Công nghệ PCB - Các kỹ thuật phân tích sai sót của PCB là gì?

Các kỹ thuật phân tích sai sót của PCB là gì?

Là vật chứa các thành phần khác nhau và trung tâm chuyển tín hiệu mạch., Bảng PCB đã trở thành phần quan trọng và quan trọng nhất của các sản phẩm thông tin điện tử.. Chất lượng và độ tin cậy của nó xác định chất lượng và độ tin cậy của toàn bộ thiết bị.

Với việc thu nhỏ sản phẩm thông tin điện tử và bảo vệ môi trường yêu cầu an toàn tự do và không có cháy., Chúng cũng phát triển lào hướng có mật độ cao, cao cường và bảo vệ môi trường. Tuy, vì chi phí và kỹ thuật, Một số vấn đề thất bại đã xảy ra trong quá trình... Sản xuất PCB và ứng dụng, đã gây ra nhiều tranh chấp chất lượng.

Để làm rõ nguyên nhân của sự thất bại để tìm ra giải pháp cho vấn đề và phân biệt trách nhiệm, cần phải thực hiện một cuộc phân tích sai sót về các trường hợp đã xảy ra.. Tổng biên tập của Nhà máy PCB đã soạn xong công nghệ này cho mọi người!

Xác định nguyên nhân chính xác hoặc cơ chế hỏng hóc hay thất bại của PCB, Quy tắc cơ bản và tiến trình phân tích phải được theo dõi., nếu thiếu thông tin có giá trị, làm cho phân tích không thể tiếp tục hoặc có thể đưa ra kết luận sai lầm.

Quy trình cơ bản chung là, đầu tiên, dựa trên hiện tượng hỏng hóc, vị trí hỏng hóc và chế độ hỏng hóc phải được xác định thông tin, kiểm tra chức năng, kiểm tra năng lượng điện, và chỉ cần kiểm tra thị giác đơn giản, tức là vị trí hỏng hóc hay vị trí hỏng hóc. Với PCB đơn giản hay PCBA, rất dễ xác định vị trí của lỗi. Tuy nhiên, với các thiết bị cấu trúc lớn hay các phương tiện chứa ma có lỗi, các khiếm khuyết không dễ nhận diện qua kính hiển vi, và nó không dễ xác định trong một thời gian. Thời điểm này, những phương pháp khác cần phải được dùng để xác định.

Sau đó chúng ta phải phân tích cơ chế thất bại, dùng các phương pháp vật lý và hóa học khác nhau để phân tích cơ chế gây hỏng hóc hay sản sinh khiếm khuyết, như hàn ảo, ô nhiễm, hư hỏng cơ khí, áp suất, ăn mòn trung bình, hư hỏng do mệt mỏi, di chuyển CAF hay ion, quá tải căng thẳng, vân vân.

Sau đó là phân tích nguyên nhân thất bại, dựa trên cơ chế thất bại và phân tích quá trình, tìm ra nguyên nhân của cơ chế thất bại, và nếu cần thiết kiểm tra. Nói chung, kiểm tra nên được thực hiện càng nhiều càng tốt, và nguyên nhân chính xác của sai sót do gây ra được tìm thấy qua kiểm tra. Đây là cơ sở chính để tiến bộ tiếp theo.

Cuối cùng, nó sẽ soạn một báo cáo phân tích thất bại dựa trên dữ liệu, dữ liệu và kết luận được lấy trong quá trình phân tích, đòi hỏi sự thật rõ ràng, lập luận logic nghiêm ngặt và một tổ chức mạnh mẽ. Đừng tưởng tượng ra điều đó.

Trong quá trình phân tích, hãy chú ý đến các nguyên tắc cơ bản rằng phương pháp phân tích phải từ đơn giản đến phức tạp, từ ngoài vào trong, không bao giờ phá hủy mẫu rồi sử dụng nó. Chỉ bằng cách này chúng ta mới có thể tránh được mất những thông tin chủ chốt và hệ thống thất bại mới của nhân loại.

Nó giống như một tai nạn giao thông. Nếu người tham gia vụ tai nạn phá hủy hoặc trốn khỏi hiện trường, thì cảnh sát khôn ngoan sẽ không thể xác định được trách nhiệm. Thời điểm này, luật giao thông yêu cầu người bỏ trốn khỏi hiện trường hoặc người phá hủy hiện trường phải chịu to àn bộ trách nhiệm.

Phân tích sai sót của PCB hay PCBA là giống nhau. Nếu anh dùng một thanh hàn điện để sửa các khớp chì hỏng hoặc dùng kéo lớn để cắt mạnh PCB, thì không có cách nào bắt đầu phân tích, và khu vực hỏng hóc đã bị phá hủy. Đặc biệt khi có rất ít mẫu hỏng, một khi môi trường của hiện trường hỏng hóc bị phá hủy hay bị hư hại, thì không thể tìm ra nguyên nhân hỏng hóc thực sự.

