Bảng mạch in

Bảng mạch in đã được phát triển trong hơn 100 năm. Thiết kế của bảng mạch pcb chủ yếu là thiết kế bố trí của bảng mạch điện tử. Ưu điểm chính của việc sử dụng bảng mạch in là giảm đáng kể lỗi trong lắp ráp hệ thống dây điện và điện tử, cải thiện mức độ sản xuất tự động hóa sản phẩm điện tử và hiệu quả sản xuất.

Trước khi có bảng mạch in, kết nối giữa các linh kiện điện tử phụ thuộc vào kết nối trực tiếp của dây dẫn để tạo thành một mạch hoàn chỉnh. Trong thời hiện đại, bảng chỉ tồn tại như một công cụ thử nghiệm hiệu quả và nó đã trở thành sự thống trị tuyệt đối của ngành công nghiệp điện tử. Vào đầu thế kỷ 20, để đơn giản hóa việc sản xuất máy điện tử, giảm hệ thống dây điện giữa các bộ phận điện tử và giảm chi phí sản xuất, người ta bắt đầu nghiên cứu các phương pháp thay thế hệ thống dây điện bằng in ấn. Trong ba thập kỷ qua, các kỹ sư điện tử đã đề xuất sử dụng dây dẫn kim loại làm chất nền cách điện. Thành công nhất là vào năm 1925, Charles Doukas của Hoa Kỳ đã in các mẫu mạch trên chất nền cách điện và sau đó thiết lập thành công dây dẫn bằng cách mạ điện.

Nó là một vật liệu không dẫn điện được in hoặc khắc bằng chì dẫn điện. Các thành phần điện tử được gắn trên bảng, mỗi thành phần được kết nối bằng dây dẫn để lắp ráp hoặc tạo thành mạch làm việc. Bảng mạch có thể có một hoặc hai lớp dây dẫn, hoặc nhiều lớp dây dẫn có nhiều lớp dẫn điện, mỗi lớp được phân cách bởi một lớp cách điện. Các bảng mạch được sử dụng phổ biến nhất được làm bằng nhựa hoặc sợi thủy tinh, nhựa composite và dây đồng. Tất nhiên, các vật liệu khác cũng có thể được sử dụng. Hầu hết các bảng pcb là linh hoạt hoặc cứng nhắc, và các lớp linh hoạt cũng có thể được sử dụng cho không gian uốn. Các thành phần có thể được cài đặt bằng SMD hoặc thông qua công nghệ.

Nhà sản xuất

Nếu được xác định theo công suất của nhà sản xuất, họ hiện chiếm hơn 80% công suất PCB của thế giới. Mặc dù ngành công nghiệp pcb nói chung không quá khác biệt, mỗi nhà sản xuất có chuyên môn riêng. Bước ngoặt về trình độ kỹ thuật của nó nằm trong mạ và khắc. Hiện nay, công suất bảng FR-4 pcb tiêu chuẩn của công ty iPCB là 3ml/3mil và công suất bảng HDI pcb là 1,5ml/1,5mil. Chiều rộng dòng/khoảng cách của chất nền IC là 30um/30um. iPCB cũng có kiến thức sâu về vi sóng tần số cao pcb. iPCB là một nhà sản xuất tốt ở Trung Quốc.

Printed Circuit Board Assembly là gì?

Nó là sản phẩm của bảng mạch trần với các linh kiện điện tử được lắp đặt. Các thiết bị điện tử trên bảng pcb có thể là thiết bị điện tử SMT, thiết bị điện tử DIP và các thành phần. Ví dụ, bo mạch chủ máy chủ là một quá trình lắp ráp.

Làm thế nào để kiểm tra bảng pcb sau khi lắp ráp xong? Điều này còn được gọi là thử nghiệm ICT và yêu cầu một trạm lắp ráp để cài đặt pin nút, tản nhiệt, giá đỡ cơ sở CPU, tấm nền CPU, tay cầm, một số màng polyester cách ly, cột nhựa hạn chế, vít, v.v. Tạo thành một bo mạch chủ máy chủ có các thành phần.

Các thành phần PCB cần phải áp dụng một số lực bên ngoài lên các thành phần bảng mạch in, vì vậy trước khi lắp ráp, các thành phần cần được cố định và hỗ trợ trên các vật cố được lắp ráp. Một số thành phần pcb cần được lắp ráp trên tấm đế, vì vậy cần phải tạo ra hai kẹp hỗ trợ. Kẹp hỗ trợ cũng cần phải vượt qua bảo vệ tĩnh điện và kiểm tra căng thẳng trước khi cung cấp cho dây chuyền sản xuất để sử dụng. Tiêu chuẩn bảo vệ tĩnh điện có thể tham khảo ANSI/ESD S20. Kiểm tra căng thẳng tham khảo IPC-JEDEC-9704A (L).

Lược nhựa mà chúng ta sử dụng trong cuộc sống của chúng ta rất dễ tạo ra tĩnh điện, đặc biệt là khi tóc bay vào mùa đông rất khô. Khi chúng ta có tĩnh điện trong cơ thể, chỉ cần chạm vào tay nắm cửa kim loại, bàn tay của chúng ta sẽ cảm thấy điện giật. Tương tự như vậy, tĩnh điện cũng có thể gây hại cho các thiết bị nhạy cảm với tĩnh điện như IC trên các thành phần bảng mạch in và việc kiểm tra quá trình này có thể không được che chắn hoàn toàn. Khi xử lý pin, bạn có thể sử dụng bao tay để tránh xả và bụi bẩn. Ngoài ra, pin là cực và cần chú ý để kiểm tra các cực dương và âm của pin trong quá trình cài đặt.

