhúng nước....Tất nhiên rồi, nếu kết quả bão hoà tốt, Thời gian ngâm sẽ ngắn hơn tương đối. Tất nhiên rồi, cho các thành phần SMD Độ hủy diệt của nhiệt độ rất nhỏ.. Đôi khi chất độc màu đỏ không chịu nổi nhiệt.. Trong thời gian ngâm, nó sẽ làm các thành phần SMD rơi xuống lò thiếc.. Chúng cũng không liên quan trực tiếp đến nguồn, nhưng có thể xảy ra...Tiền đề là tìm nguồn có hiệu ứng hàn và hàn gắn nhanh nhưng hiệu quả an to àn tốt., có thể giúp bạn ngắn thời gian bán được nhiều nhất có thể, và tất nhiên nó sẽ không làm tổn thương các thành phần SMB đến mức tối đa. .
Các hoạt động của luồng mạnh hơn, và các chất thải của nó khá nguy hiểm. Khi chọn một luồng điện, cũng phải cân nhắc cẩn thận khi yêu cầu độ cách ly cao hơn.... ......