Nhìn kính hiển vi

Cái kính hiển vi quang được dùng chủ yếu để kiểm tra nét ngoài của PCB, tìm kiếm các bộ phận hư hỏng và vật chứng liên quan, và để định hình thức hỏng hóc của PCB. Việc kiểm tra quan sát hình ảnh chủ yếu kiểm tra ô nhiễm PCB, sự mòn, vị trí của bộ phận bị vỡ, mạch PCB và các hệ thống của sự hư hỏng, nếu nó là hàng loạt hay cá nhân, nó luôn tập trung ở một khu vực nào đó, v.v.

X- ray

Đối với một số bộ phận không thể giám sát, cũng như các khiếm khuyết nội bộ và nội bộ khác của các lỗ thông qua PCB, phải dùng hệ thống chiếu quang X quang chiếu huỳnh quang để kiểm tra. Hệ thống chiếu quang X dùng những lớp dày vật chất khác nhau hay những khối lượng của vật chất khác nhau dựa trên các nguyên tắc: Dùng kỹ thuật này nhiều hơn để kiểm tra các khiếm khuyết nội bộ của các khớp solder PCBA, các khiếm khuyết bên trong các lỗ thông qua, và vị trí các khớp solder bị lỗi của các thiết bị BGA hay CSP trong các thiết bị đóng mật độ cao.

Trình phân tách

Mổ xẻ lát là tiến trình đạt được cấu trúc phân nhánh của PCB qua một loạt các phương pháp và bước như lấy mẫu, lắp vào, cắt, cắt bóng, ăn mòn và quan sát. Qua phân tích lát mỏng, chúng ta có thể có được những thông tin đầy đủ về cấu trúc vi mô phản ánh chất lượng của PCB (qua lỗ, móc kim loại, v. d., thứ tạo ra cơ sở tốt cho việc cải thiện chất lượng tiếp theo. Tuy nhiên, cái phương pháp này có thiệt hại, một khi phân được thực hiện, mẫu sẽ bị phá hủy không tránh khỏi.

Trục X siêu âm

Hiện tại, siêu âm quét âm thanh siêu âm với chế độ C được sử dụng chủ yếu cho việc đóng gói điện tử hay phân tích lắp ráp. Nó sử dụng các thay đổi khuếch trương, giai đoạn và cực từ sự phản chiếu của sóng siêu âm tần suất cao trên giao diện ngắt quãng của vật liệu với ảnh. Các phương pháp quét nằm dọc trục Z quét thông tin trên máy bay X-Y.

Do đó, các kính hiển vi âm thanh quét có thể được dùng để phát hiện các khuyết điểm khác nhau trong các thành phần, vật liệu, và PCB và PCQuay, bao gồm nứt, deldò, gồm cả các lỗ. Nếu độ rộng tần số của âm thanh quét là đủ, các khiếm khuyết nội bộ của các khớp solder cũng có thể phát hiện trực tiếp.

Một ảnh âm thanh quét điển hình dùng màu cảnh báo đỏ để chỉ ra sự tồn tại của các khuyết điểm. Bởi vì một số lượng lớn các thành phần bao bọc bằng chất dẻo được dùng trong quá trình SMT, một số lượng lớn các vấn đề về độ nhạy cảm của chất lỏng được tạo ra trong lúc chuyển đổi từ dẫn đến nguyên liệu dẫn tới chưa dẫn đầu.

Nghĩa là, những thiết bị bọc chất dẻo hấp thụ hơi nước sẽ bị nứt xương hoặc lót xuống dưới nhiệt độ làm nóng với nhiệt độ làm việc cao, và những loại này thường phát nổ dưới nhiệt độ cao của quá trình tự do dẫn. Hiện tại, những kính hiển vi âm thanh quét quét đang nhấn mạnh những lợi thế đặc biệt trong việc thử nghiệm không hủy diệt của các máy phát hiện. Thông thường, các vết vỡ rõ ràng chỉ có thể phát hiện qua giám sát bề ngoài.

Phân tích tia hồng ngoại là một phương pháp phân tích kết hợp quang phổ và kính hiển vi. It uses the principle of different absorption of infrared spectra by different materials (mainly organic matter) to analyze the compound composition of the material, và kết hợp với kính hiển vi có thể làm cho ánh sáng nhìn thấy và ánh sáng hồng ngoại giống nhau.. Đường dẫn ánh sáng, chừng nào nó nằm trong vùng nhìn thấy được, bạn có thể tìm thấy chất thải hữu cơ định vị cần phân tích.

