Công nghệ PCB - Kiến thức cơ bản về PCB Softboard

Tấm mềm FPC đa lớp có thể được chia thành các loại sau:

1) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, thành phẩm được chỉ định là linh hoạt: cấu trúc này thường liên kết cả hai mặt của nhiều FPC linh hoạt một mặt hoặc hai mặt, nhưng phần trung tâm không được liên kết với nhau. Vì vậy, nó có tính linh hoạt cao. Để có các đặc tính điện mong muốn, chẳng hạn như hiệu suất trở kháng đặc trưng và PCB cứng kết nối với nó, mỗi lớp mạch của các thành phần bảng mềm FPC nhiều lớp phải được thiết kế để có đường tín hiệu trên mặt phẳng nối đất. Để có tính linh hoạt cao, một lớp phủ mỏng, phù hợp, chẳng hạn như polyimide, có thể được sử dụng trên lớp dây dẫn thay vì lớp phủ nhiều lớp dày hơn. Các lỗ kim loại cho phép các mặt phẳng z giữa các lớp mạch linh hoạt đạt được kết nối mong muốn. PCB linh hoạt nhiều lớp này phù hợp nhất cho các thiết kế đòi hỏi tính linh hoạt, độ tin cậy cao và mật độ cao.

2) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, thành phẩm không được chỉ định là linh hoạt: loại tấm mềm FPC nhiều lớp này được làm bằng vật liệu cách điện linh hoạt, chẳng hạn như màng polyimide, được cán thành nhiều lớp. Mất đi tính linh hoạt vốn có sau khi cán. Loại PCB linh hoạt này được sử dụng khi thiết kế yêu cầu sử dụng tối đa các đặc tính cách điện của phim, chẳng hạn như hằng số điện môi thấp, độ dày đồng đều của phương tiện, trọng lượng nhẹ hơn và xử lý liên tục. Ví dụ, PCB nhiều lớp được làm từ vật liệu cách điện màng polyimide nhẹ hơn khoảng một phần ba so với PCB cứng với vải thủy tinh epoxy.

3) PCB nhiều lớp được hình thành trên chất nền cách điện linh hoạt, thành phẩm phải được định hình, không phải là linh hoạt liên tục: loại tấm mềm FPC nhiều lớp này được làm bằng vật liệu cách điện mềm. Mặc dù nó được làm bằng vật liệu mềm, nhưng nó bị hạn chế bởi thiết kế điện. Ví dụ, đối với điện trở dây dẫn mong muốn, một dây dẫn dày hơn là cần thiết, hoặc đối với điện trở hoặc điện dung mong muốn, một dây dẫn dày hơn là cần thiết giữa lớp tín hiệu và hình thành. Lớp cách nhiệt được cách ly, vì vậy nó đã được hình thành trong các ứng dụng đã hoàn thành. Thuật ngữ "có thể tạo hình" được định nghĩa là: các thành phần PCB linh hoạt nhiều lớp có khả năng tạo thành hình dạng mong muốn và không thể uốn cong trong ứng dụng. Hệ thống dây điện nội bộ cho hệ thống điện tử hàng không. Tại thời điểm này, các dây dẫn yêu cầu thiết kế dải hoặc không gian ba chiều có điện trở thấp, khớp nối điện dung hoặc tiếng ồn mạch cực kỳ nhỏ, và các đầu kết nối có thể được uốn cong trơn tru đến 90 °. PCB linh hoạt nhiều lớp được làm từ vật liệu màng polyimide thực hiện nhiệm vụ định tuyến này. Bởi vì màng polyimide chịu được nhiệt độ cao, tính linh hoạt mạnh mẽ và có tính chất điện và cơ học tổng thể tốt. Để đạt được tất cả các kết nối của các bộ phận của thành phần này, phần dây có thể được chia thành nhiều lớp các thành phần mạch linh hoạt kết hợp với băng để tạo thành một bó mạch in.