Chủ yếu bao gồm các thành phần sau

1. Mô hình: Mạch được sử dụng như một cách dẫn giữa các bản gốc. Trong bảng mạch in, mặt đồng lớn được thiết kế như một tầng nối và một lớp điện. Các mạch và bề mặt được thực hiện đồng thời.

2. Lớp điện môi: Chúng được sử dụng để giữ cách điện giữa mạch và lớp, do đó được gọi là chất nền mạch.

3. Thông qua lỗ/qua lỗ: Thông qua lỗ cho phép mạch phía trên pcb hai mặt được kết nối với nhau, thông qua lỗ lớn hơn được sử dụng làm phần chèn, nPTH thường được sử dụng làm vít cố định khi định vị và lắp ráp bề mặt.

4. Mặt nạ hàn/mặt nạ hàn: không phải tất cả các bề mặt đồng đều cần các bộ phận thiếc, vì vậy ở những khu vực không ăn thiếc, một lớp vật liệu (thường là epoxy) sẽ được in để ngăn chặn ngắn mạch giữa các tuyến đường không ăn thiếc. Chúng được chia thành các loại dầu xanh theo các quy trình khác nhau. Dầu đỏ. Dầu xanh.

5. Legend/Mark/Wire Mesh: Đây là một thành phần không cần thiết. Chức năng chính là đánh dấu tên của các bộ phận trên bảng mạch in. Sau khi lắp ráp bảng mạch in, hộp được đặt để sửa chữa và xác định.

Thiết kế

Chúng tôi có thể sử dụng phần mềm bảng mạch in miễn phí cho thiết kế bảng mạch. Mục tiêu cuối cùng của thiết kế bảng mạch của chúng tôi là thiết kế một PCB chính xác, đáng tin cậy và đẹp.

Tất cả các khía cạnh phải được chuẩn bị trước khi vẽ. Nếu sơ đồ được vẽ chính xác, hãy nhập gói pin thích hợp cho từng phần tử dựa trên phần tử thực tế. Lập kế hoạch hình dạng và kích thước của bảng mạch in theo kích thước của vỏ điện hoặc yêu cầu thiết kế. Loại của nó được xác định dựa trên mật độ của các thành phần bảng mạch và độ phức tạp của hệ thống dây điện. Mạch đo có yêu cầu định vị đối với kích thước định vị của các thành phần, chẳng hạn như chiết kế, khoảng cách giữa các ổ cắm khác nhau và ranh giới của bảng, kích thước và vị trí của lỗ lắp đặt, v.v. Đối với các thành phần cụ thể hơn, một gói thành phần tự chế phải được thiết kế, sản xuất và gọi nếu gói phù hợp không được tìm thấy trong thư viện gói bảng mạch in.

Sau khi kế hoạch hoàn tất, các gói pin thành phần và mạng có thể được tải. Thông thường, bạn có thể gặp phải nhiều lỗi khác nhau khi tải gói pin thành phần và mạng. Tại thời điểm này, dựa trên lời nhắc lỗi, sơ đồ nguyên tắc nên được trả lại để sửa đổi và sau đó tải lại gói pin thành phần và mạng cho đến khi lỗi được loại bỏ. Sau khi gói pin và mạng của các yếu tố được tải, các yếu tố có thể được bố trí tự động và điều chỉnh thủ công theo nguyên tắc bố trí, để vị trí của các yếu tố phù hợp với yêu cầu bố trí sản phẩm, thuận tiện cho việc định tuyến.

Sau khi bố trí các thành phần hoàn thành, bạn có thể đi dây. Hệ thống dây điện thường kết hợp hệ thống dây điện tự động với hệ thống dây điện bằng tay. Trước khi cáp tự động, bạn phải thiết lập các quy tắc cáp tự động để xác định các thông số như mức cáp, chiều rộng cáp, v.v., để chuẩn bị cho cáp tự động. Thông thường, trong quá trình dây tự động, hệ thống nhấn mạnh tỷ lệ phân phối của dây dẫn, dẫn đến phải có một số dây bị uốn cong quá lớn và quá dài để đáp ứng các yêu cầu về đặc tính điện. Tại thời điểm này, các thay đổi thủ công phải được thực hiện. Đồng thời, theo nhu cầu thực tế và yêu cầu cải thiện khả năng chống nhiễu và độ tin cậy, có thể thêm lớp phủ đồng, lỗ gắn, đổ đầy giọt nước vào bảng mạch in. Bạn cũng có thể sửa đổi và thêm các nhãn linh kiện, các nhãn kích thước, các nhãn văn bản, v. v.

Sau khi thiết kế hoàn thành, thiết kế và sản xuất có thể được gửi đến nhà sản xuất theo số lượng sản xuất.

Sản xuất

Với thiết bị bảng mạch in tiên tiến và vật liệu sản xuất đầy đủ trong kho, iPCB cung cấp dịch vụ tùy chỉnh tiêu chuẩn. Nếu bạn có bất kỳ kết luận nào về pcb, vui lòng liên hệ với iPCB.