Công nghệ PCB - Lợi thế và bất lợi và viễn cảnh sử dụng của các tiến trình xử lý bề mặt thường được sử dụng trong bảng mạch PCB

Lợi thế và bất lợi và viễn cảnh sử dụng của các tiến trình xử lý bề mặt thường được sử dụng trong bảng mạch PCB

Sau khi công nghệ của khách hàng rút ra Bảng mạch PCB, sẽ được gửi đến... Tiệm sửa chữa PCB hoặc sản xuất hàng loạt. Khi chúng ta ra lệnh đến nhà máy mạch chủ., chúng tôi sẽ gán một Bảng mạch PCB văn bản mô tả tiến trình, một trong đó là để xác định tiến trình điều trị bề mặt PCB cần chọn, và các tiến trình xử lý bề mặt khác nhau của PCB sẽ có tác động lớn hơn tới lần xử lý cuối cùng PCB, và các tiến trình xử lí bề mặt PCB khác nhau. Các nhà biên tập mạch muốn nói chuyện với bạn về quá trình điều trị bề mặt PCB thông thường, lợi thế và bất lợi của các tiến trình xử lý bề mặt PCB, và các viễn cảnh tương ứng của các nhà máy Bảng điều khiển hiện thời ở Duolini..

Vậy tại sao điều trị đặc biệt trên bề mặt PCB?

Vì đồng có thể dễ dàng bị cháy hóa trong không khí, lớp oxit đồng có ảnh hưởng lớn đến việc hàn, và rất dễ dàng tạo ra sự hàn giả và hàn ảo. Trong trường hợp nghiêm trọng, đệm và các thành phần không thể hàn lại. Do đó, bệnh ti đang sản xuất. Vào lúc này, sẽ có một quá trình phủ lớp vải trên bề mặt miếng để bảo vệ miếng đệm khỏi bị oxi hóa.

Hiện tại, các tiến trình xử lý bề mặt PCB của các xưởng mạch nội địa bao gồm: Bình xịt (HAL, lò sưởi), thiếc, bạc ngâm trong, chất dịch, chất thải thải hóa học, vàng ngâm trong các chất gia tốc cung, vàng mạ điện, v.v., tất nhiên, có những tiến trình điều trị mặt bộ PCB đặc biệt trong ứng dụng.

Đối chiếu với các tiến trình xử lí bề mặt PCB khác nhau, chi phí của chúng khác nhau, và tất nhiên các dịp dùng cũng khác nhau. Chỉ chọn đúng và không phải cái mắc tiền. Không có tiến trình điều trị hoàn hảo trên bề mặt PCB (ở đây là tiến trình giá thấp nhất, giá thấp nhất có thể đáp ứng mọi viễn cảnh áp dụng PCB) nên có rất nhiều kỹ thuật để chúng ta chọn. Tất nhiên, mỗi kỹ sư có phẩm chất riêng, và sự tồn tại của họ là hợp lý. Vấn đề là chúng ta phải biết họ và sử dụng họ thật tốt.

Chúng ta hãy so s ánh lợi thế và bất lợi và viễn cảnh tương ứng Bảng mạch PCB surface treatment processes.

Lợi thế: giá thấp, bề mặt mịn, độ hàn tốt (không bị cháy hóa).

Lợi thế: dễ bị ảnh hưởng bởi axit và độ ẩm, và không thể lưu trữ trong một thời gian dài. Nó phải được dùng hết trong vòng hai giờ sau khi dỡ đồ ra, vì đồng có thể dễ dàng bị oxi hóa khi tiếp xúc với không khí; Nó không thể được dùng trên ván hai mặt bởi vì mặt thứ hai sau đầu tiên được hàn tài. Nó đã được nung nóng. Nếu có một điểm thử nghiệm, phải in chất tẩy này để tránh bị oxi hóa, nếu không sẽ không tiếp xúc tốt với ống thăm dò.

Bộ giáp phun nước: hỗn xược, nóng AirSoldier

Lợi thế: giá thấp và khả năng hàn tốt.

Bất lợi: không phù hợp cho các chốt hàn với các khoảng hở và các thành phần quá nhỏ, vì bề mặt phẳng của lớp mực phun kém. Dây chuyền bán được sản xuất trong quá trình xử lý bảng mạch, và nó dễ gây ra các mạch ngắn cho các thành phần tốt. Khi được sử dụng trong quá trình SMT hai mặt, bởi vì mặt thứ hai đã được chưng cất nhiệt độ cao, rất dễ để phun chì và tái nung chảy, dẫn đến hạt chì hoặc các hạt giống bị tác động bởi trọng lực vào các chấm kim cầu, làm cho bề mặt thậm chí còn tệ hơn. Sự phẳng ảnh hưởng đến các vấn đề.

