Công nghệ PCB - Nhà máy PCB: Tại sao lại phải cắm điện trên bảng mạch?

Nhà máy PCB: Tại Languageao lại phải cắm điện trên bảng mạch?

Khung cũng gọi là lỗ thông qua lỗ. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng, mạch thông qua lỗ phải được cắm vào.. Sau nhiều lần tập luyện, Cách xử lý các lỗ thông thường ở nhôm bị thay đổi, và rồi Bảng mạch PCB mặt nạ tẩy được lắp xong với lưới màu trắng. lỗ. Sản phẩm ổn định và chất lượng vững chắc.

Vòng qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn các đường. Việc phát triển ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển các bảng mạch PCB, và cũng đưa ra yêu cầu cao hơn cho các thủ tục sản xuất các tấm in và công nghệ leo lên mặt đất. Công nghệ lắp ráp ống nghiệm sinh hoạt nên vừa có những yêu cầu sau:

Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ hàn có thể được cắm hay không được cắm vào.

Phải có hộp chì và chì trong lỗ thông qua, với độ dày nhất định (4 vi. s), và không có mực mặt nạ tẩy được xỏ vào lỗ, làm cho hạt chì được giấu trong lỗ.

Những lỗ thông qua phải có lỗ bịt mặt bằng chì, mờ, và không phải có nhẫn chì, hạt chì, và thiết bị cắt ngang.

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh sáng, mỏng, ngắn, và nhỏ", các bộ phận này cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn rất lớn. Do đó, một số lượng lớn SMB và PCA đã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp ráp các thành phần, chủ yếu gồm năm chức năng:

Để ngăn không cho lớp thiếc đi qua lỗ thông qua bề mặt thành phần và gây ra mạch ngắn khi bảng mạch PCB được Hàn bởi sóng; đặc biệt là khi chúng ta đặt đường ống trên nắp BGA, chúng ta phải làm cái lỗ cắm trước và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.

Tránh chất cặn trên cầu;

Sau khi bề mặt lắp ráp xưởng điện tử và kết nối xong, Bụi PCB hút bụi để tạo áp suất âm lên máy thử nghiệm để hoàn thành:

ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ gây ra đường hàn giả và tác động đến vị trí

Ngăn cho bóng thiếc không xuất hiện khi hàn máu, gây ra mạch ngắn.

Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn

Cho bảng lắp mặt đất, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC., Cái nút thông hơi phải được phẳng., thì hội đồng và đồng thuận, cộng hay ít mm, và không phải có lon đỏ ở mép đường hầm; Cái lỗ che bóng thiếc., để đến được chỗ khách Tùy theo yêu cầu, Quá trình cắm lỗ qua có thể được miêu tả là rất nhiều., quá trình vận chuyển dài, Quá trình điều khiển rất khó khăn, và dầu thường được thả xuống khi cân bằng không khí nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu thô, vấn đề như vụ nổ dầu sau khi đông hóa xảy ra. Dựa theo các điều kiện sản xuất hiện tại, chúng ta tổng hợp các tiến trình lắp ráp của các bảng mạch được làm trong... Nhà máy PCB, và làm một số so sánh và giải thích trong quá trình và lợi thế và bất lợi:

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.

1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không phải cấy ghép được chấp nhận sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình làm vỏ nhôm hoặc màn hình chắn mực được dùng để kết nối thông qua lỗ cần thiết của khách hàng cho mọi pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Trình độ và kết cấu khí nóng

1. Sử dụng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.

Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Quá trình lọc là mặt nạ mài giũa bề mặt mặt bằng lỗ trước

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và đổ dầu ở mép lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần chất dày đồng để làm cho thân tường bằng đồng đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các nhu cầu mạ đồng trên to àn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa nền trên bề mặt đồng được tháo đi hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều xưởng sản xuất PCB không có quá trình chất đồng lần một lần, và các thiết bị không có lợi thế đáp ứng yêu cầu, dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này trong các xưởng PCB.

2. Sau khi bịt lỗ bằng nhôm, in trực tiếp bề mặt tấm ván cho mặt nạ solder.

Trong quá trình này, một máy khoan CNC được dùng để khoan lớp nhôm cần được cắm vào để tạo một màn hình được lắp vào máy in màn hình. Sau khi cắm điện hoàn tất, nó không được đậu trong quá ba mươi phút. Quá trình chảy là:

Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.

Ba. Sau khi lắp các lỗ, phát triển, trước lớp vỏ nhôm, và mài giũa lớp vỏ nhôm, làm việc chưng cất trên bề mặt bảng mạch PCB.

Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.

Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.

4.Bảng mạch PCB bề mặt solder mask and plug hole are completed at the same time.

Phương pháp này dùng một màn hình 36T (43T) hiển thị trên máy in màn hình, dùng một tấm chắn hay một cái giường đóng đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả cầu được cắm vào. Quá trình là: tiết kiệm màn hình màn hình màn hình

Quá trình này có một thời gian ngắn và một tỉ lệ sử dụng cao của thiết bị, nó có thể đảm bảo các lỗ thông qua không bị mất dầu sau khi khí nóng bị san bằng, và các lỗ thông qua sẽ không bị đóng. Tuy nhiên, vì dùng màn hình lụa để bịt lỗ, có một lượng lớn không khí trong lỗ thông qua, Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ solder, dẫn đến lỗ hổng và không gian ngang. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ rữa khác nhau, điều chỉnh áp lực của các màn hình in, v.v. và cơ bản giải quyết các lỗ hổng và sự không ổn định của chúng, và đã chấp nhận tiến trình sản xuất hàng loạt này.