Công nghệ PCBA - Dây nối với vòi phun làm từ PCBA tự do dẫn dắt và PCBA tự do dẫn dắt

Chế độ sản xuất các mảnh vá Smt ở hãng PCBA thường có hai loại công nghệ sản xuất tại PCBA, một là sản xuất PCBA tự do Name, Cái kia là xưởng sản xuất chì, Ai cũng biết chì có hại cho người, do đó quá trình sản xuất tự do dẫn đầu đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và là xu hướng chung.

1. Cấu hình hợp kim loại khác nhau: 63/37 của thành phần chì thì phổ biến trong hợp kim loại tự do chì, Đó là SAC905, sn:96.5 Name Sản xuất tự do bạch cầu không thể hoàn toàn đảm bảo không có đầu mối. Chỉ những đắp vá SMT có chứa lượng chì rất thấp, như dẫn dưới 500PPM.

2, điểm tan là khác: điểm tan của chì là 180 d-185, nhiệt độ làm việc là khoảng 240.250, điểm tan của lớp chì là 21-235, và nhiệt độ làm việc là 245.

Ba. Giá khác nhau: Tin đắt hơn chì, và khi các thợ đóng băng ngang tầm quan trọng được biến thành chì bởi các hãng đóng băng SMT, giá của các chất lỏng tăng đột ngột. Kết quả là, giá của quá trình sản xuất tự do do dẫn đầu cao hơn nhiều so với giá của quá trình sản xuất tự do dẫn đầu. Thống kê cho thấy rằng quá trình sản xuất tự do do do dẫn độ cao 2.7 vượt qua quá trình sản xuất tự do dẫn dắt cho cả việc hàn tải lên đỉnh và sấy tóc bằng tay. Giá trị chất tẩy hàn được gia tăng bằng khoảng 1.5 lần.

4, các nhà sản xuất bảng mạch PCB có các thủ tục sản xuất khác nhau: có thể nhìn thấy điều này từ tên của quá trình sản xuất chì và quá trình sản xuất không chì, nhưng đặc trưng cho quá trình sản xuất, nó là chất dẻo, các thành phần và thiết bị, như vá lò hun khói SMT, máy in dán, dây chì và vân vân.

Mỗi giai đoạn của quá trình cung cấp phải được lặp lại mà không làm hỏng, và một cuộc thử nghiệm cẩn thận đã xác định năm vấn đề quan trọng sau liên quan đến việc bảo dưỡng vòi phun không thích hợp và/hoặc việc sử dụng vòi miệng chất lượng kém.

Mất lỗ dưới bụi, mất chân không có thể là nguyên nhân của một số vấn đề, vì nó ngăn không cho vòi phun lấy các thành phần từ máy hút. Nó cũng có thể làm các bộ phận di chuyển trên miệng dưới thời gian vận chuyển. Một trong những lý do chính khiến các nhà sản xuất SMT giảm thiểu sức hút và sức hút chân không là vì không thể duy trì chất lượng vòi phun trong lúc sản xuất. Chất lượng và cấu trúc của miệng phun phải khớp với các bộ phận được thiết kế. Một vấn đề khác liên quan đến mất chân không là vị trí thu nhỏ ở các bộ phận. Những vòi phun chất lượng kém có thể gây mệt mỏi thêm với các thiết bị thu hồi vì chúng phải liên tục thích nghi với môi trường để duy trì hiệu quả.

Những cái ống dẫn ngắn hay cũ, những cái miệng ngắn hay cũ có thể dẫn đến việc lắp ráp kém và làm cho các bộ phận không được nhúng đúng chỗ. Khi các bộ phận không được lắp đúng chỗ vào cột, cơ chế thay thế không có đủ sức ép bề mặt để duy trì các bộ phận khi PCBA được di chuyển. Các bộ phận sẽ di chuyển trên bảng. Một lợi thế của việc theo dõi chiều dài của miệng là nó cho phép bảo trì phòng ngừa theo lịch. Để tránh các vấn đề chất lượng gây ra bởi mũi khoan.

Đeo trên mũi khoan cũng có kết quả ít chân không hơn, có thể làm các thành phần điện rơi hay thay đổi trong suốt quá trình vận chuyển, sự phát triển mới trong các lớp đồ gốm, nguyên liệu ESD và lớp lớp vỏ đặc biệt cho phép các nhà sản xuất ống được thiết kế với độ bền và độ mạnh tuyệt vời, đặc biệt khi hoạt động trong trường hợp khắc nghiệt.