1.4 PCB đa lớp linh hoạt cứng nhắc

Loại này thường nằm trên một hoặc hai PCB cứng và chứa PCB mềm cần thiết để tạo thành một tổng thể. Lớp PCB linh hoạt được ép trong PCB nhiều lớp cứng nhắc. Điều này là để có các yêu cầu điện đặc biệt hoặc mở rộng ra ngoài mạch cứng để động hóa khả năng lắp đặt của mạch phẳng Z. Loại sản phẩm này đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử có trọng lượng và khối lượng nén là quan trọng và phải đảm bảo độ tin cậy cao, lắp ráp mật độ cao và đặc tính điện tuyệt vời.

Rigid Flexible Multilayer PCB cũng có thể liên kết và ép các đầu của nhiều PCB linh hoạt một mặt hoặc hai mặt lại với nhau để tạo thành một phần cứng, trong khi ở giữa không liên kết, tạo thành một phần mềm. Các mặt Z của các bộ phận cứng được kết nối với các lỗ kim loại. Mặc dù Các mạch linh hoạt có thể được ép vào các tấm nhiều lớp cứng nhắc. Loại PCB này ngày càng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi mật độ gói siêu cao, đặc tính điện tuyệt vời, độ tin cậy cao và giới hạn khối lượng nghiêm ngặt.

Đã có một loạt các cụm PCB linh hoạt đa lớp lai được thiết kế để sử dụng trong hệ thống điện tử hàng không quân sự. Trong các ứng dụng này, trọng lượng và khối lượng là rất quan trọng. Để đáp ứng các giới hạn về trọng lượng và khối lượng quy định, mật độ đóng gói bên trong phải rất cao. Ngoài mật độ mạch cao, tất cả các đường truyền tín hiệu phải được che chắn để giảm thiểu nhiễu xuyên âm và tiếng ồn. Nếu bạn muốn sử dụng dây độc lập được che chắn, thực sự không thể đóng gói chúng vào hệ thống một cách kinh tế. Bằng cách này, trộn nhiều lớp

Flexible PCB thực hiện kết nối của nó. Thành phần này chứa các đường tín hiệu được che chắn trong PCB linh hoạt, do đó là một phần quan trọng của PCB cứng nhắc. Trong các tình huống hoạt động tương đối cao, sau khi hoàn thành sản xuất, PCB tạo thành một đường cong 90 ° S, do đó cung cấp một cách để kết nối mặt phẳng z, có thể được sử dụng cho các điểm hàn dưới ứng suất rung của mặt phẳng x, y và z. Loại bỏ căng thẳng - căng thẳng.

2. Lợi thế

2.1 Một lợi thế đáng kể của việc sử dụng linh hoạt FPC Software Plate là nó có thể được định tuyến và cài đặt thuận tiện hơn trong không gian ba chiều, cũng như cuộn hoặc gấp để sử dụng. Nó có thể chịu được hàng ngàn đến hàng chục ngàn lần mà không bị hư hại miễn là nó được uốn cong trong bán kính cong cho phép.

2.2 Giảm kích thước

Trong lắp ráp và kết nối các thành phần, phần dây dẫn của PCB linh hoạt mỏng và phẳng so với việc sử dụng cáp dẫn, làm giảm kích thước của dây dẫn và có thể được hình thành dọc theo vỏ, làm cho cấu trúc của thiết bị nhỏ gọn và hợp lý hơn và giảm kích thước của các thành phần. Khối lượng Có thể tiết kiệm 60~90% không gian so với PCB cứng nhắc.

2.3 Giảm cân

Ở cùng một khối lượng, PCB linh hoạt có thể giảm trọng lượng khoảng 70% so với dây và cáp có cùng khả năng tải hiện tại. Trọng lượng có thể giảm khoảng 90% so với PCB cứng.

2.4 Tính nhất quán của lắp ráp và kết nối

Sử dụng tấm mềm FPC để cài đặt kết nối, loại bỏ các lỗi khi dây và cáp được định tuyến. Miễn là bản vẽ gia công được kiểm tra và vượt qua, tất cả các mạch quanh co được sản xuất sau này đều giống nhau. Không có kết nối sai khi lắp đặt cáp.

2.5 Cải thiện độ tin cậy

Khi lắp ráp và kết nối với PCB linh hoạt, vì nó có thể được định tuyến trên ba mặt phẳng X, Y và Z, kết nối truyền dẫn được giảm, độ tin cậy của toàn bộ hệ thống được cải thiện và dễ dàng kiểm tra lỗi.

