Công nghệ PCB - Hệ thống hoá quá trình khắc họa các lớp ngoài PCB

Hiện tại, Quy trình điển hình của in bảng mạch (PCB) processing adopts the "pattern plating method". Đó là, Đã được bọc sẵn lớp lớp vỏ bọc chống gỉ chì trên một phần vỏ đồng cần được giữ lại trên lớp ngoài của tấm ván, đó là, phần mẫu của mạch, và sau đó ăn mòn hóa chất miếng giấy đồng còn lại, mà được gọi là khắc. Phải lưu ý là có hai lớp đồng trên tấm ván lúc này. Vào quá trình khắc lớp ngoài, Chỉ có một lớp đồng phải được đóng chặt hoàn toàn, và phần còn lại sẽ là vòng cuối cần thiết.. This type of pattern điện plating is characterized by the coater platting lớp only exists under the lead-tine refresment lớp. Một phương pháp khác của tiến trình là đúc đồng trên to àn bộ tấm ván, và các bộ phận khác với bộ phim nhạy cảm với ảnh chỉ đóng hộp hay chì chống cự. Quá trình này gọi là "Quá trình mạ đồng toàn phần". So với mạ điện mẫu, Nguyên tấm ván bị thất thế lớn nhất là tấm đồng phải được mạ hai lần trên tất cả các bộ phận và tất cả phải bị ăn mòn khi khắc lên.. Do đó, khi độ rộng của dây rất tốt, Sẽ có một loạt vấn đề xảy ra. Cùng một lúc, sự ăn mòn bên sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ đồng nhất của đường..

Có một phương pháp khác trong công nghệ xử lý mạch ngoài của bảng mạch in, là sử dụng bộ phim nhạy cảm với ánh sáng thay vì lớp kim loại làm lớp chống lại. Phương pháp này rất tương tự với quá trình khắc lớp trong, và bạn có thể tham khảo việc khắc vào quá trình sản xuất lớp trong. Hiện tại, chì hay chì là loại thuốc chống ăn mòn thường dùng nhất, được dùng trong quá trình khắc khí amoniac. Amoniac-based ethant là một chất lỏng hóa học phổ biến, và không hề có phản ứng hóa học với chì hay chì. Amoniac than thánh chủ yếu là chất than amoniac/amoni. Các hóa chất than tạo amoniac/amoni cũng có sẵn trên thị trường.

Chất nhúng nước dựa vào đế chế, sau khi sử dụng, đồng trong đó có thể bị phân tách bởi điện phân, nên nó có thể được tái sử dụng. Do tỉ lệ ăn mòn thấp, nó thường hiếm trong quá trình sản xuất thực tế, nhưng nó được dự kiến dùng trong việc khắc không phải do Clo. Ai đó đã cố dùng peroxide để làm dấu vết vết vết để làm mòn lớp ngoài Do nhiều lý do bao gồm cả kinh tế và việc xử lý chất lỏng thải, quá trình này không được sử dụng rộng rãi trong kinh tế. Hơn nữa, peroxide axit sulfuric không thể được sử dụng cho việc khắc tạo dung dung dung dung dung dung dung chì, và quá trình này không phải PCB Phương pháp chính trong sản xuất ngoài, nên hầu hết mọi người hiếm khi quan tâm đến nó.

2. Chất lượng và những vấn đề trước đây

Quy tắc cơ bản để khắc chất lượng là có thể hoàn to àn gỡ bỏ tất cả các lớp đồng trừ lớp chống lại, và chỉ thế thôi. Nghiêm túc mà nói, nếu nó cần được xác định chính xác, thì chất lượng tạc nên gồm sự đồng nhất của độ rộng dây và mức độ giảm giá. Do tính chất của các giải pháp khắc này, không chỉ tạo ra tác động chạm khắc vào chiều xuống mà còn ở hướng trái và phải, chạm mặt gần như là không thể tránh được.

Vấn đề của việc than thở mặt là một trong những thông số than khắc thường được đưa ra để thảo luận. Nó được xác định là tỷ lệ độ rộng của bề mặt khắc vào độ sâu của than khắc, mà được gọi là nhân tố khắc. Trong nghành công nghiệp mạch in, nó có một loạt các thay đổi, từ 1:1 tới 1:5. Rõ ràng, một mức cắt giảm nhỏ hay một yếu tố khắc thấp là thỏa đáng nhất.

Về lý thuyết, sau khi vòng in được khắc vào trường khắc., trạng thái cắt chéo đồ thị của nó. Trong quá trình xử lý mạch in bằng cách mạ điện, Trạng thái lý tưởng là: độ dày tổng của đồng và chì và chì và chì mạ điện không thể vượt quá độ dày của lớp phim có khả năng bọc ảnh., để tấm gương mạ điện hoàn toàn được che hoàn toàn trên cả hai mặt của tấm phim. Những khối "bức tường" và được gắn vào nó. Tuy, trong thực tế sản xuất, sau mạ điện bảng mạch trên toàn thế giới, Tấm in này dày hơn nhiều mẫu ánh sáng nhạy cảm.. Trong quá trình mạ điện đồng và chì, bởi vì độ cao mạ vượt quá ảnh chụp ảnh, một chiều hướng tích tụ, và vấn đề là ở đây. Lớp thiếc hay chì kháng cự bao phủ các đường thẳng tới cả hai mặt để tạo thành một "cạnh", bọc một phần nhỏ của bộ phim nhạy cảm với ảnh dưới "mép".

