Công nghệ PCB - Bảng mạch PCB Máy cắt Plasma Công nghệ khắc

Bảng mạch PCB Máy cắt Plasma Công nghệ khắc

Các nhà sản xuất bảng mạch yêu cầu máy cắt plasma xói mòn và máy làm sạch plasma để sản xuất bảng nhiều lớp mật độ cao. Sơ đồ quy trình sản xuất chung là: Chế biến lõi PCB - Lớp phủ tạo thành chất phủ - Ép nhựa tráng lá đồng - Chuyển mẫu sang cửa sổ khắc plasma Cắt plasma khắc hóa chất qua lỗ Mạ đồng Chế biến mô hình chuyển tạo thành kết nối điện dẫn mẫu xử lý bề mặt. Đặc điểm kỹ thuật của cắt plasma Nhiệt độ plasma cao, có thể cung cấp môi trường làm việc với hàm lượng cao, sản xuất vật liệu không thể thu được bằng phương pháp truyền thống, có ưu điểm là bầu không khí được kiểm soát, thiết bị tương đối đơn giản và quy trình công nghệ rút ngắn đáng kể. Vì vậy, công nghệ điêu khắc động vật plasma đã có một sự phát triển lớn. Năm 1879, W. Crooks chỉ ra rằng khí ion hóa trong ống xả là trạng thái thứ tư của vật chất, không giống như khí, chất lỏng và chất rắn. Nó được đặt tên Plasma bởi I. Langmuir vào năm 1928. Các plasma phổ biến nhất là hồ quang, khí neon và huỳnh quang, sét, cực quang, v.v. Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, người ta đã có thể tạo ra plasma nhân tạo theo nhiều cách khác nhau, dẫn đến công nghệ plasma được sử dụng rộng rãi. Nói chung, plasma có nhiệt độ khoảng 108K được gọi là plasma nhiệt độ cao và hiện chỉ được sử dụng trong các thí nghiệm nhiệt hạch có kiểm soát; Nhiệt độ plasma có giá trị ứng dụng công nghiệp dao động từ 2 * 103,5 * 104K và có thể kéo dài vài phút hoặc thậm chí hàng chục giờ plasma ở nhiệt độ thấp chủ yếu thu được bằng phương pháp xả khí và đốt. Xả khí được chia thành xả hồ quang, xả cảm ứng tần số cao và xả điện áp thấp, plasma được tạo ra bởi hai đầu tiên được gọi là plasma nhiệt, chủ yếu được sử dụng làm nguồn nhiệt nhiệt độ cao; Plasma tạo ra sau này được gọi là plasma lạnh, có các tính chất vật lý đặc biệt và có thể được sử dụng trong công nghiệp. Tuy nhiên, trong quá trình xử lý khí thải hữu cơ, cần phải ngăn chặn các tai nạn nổ dễ cháy do xả điện áp cao.

2. Quy trình cắt và khắc plasma để xử lý bảng PCB như sau:

Đây là việc phủ nhựa hoặc chất kết dính (in màn hình hoặc phun hoặc rèm) trên "bảng lõi PCB" với mẫu dẫn điện hoặc trên mẫu dẫn điện bên trong. Ngoài việc có hiệu suất tốt, ngoài việc kết hợp với lá đồng phủ nhựa, nó cũng nên có khoảng cách lấp đầy giữa các mẫu dẫn điện trên bảng và che bề mặt của mẫu dẫn điện, vì vậy nó phải tuân thủ tốt. Ngoài ra, sau khi phủ, nó sẽ tồn tại vĩnh viễn như một lớp điện môi của bảng mạch PCB. Do đó, nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh và hằng số điện môi của nó phải đáp ứng các tính chất điện, cơ học và vật lý của bảng mạch PCB. Sau khi phủ một chất phủ lên bảng mạch, nó ở trạng thái bán rắn sau khi sấy khô. Lưu ý: Nếu bảng mạch sử dụng nhựa dày hơn tráng lá đồng, tức là, trạng thái bán bảo dưỡng của lớp phủ nhựa dày hơn và cán bằng máy ép chân không, các bước để phủ đại lý là không cần thiết.

