Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Căn bản, Mục đích của điểm thử nghiệm là thử xem các thành phần trên
Tuy, ở một nhà máy sản xuất hàng loạt, Không có cách nào để anh dùng một đồng hồ điện để đo liệu mọi sức cản, Name, mũ, và ngay cả mạch của mỗi bộ phận cấu trúc nằm trên mỗi bảng là đúng., so there is the so-called ICT( The emergence of In-Circuit-Test) automated testing machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured., Và sau đó đo đạc các đặc điểm của các bộ phận điện tử này theo một cách lập trình thông qua kiểm soát chương trình., và kế bên như một bổ sung. Thường, Chỉ mất khoảng 1-2 phút để kiểm tra tất cả các bộ phận của một tấm bảng., phụ thuộc vào các bộ phận Bảng mạch PCB. Nó phụ thuộc vào số lượng, càng nhiều phần, càng lâu.
Nhưng nếu các vết thăm dò này trực tiếp chạm vào các bộ phận điện tử trên tấm ván hoặc những vết móng, nó có khả năng nghiền nát một số bộ phận điện tử, nhưng phản tác dụng.. Vì vậy những kỹ sư thông minh đã phát minh ra các điểm thử nghiệm và đưa ra thêm ở hai đầu các phần.. A pair of small round dots without a solder mask (mask) allows the test probe to touch these small dots without directly touching the electronic parts being measured.
In the early days when there were traditional plug-ins (DIP) on Bảng mạch PCB, phần mũi đã được dùng làm điểm thử nghiệm. Bởi vì bàn chân được đúc từ bộ phận truyền thống đủ mạnh, Họ không sợ kim tiêm., nhưng thường có tìm kiếm. Sự sai lầm của việc liên lạc với kim loại., bởi vì sau khi các bộ phận điện tử chung chịu được dây mỏng hay thiếc SMT., một bộ phim còn lại của chất tẩy được đúc thường được hình thành trên bề mặt của đường solder. Cái trở ngại rất cao., mà thường gây ra liên lạc kém với vệ tinh. Do đó, những người lái thử trên dây sản xuất thường được nhìn thấy vào lúc đó, thường cầm súng phun thuốc không khí để thổi một cách tuyệt vọng., hoặc quét sạch các nơi cần kiểm tra bằng cồn.
Thực tế, các điểm kiểm tra sau khi tẩy sóng cũng sẽ có vấn đề về việc chạm nhẹ. Sau đó, sau sự nổi tiếng của SMT, khả năng đánh giá sai lệch của thử nghiệm đã được cải thiện rất nhiều, và việc áp dụng các điểm thử nghiệm cũng phải chịu nhiều trách nhiệm, vì các bộ phận SMT thường rất mỏng manh và không thể chịu được áp lực trực tiếp của máy thăm dò. Dùng điểm thử nghiệm. Điều này loại bỏ sự cần thiết để máy dò tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận và chân dung của chúng, không chỉ bảo vệ các bộ phận khỏi hư hại, mà còn gián tiếp cải thiện đáng tin cậy của bài kiểm tra, vì có ít phán đoán sai.
Tuy, với sự phát triển của công nghệ, kích thước của Bảng mạch PCB ngày càng nhỏ hơn. Đã có một chút khó khăn để nhét quá nhiều bộ phận điện tử vào những bộ phận nhỏ Bảng mạch PCB, Cho nên điểm thử nghiệm chiếm không gian của Bảng mạch PCB., Thường là trò kéo co-chiến giữa mặt thiết kế và mặt sản xuất., nhưng chủ đề này sẽ được thảo luận sau khi có cơ hội. Bề ngoài của điểm thử nghiệm thường tròn., bởi vì cái thăm dò cũng tròn, mà dễ sản xuất hơn, và sẽ dễ dàng mang các vòi phát hiện gần hơn, để lượng kim mật có thể tăng lên.
1. Việc sử dụng một cái giường kim để kiểm tra mạch có một số giới hạn nội bộ của cơ chế, Ví dụ: đường kính tối thiểu của cái khoan có một giới hạn nhất định, và kim kính nhỏ quá dễ bị gãy và bị hư hại.
2. Cũng có giới hạn khoảng cách kim tiêm, bởi vì mỗi cây kim phải chui ra khỏi lỗ., và đầu sau của mỗi mũi kim phải được hàn bằng một sợi cáp phẳng.. Nếu các lỗ bên cạnh quá nhỏ, Trừ kim tiêm và kim tiêm. Sẽ có vấn đề với hệ thống tiểu liên., và sự can thiệp của sợi cáp phẳng cũng là một vấn đề lớn.
Comment. Không thể cấy ghép kim cạnh các bộ phận cao. Nếu vệ tinh thăm dò quá gần với phần cao, có nguy cơ va chạm với phần cao và gây tổn thương. Thêm nữa., bởi vì phần cao, It is usually needed to make holes in the needle bed of the test sửa chữa đễ tránh né nó, mà làm khó cấy ghép kim. Các điểm thử nghiệm của tất cả các thành phần ngày càng khó đáp ứng trên... Bảng mạch PCB.
4. Vì ban quản trị ngày càng nhỏ hơn, Số điểm thử nghiệm đã được thảo luận nhiều lần. Bây giờ có một số phương pháp để giảm các điểm thử nghiệm, như lưới thử, Phi Cơ thử, Quét Kết giới, Language, Comment.; cũng có các thử nghiệm khác. Phương pháp định thay thế giường gốc của các xét nghiệm kim., như A.O.I. và X-Ray, nhưng có vẻ như mỗi thử nghiệm không thể thay thế Thứ I.T..
Về khả năng cấy ghép kim xuyên thủng, bạn nên hỏi nhà sản xuất vật dụng khớp, đó là, đường kính tối thiểu của điểm thử và khoảng cách tối thiểu giữa các điểm kiểm tra liền kề. Thông thường sẽ có một giá trị tối thiểu mong muốn và một giá trị tối thiểu mà khả năng có thể đạt được, nhưng có diện rộng Sản xuất PCB yêu cầu khoảng cách giữa điểm thử nghiệm tối thiểu và điểm thử nghiệm tối thiểu không thể vượt qua vài điểm trong suốt Sản xuất PCB, nếu không vật cố định sẽ dễ bị hư hại.