Không có sự kết hợp của kính hiển vi, phổ quang hồng ngoại thường chỉ có thể phân tích các mẫu với một lượng lớn các mẫu. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp về công nghệ điện tử, vi ô nhiễm có thể dẫn đến việc hư hỏng các miếng đệm PCB hay ghim chì. Rõ ràng là rất khó để giải quyết các vấn đề mà không có quang phổ hồng ngoại bằng kính hiển vi. Mục đích chính của phân tích vi-hồng ngoại là phân tích các ô nhiễm hữu cơ trên bề mặt hàn hay bề mặt của khớp solder, và phân tích nguyên nhân của sự ăn mòn hay nhiễm trùng kém.

Scanning Electron Microscope Analysis (SEM)

Xét nghiệm điện tử quét (SEM) là một trong những hệ thống quét siêu âm electron hữu dụng nhất để phân tích sai sót. Nó thường được dùng để theo dõi địa hình. Những siêu âm electron hiện tại đã rất mạnh. Mọi cấu trúc hay chức năng bề mặt đều được phóng đại. Quan sát và phân tích hàng trăm ngàn lần.

In the failure analysis of PCB or solder Khớp, SEM is mainly used to analysis the failure mechanism. Đặc biệt, nó được dùng để quan sát cấu trúc địa hình của bề mặt miếng đệm, cấu trúc kim loại của khớp solder, đo đạc các hợp chất Sắp phân, và lớp vỏ bọc có thể trượt được Phân tích và đo đạc.

Không giống với kính hiển vi quang học, kính hiển vi điện tử quét tạo ra một ảnh điện tử, nên nó chỉ có màu đen và trắng, và mẫu kính hiển vi điện tử quét cần phải dẫn dẫn đường, và những người không có dẫn khí và một vài người bán kết cấu phải được phun bằng vàng hoặc carbon. Nếu không thì tích tụ chất trên bề mặt của mẫu sẽ ảnh hưởng tới việc quan sát mẫu. Thêm vào đó, độ sâu của bề mặt kính hiển vi điện tử quét còn lớn hơn bề mặt kính hiển vi quang học nhiều, và nó là một phương pháp phân tích quan trọng cho các mẫu không chính xác như cấu trúc kim loại, nứt nhỏ và râu kim.

Differential Scanning Calorimeter (DSC)

Điểm đo phân biệt được Bình Chụp cắt lớp (Độ phân biệt phân tách California-ban-môn) là một phương pháp đo lường mối quan hệ giữa phân biệt năng lượng giữa vật nhập và vật liệu tham khảo và nhiệt độ (hay thời gian) dưới sự điều khiển nhiệt độ chương trình. Nó là một phương pháp phân tích để nghiên cứu mối quan hệ giữa nhiệt và nhiệt độ. Theo mối quan hệ này, các tính chất vật lý, hóa học và nhiệt năng của các vật liệu có thể được nghiên cứu và phân tích.

Phần lớn các loại ứng dụng của DSC, nhưng trong phân tích PCB, nó được dùng để đo độ phủ và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh của các nguyên liệu Polymer khác nhau được dùng trên PCB. Hai tham số này xác định tính tin cậy của PCB trong quá trình tiếp theo.

Bộ phân tích nhiệt hạch (TMA)

Phân tích nhiệt cơ khí (phân tích cơ khí nhiệt) được dùng để đo đạc các tính chất biến dạng của các chất đứng, chất lỏng và gel dưới lực nhiệt hoặc cơ khí dưới sự điều khiển nhiệt độ chương trình. Đây là một phương pháp nghiên cứu mối quan hệ giữa nhiệt và cơ khí. Dựa trên mối quan hệ giữa biến dạng và nhiệt độ (hay thời gian), các tính chất vật chất, hóa học và nhiệt độ của các vật liệu có thể được nghiên cứu và phân tích. TMA có rất nhiều ứng dụng. It is mainly used for the two most critical Tham số of PCB in PCB analysis: to its linear expbây bây bây bây bây giờ factor và glasses Transportation. Những bộ chế với các chất nền với tỉ lệ mở rộng quá lớn thường dẫn đến lỗ nứt của các lỗ kim loại sau khi hàn và lắp ráp.

Dữ liệu trao đổi

Đây là một phương pháp đo lường mối quan hệ giữa khối lượng của một chất đó và nhiệt độ (hay thời gian) dưới sự điều khiển nhiệt độ của chương trình. TGANG có thể theo dõi những thay đổi chất lượng tinh tế của vật trong quá trình thay đổi nhiệt độ được điều khiển qua một kết quả điện tử tinh vi. Dựa trên mối quan hệ chất lượng với nhiệt độ (hay thời gian), các tính chất vật chất, hóa học và nhiệt động của các vật liệu có thể được nghiên cứu và phân tích.

Xét nghiệm PCB, nó được sử dụng chủ yếu để đo lường sự ổn định nhiệt độ hay nhiệt độ phân hủy nhiệt độ của chất nổ PCB. Nếu nhiệt độ phân hủy của phương diện quá thấp, the Bảng PCB sẽ bị trượt xuống hoặc trượt xuống dưới khi quá trình tẩy vết. .