Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ khắc máy cắt plasma cho bảng mạch PCB
Các nhà sản xuất bảng mạch cần ăn mòn máy cắt plasma và máy làm sạch plasma để sản xuất bảng nhiều lớp mật độ cao. Sơ đồ quy trình sản xuất chung là: Gia công bảng lõi PCB - Lớp phủ tạo thành chất phủ - Ép và phủ nhựa lá đồng - Chuyển mẫu sang cửa sổ khắc plasma Cắt plasma và khắc qua lỗ Hóa chất mạ đồng Chuyển mẫu hình thành kết nối điện Mô hình dẫn điện Xử lý bề mặt. Đặc điểm kỹ thuật của cắt plasma Nhiệt độ plasma cao, có thể cung cấp môi trường làm việc có hàm lượng enthalpy cao, sản xuất vật liệu không thể thu được bằng phương pháp truyền thống. Nó có những ưu điểm như kiểm soát bầu không khí, thiết bị tương đối đơn giản và rút ngắn đáng kể quy trình công nghệ. Vì vậy, công nghệ điêu khắc động vật plasma đã được phát triển với bàn chân dài. Năm 1879, W. Crooks chỉ ra rằng khí ion hóa trong ống xả là trạng thái vật chất thứ tư không giống như khí, chất lỏng và chất rắn. Nó được đặt tên là Plasma bởi I. Langmuir vào năm 1928. Các plasma phổ biến nhất là hồ quang, khí neon và huỳnh quang, sét, cực quang, v.v. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, người ta đã có thể tạo ra plasma nhân tạo theo nhiều cách khác nhau, dẫn đến một công nghệ plasma được sử dụng rộng rãi. Nói chung, plasma có nhiệt độ khoảng 108K được gọi là plasma nhiệt độ cao và hiện chỉ được sử dụng trong các thí nghiệm nhiệt hạch có kiểm soát; Nhiệt độ plasma có giá trị ứng dụng công nghiệp nằm trong khoảng 2 * 103-5 * 104K và có thể kéo dài vài phút hoặc thậm chí hàng chục giờ. Plasma nhiệt độ thấp chủ yếu thu được bằng phương pháp xả khí và đốt. Xả khí được chia thành xả hồ quang, xả cảm ứng tần số cao và xả điện áp thấp. Plasma được tạo ra bởi hai đầu tiên được gọi là plasma nhiệt và chủ yếu được sử dụng làm nguồn nhiệt nhiệt độ cao; Plasma được tạo ra sau này được gọi là plasma lạnh và có các tính chất vật lý đặc biệt có thể được sử dụng trong công nghiệp. Tuy nhiên, khi xử lý khí thải hữu cơ, do xả điện áp cao, cần phải ngăn ngừa tai nạn nổ dễ cháy.
2. Quy trình cắt và khắc plasma để xử lý bảng PCB như sau:
Đây là nhựa hoặc chất kết dính (in lụa hoặc phun hoặc rèm) được phủ trên "bảng lõi PCB" với mẫu dẫn điện hoặc trên mẫu dẫn điện bên trong. Ngoài việc có hiệu suất tốt, ngoài việc kết hợp với lá đồng phủ nhựa, nên có khoảng cách lấp đầy giữa các mẫu dẫn điện trên bảng và che bề mặt của mẫu dẫn điện, do đó phải có tính nhất quán tốt. Ngoài ra, sau khi phủ, nó sẽ tồn tại vĩnh viễn như một lớp điện môi của bảng mạch PCB. Do đó, nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh và hằng số điện môi của nó phải đáp ứng các tính chất điện, cơ học và vật lý của bảng mạch PCB. Sau khi phủ chất phủ lên bảng, nó ở trạng thái bán rắn sau khi sấy. Lưu ý: Nếu bảng mạch sử dụng nhựa dày hơn tráng lá đồng, tức là, trạng thái bán bảo dưỡng của lớp phủ nhựa dày hơn và cán bằng máy ép chân không, các bước để phủ đại lý là không cần thiết.
