Kết quả phơi nhiễm đồng trong bảng phun côn trùng
Chất phun là để nhấn chìm Bảng mạch PCB in molten solder (63SN/37PB), và sau đó dùng không khí nóng để thổi tung các dung tố thừa lên bề mặt của Bảng mạch PCB và các lỗ kim loại để có một mịn, Lớp phủ màu đơn và sáng. Lớp phủ hợp kim chì trên bề mặt mạch in sau khi phun chì phải rất sáng., đồng bộ và hoàn chỉnh, có khả năng vận tải, không có bướu, không làm semi-weting, và không có đồng ở trong lớp vỏ. Việc phơi nắng đồng trên bề mặt của lớp vỏ phơi và cái lỗ được kim loại sau khi phun sơn là một khiếm khuyết quan trọng trong việc kiểm tra các sản phẩm hoàn chỉnh. Đó là một trong những nguyên nhân chung của việc làm lại sau khi phun sơn.. Có rất nhiều lý do cho vấn đề này.. Những điểm chung là như sau:.
Bề mặt miếng đất dơ bẩn, và có một lớp giáp còn lại chống lại việc làm bẩn miếng đệm.
Hiện tại, hầu hết các nhà sản xuất dùng màn hình in ảnh dung dịch, ánh sáng lỏng nhạy cảm chống lại mực, và sau đó gỡ bỏ sự cố phơi nhiễm và phát triển để đạt được mẫu chống lại từ lâu. Trong quá trình này, quá trình làm bánh không được kiểm soát tốt, nhiệt độ quá cao và thời gian quá dài sẽ gây khó khăn cho việc phát triển. Cho dù có những khuyết điểm trên mặt nạ solder, cho dù cấu trúc và nhiệt độ của trình bày có đúng, tốc độ trong quá trình phát triển là có đúng không, cho dù vòi phun có bị tắc hay không, cho dù áp suất vòi nước có bình thường hay không, cho dù rửa nước có tốt hay không, bất cứ điều kiện nào trong đó sẽ nằm trên bệ đệm để lại các điểm còn sót. Thí dụ như, đồng hở được hình thành bởi phim âm thường là loại thường xuyên hơn, tất cả cùng một điểm. Trong trường hợp này, kính lúp có thể được dùng để tìm dấu vết còn sót của chất solder kháng cự ở đồng đã phơi bày. Thông thường, có một bưu phẩm được thiết kế bởi PCB để kiểm tra đồ họa và bên trong cái lỗ đã được nung trước khi quá trình lọc để đảm bảo rằng bảng mạch PCB được gửi tới quá trình tiếp theo. Các miếng đệm và các lỗ kim loại hoàn toàn sạch và không có vết mực dính được solder mặt nạ.
2. Đối xử thiếu bình thường và thiếu kỹ thuật.
Chất lượng quá trình điều trị Bảng PCB Chất phun sơn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp phun sơn.. Quy trình này phải loại bỏ hết dầu., Lớp tạp chất bẩn và lớp oxít trên má để cung cấp một bề mặt đồng khô tươi để ngâm trong lớp thiếc.. Cách xử lý trước bình thường là phun nước cơ khí, Đầu tiên, chiết ô nhiễm axit sulfuric, Máy đo axit sau vi tạc, sau đó phun nước rửa, phơi khô khí nóng, luồng xịt, và phun liền. Hiện tượng phơi nhiễm đồng loại do quá trình xử lý kém xảy ra trong một số lượng lớn cùng lúc, bất kể kiểu và sản phẩm. Các điểm đồng bị lộ ra thường được phân phối trên toàn bộ bề mặt bàn, và còn nghiêm trọng hơn ở các cạnh. Sử dụng kính khuếch đại để quan sát bảng mạch được phân công trước sẽ tìm thấy các đốm nóng còn sót lại hiển nhiên trên các miếng đệm.. Trong trường hợp tương tự, Phân tích hóa học của dung dịch cấy vi mô nên được thực hiện, Kiểm tra dung dịch kén thứ hai., Phải điều chỉnh độ tập trung của dung dịch, và giải pháp đã được sử dụng lâu dài nên bị ô nhiễm nghiêm trọng. Kiểm tra xem hệ thống phun đã được tháo khoá chưa. Giảm đúng thời gian điều trị cũng có thể tăng hiệu quả điều trị, nhưng phải chú ý đến hiện tượng ăn mòn quá nhiều. Hệ thống được hàn lại được điều trị bằng đường kính HCl dung dịch sau khi phun thiếc nhằm loại bỏ chất thải mặt đất..
Năng lượng bất thường.
Kết quả thay đổi là để làm tăng độ ẩm của bề mặt đồng, bảo vệ bề mặt bánh phối hợp khỏi quá nóng, và bảo vệ lớp vỏ bọc này. Nếu luồng không đủ hoạt động và định dạng ẩm của bề mặt đồng không tốt, mặt nạ không thể bao bọc hoàn to àn miếng đệm. Việc phơi nhiễm đồng giống với việc liệu pháp trước rất thấp. Tăng thời gian đối xử trước có thể làm giảm ảnh hưởng của đồng. Hầu hết các rãnh hiện tại đều là dung nham chua, có chứa các chất dẻo chua. Nếu axit quá cao, nó sẽ gây ra nhiều vết cắn đồng, nó sẽ gây ra lượng lớn chất đồng trong các mỏ dẻo gây ra đường ray chì và chì; nếu độ chua quá thấp, Hoạt động sẽ yếu đi., mà sẽ gây ra phơi nhiễm. Đồng. Nếu lượng đồng trong bồn tắm chì lớn, gỡ bỏ đồng theo thời gian. Việc tuyển chọn một luồng độc ổn định và đáng tin cậy nhờ các kỹ thuật gia tiến trình có ảnh hưởng quan trọng tới việc phun sơn., và nguồn tẩy được đúc tốt bảo đảm chất lượng của lớp thiếc xịt. IP là một độ chính xác cao, sản xuất PCB chất lượng cao, như: isola 30hr PCB, PCB tần số cao, PCB tốc độ cao, chê bám, để kiểm tra, PCB cản trở, HDI PCB, PCB cứng, DPCB bị chôn vùi, PCB cấp cao, PCB, lò vi sóng, chung kết telfon và những thứ khác ipbb đều rất thạo trong việc sản xuất PCB.