Các lỗ chức năng của
Những năm gần đây, máy khoan điều khiển số và công nghệ khoan nhỏ đã tiến bộ vượt bậc, nên công nghệ lỗ nhỏ đã phát triển nhanh chóng. Đây là yếu tố còn sót lại trong việc sản xuất hiện thời của bảng mạch in. Trong tương lai, công nghệ hình dạng lỗ nhỏ sẽ chủ yếu dựa vào các máy khoan CNC cao cấp và các vi đầu xinh xắn, và các lỗ nhỏ được tạo ra bởi công nghệ laser vẫn còn kém hơn những cái được cấu hình bởi các máy khoan CNC từ mức giá và chất lượng lỗ.
Hiện tại, công nghệ máy khoan CNC đã tạo ra bước đột phá và tiến bộ mới. Và tạo ra một loại máy khoan CNC mới đặc trưng bởi những cái lỗ nhỏ. Sự hiệu quả của khoan những lỗ nhỏ (ít hơn 0.50mm) của máy khoan khoan lỗ nhỏ là 1 lần lớn hơn so với cái máy khoan CNC thông thường, với ít lỗ hỏng hơn, và tốc độ là 11-15r/min; Nó có thể khoan vi lỗ 0.1-0.2mm, và dùng chất lượng Cobalt cao. Con khoan nhỏ chất lượng cao có thể khoan ba dĩa (1.6mm/khối) xếp lại. Khi phần khoan bị vỡ, nó có thể tự động dừng lại và báo cáo vị trí, thay thế phần khoan và kiểm tra đường kính (thư viện công cụ có thể chứa hàng trăm mảnh) và có thể tự động điều khiển khoảng cách liên tục giữa mũi khoan và mũi khoan và khoang và khoan, để cho lỗ mù có thể khoan, nó sẽ không làm hỏng phần trên. Trên bề mặt của máy khoan CNC có tác dụng đệm khí và kiểu gỡ bỏ từ, có thể di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn mà không làm trầy bề mặt. Các máy khoan kiểu này đang được yêu cầu, như Mega thượng hạng từ Prunghi ở Ý, hệ thống ExcelIon 200 ở Mỹ, và sản phẩm tái tạo từ Thụy Sĩ và Đức.
Đúng là có rất nhiều vấn đề với việc khoan các lỗ nhỏ. Nó đã ngăn cản sự tiến bộ của công nghệ vi lỗ., để cẩn thận bắn laze đã được chú ý, nghiên cứu và ứng dụng. Nhưng có một thiếu sót chí mạng., đó là, đội hình một cái lỗ sừng, càng nghiêm trọng khi độ dày của tấm đĩa tăng lên. Coupled with high temperature ablation pollution (especially multilayer boards), sự sống và bảo trì nguồn sáng, độ chính xác của các lỗ ăn mòn, và giá cả, Comment., Sự phát triển và áp dụng của việc sản xuất vi bộ trong... in bảng mạch đã bị hạn chế. Tuy, Phóng laser vẫn được dùng trong những tấm ván điện tử mỏng và dày đặc, Nhất là MCM-L Dây dẫn cáp truyền mật độ cao công nghệ, such as polyester film Commenthing and metal deposition (sputtering) in MCMs. Technology) is applied in high-density interconnection. Có thể áp dụng việc xây dựng các đường ngầm bị chôn ở các tấm ván nối mật độ cao với các lớp đất bị chôn và mù thông qua các cấu trúc.. Tuy, do phát triển và phát triển công nghệ của máy khoan CNC và máy khoan vi bộ, họ nhanh chóng được thăng chức và áp dụng. Do đó, không thể tạo ra vị trí thuận lợi khi khoan bằng laser trong những mạch HDI được lắp trên mặt đất.. Nhưng nó vẫn còn có một chỗ trong một lĩnh vực nhất định..
Sự kết hợp của công nghệ bị chôn, mù, và lỗ thủng cũng là một cách quan trọng để tăng mật độ các bảng mạch in. Thường thì những cái lỗ bị chôn và mù là những cái lỗ nhỏ. Ngoài việc tăng số dây điện trên bảng PCB, các lỗ bị chôn và lỗ mù được kết nối bởi lớp bên trong "gần nhất", việc này làm giảm đáng kể số lượng thông qua các lỗ được tạo ra, và thiết lập đĩa biệt lập cũng sẽ bị giảm đáng kể, nhờ đó có nhiều dây dẫn hiệu quả và sự kết nối nội bộ trong tấm ván, và nâng cao mật độ kết hợp.
HDI circuit boards with buried and mù hole structures are generally completed by "sub-board" production methods, có nghĩa là chúng phải được hoàn thành bằng việc ép nhiều lần, khoan, và lớp móc lỗ, vị trí chính xác rất quan trọng.. Do đó, tấm ván đa lớp với sự kết hợp của sự chôn vùi, mù, và lỗ qua có ít nhất ba lần mật độ kết nối cao hơn cấu trúc tổng thể dưới cùng kích thước và số lớp. ♪ If the burned ♪, mù, và kích thước của in bảng Kết hợp với các lỗ thông qua sẽ bị giảm đáng kể nếu không số lượng lớp sẽ bị giảm đáng kể. Do đó, in những tấm in dày đặc, Công nghệ hố chôn và lỗ mù ngày càng được sử dụng, không chỉ trên bề mặt in bảng trong máy tính lớn, Thiết bị liên lạc, etc., nhưng cũng trong ứng dụng dân sự và công nghiệp. It has also been widely used in the field., ngay cả trong những tấm ván mỏng, như các PCMCIA khác nhau, Description, Thẻ IC và sáu lớp mỏng hay nhiều hơn Bảng PCB.