Nhựa tráng đồng Foil đề cập đến việc phủ một lớp nhựa có độ dày khoảng 50um đến 80um (như epoxy, BT, polyphenol imine, v.v.) trên bề mặt lá đồng của bảng mạch được xử lý (thô hoặc oxy hóa). Sau khi sấy khô (trạng thái bán rắn) trong cuộn. Trên một "bảng lõi PCB" đã chuẩn bị, sử dụng máy ép chân không hoặc máy cán hoặc trống để ép nhựa tráng lá đồng. Ở nhiệt độ được kiểm soát (tùy thuộc vào loại nhựa và phương pháp ép), chẳng hạn như epoxy và ép chân không, có thể được cán ở 170 độ C và áp suất 5-20kg/cm, hoặc ở nhiệt độ thấp hơn, sau đó xử lý hậu bảo dưỡng. Cán chân không giúp nhựa lấp đầy khoảng trống và khe bên giữa các mẫu dây dẫn trên bề mặt của "bảng lõi PCB", do đó loại bỏ nhu cầu về quy trình phủ, rút ngắn chu kỳ và tiết kiệm chi phí sản xuất cho phân tích mạch. Cần lưu ý rằng Tg, hằng số điện môi và độ dày của các "nhựa tráng" này tồn tại như một lớp điện môi của bảng mạch PCB phải đáp ứng các yêu cầu về tính chất điện và vật lý của bảng mạch PCB. Trong đó, Tg phải lớn hơn 150 độ C và hằng số điện môi trong hầu hết các trường hợp phải nhỏ hơn hoặc bằng 4,0.
Bước này tương tự như quy trình sản xuất chuyển đồ họa bảng mạch PCB thông thường. Một laminate được hình thành bằng cách dán và bảo dưỡng một lá đồng phủ nhựa có bề mặt tiếp xúc bằng cách lau hoặc làm nhám bề mặt lá đồng, sấy khô và ép màng khô chống ăn mòn nhạy sáng, phơi sáng và phát triển. Lá đồng được khắc ra. Sau đó, khắc axit (dung dịch khắc đồng clorua có tính axit hoặc dung dịch khắc axit sulfuric với hydro peroxide) được thực hiện để tạo thành một mô hình microporous có thể được khắc bằng plasma (tức là để lộ phần phủ nhựa), sau đó loại bỏ chất chống ăn mòn màng khô khỏi bảng mạch. Ứng dụng gia công plasma Máy bay phản lực tốc độ cao nhiệt độ cao được tạo ra bởi súng phun plasma có thể được sử dụng trong gia công cơ khí như hàn, hàn bề mặt, phun, cắt, sưởi ấm và cắt. Hàn hồ quang plasma nhanh hơn nhiều so với hàn hồ quang argon vonfram. Hàn hồ quang vi plasma, được giới thiệu vào năm 1965, có kích thước súng hàn chỉ 2 đến 3 mm, có thể được sử dụng để xử lý các phôi rất nhỏ. Plasma Arc bề mặt hàn có thể được sử dụng để bề mặt các hợp kim chịu mài mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao trên các thành phần và để xử lý các loại van, bit, dụng cụ, khuôn và trục khuỷu đặc biệt. Sử dụng nhiệt độ cao và lực phun mạnh mẽ của plasma hồ quang, kim loại hoặc phi kim loại có thể được phun lên bề mặt phôi để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa nhiệt độ cao và chống va đập. Cắt plasma là việc sử dụng plasma hồ quang để nhanh chóng làm nóng kim loại bị cắt đến trạng thái nóng chảy, đồng thời sử dụng luồng không khí tốc độ cao để thổi kim loại nóng chảy, tạo thành các vết cắt hẹp. Cắt nhiệt plasma là thiết lập hồ quang plasma thích hợp ở phía trước của công cụ, làm nóng kim loại trước khi cắt, thay đổi tính chất cơ học của vật liệu gia công để dễ dàng cắt. So với phương pháp cắt truyền thống, phương pháp này làm tăng hiệu quả công việc lên 5-20 lần. Trên đây là quy trình sản xuất cơ bản của quy trình khắc plasma của nhà sản xuất bảng mạch PCB.