Quá trình phun thiếc đã từng chiếm ưu thế trong quá trình điều trị bề mặt bảng mạch.. Trong cuộc đua, Hơn ba phần tư của các bảng mạch sử dụng quá trình phun sơn, Nhưng trong vòng mười năm qua, ngành công nghiệp đã giảm bớt việc sử dụng chất phun thiếc.. Nó được đánh giá là khoảng 25-40=.=°b¡n b¡ch thétrình phun thiếc Name. Description. Quá trình phun thiếc bị bẩn., khó chịu, và nguy hiểm, vậy nó chưa bao giờ là một quá trình yêu thích, nhưng công trình phun thiếc là một tiến trình hoàn hảo cho các thành phần lớn và dây với khoảng cách lớn hơn.. trong chế độ cao, Độ nhẵn của quá trình phun thiếc sẽ tác động tới các bó nối sau. Vì, Tấm HDI thông thường không sử dụng quá trình phun nước hộp mạch. Với sự phát triển của công nghệ, Hiện tại ngành công nghiệp có một công trình phun chì phù hợp cho việc lắp kết hợp QFns và BGas với những ném nhỏ hơn., nhưng có ít ứng dụng thực tế hơn. Hiện tại, ít các xưởng mạch. sử dụng công nghệ OSN và công nghệ ngâm vàng để thay thế quá trình phun sơn. Sự phát triển của công nghệ các xưởng mạch. xử lý ngâm chì và bạc. Kết hợp với xu hướng tự do dẫn trong những năm gần đây, Việc sử dụng công nghệ phun chì đã bị hạn chế nghiêm ngặt. Mặc dù đã có một loại thuốc phun chì tự do., Chuyện này có thể liên quan đến vấn đề về thiết bị.

Chuyên môn chụp chung

Lợi thế: Nó có tất cả lợi thế của việc Hàn bằng đồng ở PCB. Tấm ván đã hết hạn (ba tháng) cũng có thể xuất hiện lại, nhưng thường chỉ một lần.

Lợi thế: dễ bị ảnh hưởng bởi axit và ẩm ướt. Khi được dùng trong lớp hàn điện thứ hai, nó cần phải được hoàn thành trong một thời gian nhất định, và thường thì hiệu quả của điểm đóng băng thứ hai sẽ rất thấp. Nếu thời gian lưu trữ vượt qua ba tháng, nó phải được tái xuất. Nó phải được dùng hết trong vòng một ngày sau khi mở gói hàng. OSP là một lớp làm cách nhiệt, nên điểm thử nghiệm phải được in bằng chất tẩy để gỡ bỏ lớp OSP nguyên bản trước khi nó có thể chạm vào điểm kim để thử điện.

Nó được đánh giá là khoảng 25-30=. của b-ti bây giờ đang sử dụng tiến trình OSP, và tỷ lệ này đang tăng lên (có vẻ như tiến trình OSP đã vượt qua quá trình phun chì và xếp hạng trước). Công nghệ chụp ảnh có thể được dùng trên những loại ti-tính ít công nghệ cũng như trên những loại ti-vi công nghệ cao, v.v. như Db cho màn hình mặt đơn và tấm ván để đóng gói chip với mật độ cao. Công ty mạng có nhiều ứng dụng hơn. Nếu PCB không có nhu cầu chức năng kết nối bề mặt hay hạn chế thời gian lưu trữ, quá trình xử lý chất OSP sẽ là tiến trình điều trị bề mặt lý tưởng nhất.

Vàng lặn (thiệt mạng, thiệt mạng, Vàng điện tử)

Lợi thế: Không dễ dàng bị oxi hóa, có thể lưu trong một thời gian dài, và bề mặt phẳng, phù hợp cho việc hàn những chốt và các thành phần nhỏ bằng các khớp chì. Đệ nhất chọn Bảng PCB with buttons (such as mobile phone boards). Phản xạ có thể được phun nhiều lần mà không cần giảm khả năng vận tải. It can be used as a substrate for COB (ChipOnBoard) wire bonding.

Bất lợi: giá cao, sức mạnh hàn kém, bởi vì đã sử dụng quá trình mạ điện, rất dễ có vấn đề về đĩa đen. Các lớp niken sẽ bị cháy hóa theo thời gian, và độ tin cậy lâu dài là một vấn đề.