Công nghệ PCB - Nhà máy bảng mạch: Cải thiện phương pháp khắc tạo ra ngắn mạch

Nhà máy bảng mạch: Cải thiện phương pháp khắc tạo ra ngắn mạch

Ngắn mạch gây ra thiệt hại đáng kể cho nhà máy bảng mạch. Khắc không sạch sẽ là một nguyên nhân quan trọng gây ra ngắn mạch trên bảng mạch. Tìm cách cải thiện quy trình khắc để giảm ngắn mạch là quá trình mà các nhà máy bảng mạch phải trải qua, đặc biệt là trong quá trình sản xuất bảng mạch in. Trong quá trình này, các yêu cầu về quy trình khắc ngày càng trở nên tinh tế. Ngắn mạch gây ra thiệt hại đáng kể cho các nhà máy sản xuất bảng mạch, từ đốt cháy các bộ phận để loại bỏ các bảng mạch PCB lớn. Chúng tôi chỉ có thể cố gắng tránh ngắn mạch, chúng tôi phải nắm bắt từng bước sản xuất và không bỏ lỡ mọi điểm đáng ngờ trong quá trình kiểm tra. Trong quá trình khắc, các khía cạnh thường dẫn đến ngắn mạch của bảng bao gồm: kiểm soát không đúng các thông số của dung dịch khắc và độ dày của lớp phủ không đồng đều khi mạ đồng trên toàn bộ bảng dẫn đến khắc không sạch. Chất lượng khắc tốt hay xấu ảnh hưởng trực tiếp đến việc kiểm soát các thông số nước khắc của bảng mạch. Sau đây là phân tích cụ thể về chất lỏng khắc của nhà máy bảng mạch Thâm Quyến: 1. Giá trị PH: Điều khiển từ 8,3 đến 8,8. Nếu PH thấp, dung dịch sẽ trở nên dính, màu sẽ chuyển sang màu trắng và tỷ lệ ăn mòn sẽ giảm. Tình trạng này rất có thể dẫn đến ăn mòn bên, chủ yếu được kiểm soát bằng cách thêm giá trị PH của amoniac. 2. Ion clorua: được kiểm soát từ 190~210g/L, chủ yếu bằng cách khắc muối để kiểm soát hàm lượng ion clorua, muối khắc bao gồm amoni clorua và phụ trợ.

3. Trọng lượng riêng: Trọng lượng riêng chủ yếu được kiểm soát bằng cách kiểm soát nội dung của ion đồng. Nói chung, nội dung của các ion đồng được kiểm soát từ 145 đến 155g/L và được kiểm tra mỗi giờ hoặc lâu hơn để đảm bảo sự ổn định của trọng lượng riêng. Nhiệt độ: Kiểm soát ở 48~52 độ C. Nếu nhiệt độ cao và amoniac bay hơi nhanh, nó sẽ dẫn đến độ pH không ổn định, trong khi trống của máy khắc chủ yếu được làm bằng vật liệu PVC, giới hạn nhiệt độ của PVC là 55 độ C, vượt quá nhiệt độ này rất dễ dẫn đến biến dạng cơ thể trống, thậm chí dẫn đến máy khắc bị loại bỏ. Do đó, bộ điều nhiệt tự động phải được lắp đặt để theo dõi nhiệt độ một cách hiệu quả và đảm bảo rằng nó nằm trong tầm kiểm soát. 5. Tốc độ: Nói chung theo độ dày của đồng dưới cùng của tấm để điều chỉnh tốc độ thích hợp. Để đạt được sự ổn định và cân bằng của các thông số trên, nên cấu hình bộ cấp liệu tự động để kiểm soát thành phần hóa học của chất lỏng con, để thành phần của chất lỏng khắc ở trạng thái tương đối ổn định. Độ dày của lớp mạ không đồng đều khi mạ đồng trên toàn bộ tấm, dẫn đến các phương pháp cải tiến khắc không sạch sẽ. Khi mạ toàn bộ bảng mạch, cố gắng đạt được sản xuất dây chuyền lắp ráp tự động. Đồng thời, điều chỉnh mật độ hiện tại (1,5~2,0A/dm2) trên một đơn vị diện tích theo kích thước của khu vực lỗ và giữ thời gian mạ nhất quán càng nhiều càng tốt. Tăng cathode và anode vách ngăn và xây dựng một "mạ cạnh dải" chế độ sử dụng để giảm sự khác biệt tiềm năng. Nếu mạ toàn bộ bảng mạch là sản xuất dây chuyền lắp ráp thủ công, cần phải mạ bảng lớn bằng kẹp đôi, cố gắng giữ mật độ dòng điện phù hợp trên một đơn vị diện tích và cài đặt báo động thời gian để đảm bảo tính nhất quán của thời gian mạ và giảm chênh lệch điện thế.