Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đường lỗ dẫn cũng được gọi là đường lỗ.. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng, là bảng mạch qua lỗ phải được bịt lại.. Sau nhiều lần tập luyện, thay đổi quá trình cắm vải bằng nhôm, và rồi bảng mạch mặt nạ tẩy được lắp xong với lưới màu trắng. lỗ. Sản phẩm ổn định và chất lượng vững chắc.
Qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn đường mạch.. Phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển PCB, và đưa ra yêu cầu cao hơn về... in bảng Công nghệ sản xuất và lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:
(1) Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ thể được cắm hay không được cắm vào;
(Name) Phải có hộp chì và chì trong lỗ thông hơi, với độ dày nhất định (4 microns) và không có mực mặt nạ tẩy được nên vào lỗ, làm cho hạt chì bị giấu trong lỗ,
(3) Cửa thông qua phải có lỗ bịt mặt dẻo, mờ, và không phải có nhẫn thiếc, hạt chì, và thiết bị cắt ngang.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử lào hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn, và nhỏ", PCBIt has also developed to high density and high difficulties. Do đó, a large number of SMT và BGA have appeared, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp các bộ phận, mainly including Five functions:
(1) ngăn chặn việc lớp thiếc đi qua bề mặt thành phần xuyên qua lỗ thông qua để gây ra một mạch ngắn khi nó được mạ bởi sóng PCB; đặc biệt khi chúng ta đặt đường qua trên nắp BGA, chúng ta phải đầu tiên làm lỗ cắm và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.
(Name) Tránh chất cặn trong các lỗ thông qua các lỗ,
(3) Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần, máy đốt phải hút bụi để tạo áp suất tiêu cực cho cái máy thử nghiệm hoàn thành:
(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;
(5) Ngăn chặn các viên thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn.
Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn
Cho bảng lắp mặt đất, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC., Cái nút thông hơi phải được phẳng., thì hội đồng và đồng thuận, cộng hay ít mm, và không phải có lon đỏ ở mép đường hầm; Cái lỗ che bóng thiếc., để đến được chỗ khách Tùy theo yêu cầu, Quá trình cắm lỗ qua có thể được miêu tả là rất nhiều., quá trình vận chuyển dài, Quá trình điều khiển rất khó khăn, và dầu thường được thả xuống khi cân bằng không khí nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu thô, vấn đề như vụ nổ dầu sau khi đông hóa xảy ra. Bây giờ dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, Các tiến trình lắp ráp khác nhau PCB là tổng hợp, and some comparisons and explanations are made in the process and advantages and disadvantages:
Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.
Hole plugging process after hot air leveling
The process flow is: board mặt nạ solder-HAL-plug hole-curing. Không phải là'kết thúc'để sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, tấm màn che bằng nhôm hay màn hình chắn mực được dùng để lắp kết nối thông qua lỗ cần thiết của khách hàng cho tất cả các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt.. Để đảm bảo cùng màu với bộ phim ướt, Mực lỗ cắm tốt nhất để dùng cùng mực với bề mặt của tấm ván. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm mực phun trào làm bẩn bề mặt miếng ván và không đều đều đặn. Customers are prmột to false soldering (especially in BGA) during mounting. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở
2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, đặc, và đánh bóng bảng để chuyển đồ họa
Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng., và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và dầu thải xuống mép của lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy, Quá trình này đòi hỏi một lần độ dày đồng để làm cho thân hình của lỗ thủng đạt được tiêu chuẩn của khách hàng.. Do đó, Giá trị mạ đồng trên toàn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để bảo đảm rằng nhựa đường trên bề mặt đồng được tháo bỏ hoàn to àn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều PCB Các nhà máy không có quá trình mài đồng một lần, và độ hoạt động của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, Dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này Nhà máy PCB.
2.2 Sau khi bịt lỗ bằng nhôm, trực tiếp in màn hình bảng surface solder mask
Quá trình này dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần phải được cắm vào để tạo một màn hình, cài nó lên máy in màn hình để cắm cái lỗ, và đậu nó chỉ trong vòng 30 phút sau khi lắp xong phích cắm, và dùng màn hình 36T để quét trực tiếp bề mặt tấm ván. Quá trình chảy là:
Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.
2
Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.
Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.
2.4 Mặt nạ phơi bề mặt và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.
Phương pháp này dùng một màn 36T (43T) màn hình, được cài đặt trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả các lỗ thông qua đều được bịt. Quá trình lọc là: lớp in màn hình thượng hạng
Thời gian quá trình rất ngắn và tỉ lệ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông hơi không bị mất dầu sau khi khoang khí nóng bị san bằng, và các lỗ thông hơi sẽ không được đóng. Tuy nhiên, vì dùng màn hình lụa để bịt các lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua, Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ solder, dẫn đến lỗ hổng và không gian ngang. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ rữa khác nhau, điều chỉnh áp lực của các màn hình in, v.v. và cơ bản giải quyết các lỗ hổng và sự không ổn định của chúng, và đã chấp nhận tiến trình sản xuất hàng loạt này.