2.6 Kiểm soát thiết kế các thông số điện

Theo yêu cầu của ứng dụng, các nhà thiết kế có thể kiểm soát điện dung, cảm ứng, trở kháng đặc trưng, độ trễ và suy giảm khi thiết kế PCB linh hoạt. Bạn có thể thiết kế để có các thuộc tính của đường truyền dẫn. Bởi vì các thông số này liên quan đến chiều rộng dây, độ dày, khoảng cách, độ dày của lớp cách điện, hằng số điện môi, cắt góc mất, v.v., rất khó để làm điều này khi sử dụng cáp.

2.7 Kết thúc có thể được hàn toàn bộ

PCB linh hoạt, giống như PCB cứng nhắc, tất cả đều có miếng đệm đầu cuối có thể loại bỏ vỏ dây và đóng hộp, do đó tiết kiệm chi phí. Các thiết bị đầu cuối pad được kết nối với các thành phần, thiết bị và phích cắm. Hàn nhúng hoặc hàn đỉnh có thể được sử dụng thay vì hàn tay cho mỗi dây.

2.8 Sử dụng vật liệu là tùy chọn

FPC Softboard có thể được sản xuất với các chất nền khác nhau theo các yêu cầu sử dụng khác nhau. Ví dụ, màng polyester có thể được sử dụng trong các ứng dụng lắp ráp đòi hỏi chi phí thấp. Trong các ứng dụng đòi hỏi, hiệu suất tuyệt vời là cần thiết và màng polyimide có thể được sử dụng.

2.9 Chi phí thấp

Sử dụng FPC Softboard để cài đặt kết nối có thể làm giảm tổng chi phí. Đó là bởi vì:

1) Do tính nhất quán của các thông số khác nhau của dây dẫn PCB linh hoạt; Kết thúc tích hợp đã được thực hiện, loại bỏ các lỗi và làm lại thường gặp khi lắp đặt và kết nối cáp, thuận tiện hơn để thay thế PCB linh hoạt. 2) Việc áp dụng PCB linh hoạt đơn giản hóa thiết kế cấu trúc, nó có thể được gắn trực tiếp vào các thành phần, giảm kẹp và các bộ phận cố định của nó. 3) PCB linh hoạt rẻ hơn cho dây cần được che chắn.

2.10 Tính liên tục của quá trình chế biến Kể từ khi tấm composite lá linh hoạt có thể được cung cấp liên tục trong cuộn, sản xuất liên tục của PCB linh hoạt có thể đạt được. Nó cũng giúp giảm chi phí. 3. Nhược điểm

3.1 Chi phí ban đầu cao một lần Kể từ khi PCB linh hoạt được thiết kế và sản xuất cho các ứng dụng đặc biệt, thiết kế mạch ban đầu, hệ thống dây điện và máy ảnh chủ đòi hỏi chi phí cao hơn. Trừ khi có nhu cầu đặc biệt để áp dụng PCB linh hoạt, tốt nhất là không sử dụng nó cho một số lượng nhỏ các ứng dụng.

3.2 Thay thế và sửa chữa PCB mềm rất khó khăn PCB linh hoạt Một khi được thực hiện, nó phải được thay đổi từ các lớp cơ sở hoặc chương trình sơn được lập trình, vì vậy nó không dễ dàng thay đổi. Bề mặt được bao phủ bởi một lớp màng bảo vệ phải được loại bỏ trước khi sửa chữa và phải được phục hồi sau khi sửa chữa, đây là một nhiệm vụ tương đối khó khăn.

3.3 Kích thước bị hạn chế PCB linh hoạt thường được sản xuất hàng loạt khi chưa phổ biến, vì vậy chúng không thể được sản xuất dài và rộng do hạn chế về kích thước của thiết bị sản xuất.

3.4 Vận hành không đúng cách Dễ bị hư hỏng Lắp ráp và kết nối Nhân viên vận hành không đúng cách Dễ gây hư hỏng cho mạch linh hoạt, hàn và làm lại của nó cần được đào tạo