The "edge" formed by Tintin or chì Khiến không thể hoàn to àn gỡ bỏ tấm ảnh nhạy cảm khi cởi bỏ phim., để lại một phần nhỏ của "keo dư" dưới "mép". "Keo dư thừa" hay "ảnh còn sót lại" bên dưới "mép" của kháng cự sẽ tạo nên than khắc không hoàn chỉnh. Các Nét vẽ hình thành "rễ đồng" trên cả hai mặt sau khi khắc lên. Gốc đồng thu hẹp khoảng cách giữa đường., làm cho tấm bảng in không đáp ứng yêu cầu của bên A, và có thể bị từ chối. Từ chối sẽ làm tăng giá của sản xuất của... PCB. Thêm nữa., trong nhiều trường hợp, do kết quả phân hủy do phản ứng, trong ngành mạch in, Mặt phim và đồng còn lại có thể hình thành và tích lũy trong chất lỏng ăn mòn và bị chặn lại ở miệng của cái máy ăn mòn và cái bơm chống axit., và phải đóng cửa để xử lý và lau chùi., Nó ảnh hưởng đến hiệu quả.

Điều chỉnh thiết bị và tương tác với chất gây ăn mòn

Trong việc xử lý các mạch in, amoniac khắc này là một quá trình phản ứng hóa học tương đối tốt và phức tạp. Mặt khác, đó là một công việc dễ dàng. Một khi quá trình được điều chỉnh lại, sản xuất có thể tiếp tục. Cần phải duy trì trạng thái làm việc liên tục khi nó được bật, và không nên khô và dừng lại. Các tiến trình khắc này phụ thuộc nhiều vào tình trạng hoạt động tốt của thiết bị. Hiện tại, không quan trọng phương pháp khắc khí nào được dùng, phải sử dụng phun áp suất cao, và để đạt được hiệu ứng sơn cực chuẩn, cấu trúc vòi phun phải được chọn kỹ lưỡng.

Để đạt được một hiệu ứng phụ tốt, nhiều giả thuyết khác nhau đã xuất hiện, tạo ra các phương pháp thiết kế khác nhau và các cấu trúc thiết bị. Những giả thuyết này thường rất khác nhau. Nhưng tất cả các giả thuyết về việc khắc hình nhận ra nguyên tắc cơ bản nhất, đó là giữ bề mặt kim loại tiếp xúc với các giải pháp khắc mới càng nhanh càng tốt. Phân tích cơ chế hóa học của tiến trình than nhiễm cũng xác nhận quan điểm này. Trong vụ than-ga-ni-ắc, giả sử rằng tất cả các tham số khác vẫn không thay đổi, tỉ lệ than khóc được quyết định bởi amoniac (N23) trong dung dịch than. Do đó, dùng chất độc mới để khắc lên bề mặt có hai mục đích chính: một là loại bỏ những tố đồng vừa được sản xuất. Cái còn lại là cung cấp tiếp tục amoniac (N-3) cần thiết cho phản ứng.

4. Đối với bề mặt trên và dưới ván, độ khắc của mép dẫn và góc đều khác nhau.

Rất nhiều vấn đề liên quan đến chất lượng khắc được tập trung vào phần khắc trên bề mặt đĩa. Việc này rất quan trọng. Những vấn đề này đến từ ảnh hưởng của những loại côn kết dính được sản xuất bởi tác phẩm khắc nghiệt trên bề mặt của bảng mạch in. Chất tích tụ tập các tảng mỏng trên bề mặt đồng ảnh hưởng đến lực phun thuốc, mặt khác là ngăn chặn việc bổ sung các chất thải mới, dẫn đến sự giảm tốc độ khắc sâu. Chính vì sự hình thành và tích tụ của các dải đá thông đồng mà độ khắc sâu của các mô hình trên và dưới của tấm ván khác nhau. Điều này cũng làm cho phần đầu của tấm ván trên máy than được khắc hoàn to àn hay gây ăn mòn quá nhiều, bởi vì nó chưa được hình thành vào thời điểm đó, và tốc độ than khắc nhanh hơn. Ngược lại, phần đi vào phía sau tấm ván đã hình thành khi nó đi vào, và làm chậm tốc độ khắc sâu của nó.

Việc sửa chữa thiết bị than khóc

Nhân tố quan trọng nhất trong việc bảo dưỡng thiết bị than được là đảm bảo vòi nước sạch và không bị tắc nghẽn để làm cho vòi nước được lắp. Chặn hay lớp xỉ sẽ tác động bố trí dưới lực phản lực phản lực.. Nếu miệng không sạch, nó sẽ gây nên mô hình và xé nát toàn bộ PCB. Rõ, Bảo dưỡng thiết bị là thay thế bộ phận hỏng và hỏng, bao gồm bộ thay miệng. Cái ống cũng có vấn đề về bộ đồ dùng. Thêm nữa., Vấn đề quan trọng hơn là giữ cái máy than đá tránh xa xỉ. Trong nhiều trường hợp, chất nhờn sẽ tụ lại. Quá tải sẽ thậm chí ảnh hưởng đến sự cân bằng hóa chất của chất than.. Tương, nếu có mất cân bằng hóa học quá lớn trong phương pháp khắc họa, chất dẻo sẽ trở nên nghiêm trọng hơn. Vấn đề tích lũy xỉ không thể nhấn mạnh quá mức.. Một khi có một lượng lớn chất xỉ đột nhiên xuất hiện trong dung dịch than., nó thường là một tín hiệu rằng có vấn đề với sự cân bằng của giải pháp. Việc này phải được thực hiện với axit clohidro mạnh để làm sạch hay bổ sung dung dịch..