Nhựa tráng đồng Foil đề cập đến việc phủ một lớp nhựa (như epoxy, BT, polyphenol amin, vv) trên bề mặt của lá đồng bảng mạch đã được xử lý (thô hoặc oxy hóa) với độ dày khoảng 50um đến 80um. Trong cuộn sau khi sấy khô (ở trạng thái bán rắn). Trên một "bảng lõi PCB" đã chuẩn bị, sử dụng máy ép chân không hoặc máy cán hoặc trống để ép nhựa tráng lá đồng. Và ở nhiệt độ có thể kiểm soát (tùy thuộc vào loại nhựa và phương pháp ép), chẳng hạn như epoxy và máy ép chân không, có thể được cán ở 170 độ C và áp suất 5-20kg/cm, hoặc ở nhiệt độ thấp hơn, sau đó xử lý hậu bảo dưỡng. Cán chân không giúp nhựa lấp đầy khoảng trống và khe bên giữa các mẫu dây dẫn trên bề mặt của "PCB Core Board", do đó loại bỏ sự cần thiết của quá trình phủ, rút ngắn chu kỳ và tiết kiệm chi phí sản xuất cho phân tích mạch. Điều quan trọng cần lưu ý là các Tg, hằng số điện môi và độ dày của các "nhựa tráng" tồn tại dưới dạng lớp điện môi của bảng mạch PCB phải đáp ứng các yêu cầu về tính chất điện và vật lý của bảng mạch PCB. Trong đó, Tg phải lớn hơn 150 độ C và trong hầu hết các trường hợp, hằng số điện môi phải nhỏ hơn hoặc bằng 4,0.

Bước này tương tự như quy trình sản xuất chuyển đồ họa bảng mạch PCB truyền thống. Laminate được hình thành bằng cách dán và bảo dưỡng lá đồng phủ nhựa, làm khô và ép màng khô chống ăn mòn nhạy sáng bằng cách lau hoặc làm gồ ghề bề mặt lá đồng, sau đó tiếp xúc và phát triển để lộ bề mặt của lá đồng. Lá đồng được khắc. Sau đó, khắc axit (dung dịch khắc đồng clorua có tính axit hoặc dung dịch khắc axit sulfuric với hydro peroxide) được thực hiện để tạo thành một mẫu microporous có thể được khắc bằng plasma (tức là phần phủ nhựa tiếp xúc), sau đó loại bỏ chất chống ăn mòn màng khô khỏi bảng mạch. Ứng dụng gia công plasma Máy bay phản lực tốc độ cao nhiệt độ cao được tạo ra bởi súng phun plasma có thể được sử dụng trong gia công cơ khí như hàn, hàn bề mặt, phun, cắt, sưởi ấm và cắt. Hàn hồ quang plasma nhanh hơn nhiều so với hàn hồ quang argon vonfram. Hàn hồ quang vi plasma, được giới thiệu vào năm 1965, có kích thước ngọn đuốc chỉ 2 đến 3 mm, có thể được sử dụng để xử lý các phôi rất nhỏ. Plasma Arc bề mặt hàn có thể được sử dụng để bề mặt các hợp kim chịu mài mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao trên các thành phần và để xử lý các loại van, bit, dụng cụ, khuôn và trục khuỷu đặc biệt. Sử dụng nhiệt độ cao và lực phun mạnh mẽ của plasma hồ quang, kim loại hoặc phi kim loại có thể được phun lên bề mặt phôi để cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chống oxy hóa nhiệt độ cao và chống va đập của phôi. Cắt plasma là việc sử dụng plasma hồ quang để nhanh chóng làm nóng kim loại cắt đến trạng thái nóng chảy trong khi sử dụng luồng không khí tốc độ cao để thổi kim loại nóng chảy ra ngoài, tạo thành các vết cắt hẹp. Cắt nhiệt plasma là thiết lập hồ quang plasma thích hợp trước khi cắt, làm nóng kim loại trước khi cắt, thay đổi tính chất cơ học của vật liệu gia công để dễ dàng cắt. So với phương pháp cắt truyền thống, phương pháp này làm tăng hiệu quả công việc lên 5-20 lần. Trên đây là quy trình sản xuất cơ bản của quá trình khắc plasma của nhà sản xuất bảng mạch PCB.