Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Kích thước của một đơn PCB nên được xác định dựa trên to àn bộ cấu trúc của cả cỗ máy.. Kích thước và hình dạng của PCB nên phù hợp cho việc sản xuất dây ráp bề mặt, theo chiều ngang với kích thước của các phương tiện phụ thuộc vào máy in và dàn xếp công cụ in., và độ rộng hoạt động của lò sấy thấp.
Vì kích thước nhỏ của SMB, để có thể phù hợp hơn SMT tự động sản xuất, nhiều ván được kết hợp thành một ván, và một số đốt chế của cùng một đơn vị được kết hợp thành hình chữ nhật hay vuông, mà được gọi là bảng câu đố.
Việc sử dụng những tấm chắn nối cho những chiếc ti vi cỡ nhỏ có thể làm tăng hiệu quả sản xuất, làm cho dòng sản xuất phát triển thêm và giảm chi phí chuẩn bị đồ nghề. Lắp đơn mặt của bảng mạch in được lắp ở cùng một mặt, và lắp ráp toàn diện hai mặt mà không được hàn sóng có thể dùng hai mặt trước và mặt sau của tấm ván, và đồ họa ở cả hai mặt được sắp xếp theo cùng một cách, Sự sắp đặt này Nó có thể cải thiện sử dụng thiết bị (mỗi đầu tư có thể giảm một nửa dưới môi trường sản xuất hàng mẫu giữa và nhỏ) và tiết kiệm chi phí chuẩn bị sản xuất và thời gian.
Các mảnh có thể được kết hợp bằng phân tuyến chữ V-rãnh, hố đóng dấu, đấm và các phương tiện công nghệ khác, yêu cầu được chạm chính xác, độ sâu đồng bộ, độ mạnh cơ khí tốt, nhưng dễ bị gãy bởi máy phân hoặc bị gãy bằng tay.
Tập hợp những bộ phận này với các mạch in nhỏ và giống nhau cũng có thể được thực hiện theo nguyên tắc này, nhưng phải chú ý đến phương pháp soạn thảo các số thẻ thành phần.
(1) Các dấu vết có thể được chế tạo bằng nhiều loại bệnh nổ và nhiều loại nổ này khác nhau.
(2) Tính kích thước tối đa của tấm nhãn theo tình trạng của thiết bị lắp ráp bề mặt, như khoang vị trí của máy sắp đặt, vùng in ấn tối đa của máy in và độ rộng hoạt động của dây chuyền.
(3) Xương sườn nối giữa các bảng mạch khác nhau trên bảng đóng dấu đóng vai trò của sự hỗ trợ cơ khí. Do đó, nó phải có sức mạnh nhất định và dễ bị vỡ để tách khỏi mạch.
Định dạng các điểm kiểm tra PCB và các lỗ thử nghiệm
Để đảm bảo chất lượng và giảm chi phí trong sản xuất hàng loạt SMT., kết quả thử nghiệm trực tuyến. Để đảm bảo một thao tác kiểm tra vận hành suôn sẻ, the design of the test points and test holes (electrical connection holes used for the electrical performance testing of PCB and PCB components) should be considered during Thiết kế PCB.
(1) Định hướng thử nghiệm độ tin cậy. Các điểm thử nghiệm sẽ được đặt trên cùng một bề mặt và được chia đều. Đường kính của miếng đệm ở điểm thử là 09mm ~1.0mm, và nó khớp với cái chốt kiểm tra liên quan. Trung tâm của điểm thử nghiệm nên nằm trên lưới, và cẩn thận không được thiết kế trong góc 5mm của cạnh cái ván, và khoảng cách giữa các điểm thử nghiệm bên cạnh không nên nhỏ hơn 1.46mm.
Điểm thử nghiệm PCB và thiết kế kết cấu thiết kế hố thử nghiệm độ tin cậy
Không có bộ phận nào khác được thiết kế giữa các điểm thử, và khoảng cách giữa điểm thử nghiệm và bộ phận đệm không phải nhỏ hơn 1mm để ngăn cản đường điện ngắn giữa các thành phần hay điểm thử, và chú ý rằng các điểm thử nghiệm không thể được phủ bằng lớp cách nhiệt.
Định dạng các điểm kiểm tra PCB và các lỗ thử nghiệm
Trên nguyên tắc, các lỗ thử nghiệm có thể được thay thế bằng lỗ tiến trình, nhưng các lỗ thử nghiệm vẫn nên được thiết kế trên bảng con gái khi thử nghiệm bảng duy nhất của cưa.
(2) Thiết kế thử nghiệm độ tin cậy điện, tất cả các nút điện đều phải cung cấp các điểm thử nghiệm, tức là các điểm thử nghiệm sẽ có thể bao gồm tất cả các tín hiệu I/0, nguồn điện và tín hiệu trở lại, và mỗi bộ phận sinh hoạt phải có các điểm thử sức và mặt đất. Nếu thiết bị có nhiều nguồn điện và chốt mặt đất, các điểm thử sẽ được thêm riêng. Pin cung cấp và mặt đất của một khối ghép đã được lắp trong 2.5mm, và dây điều khiển hoà không thể kết nối trực tiếp với nguồn điện, mặt đất hay khả năng kháng thường. VLSI và ASIC với thiết bị quét biên giới nên được thêm vào như điểm thử hỗ trợ để thực hiện các chức năng quét biên giới, như đồng hồ, chế độ, thiết bị nhập/ xuất dữ liệu nối tiếp, thiết bị thiết bị đặt lại, để thử nghiệm hệ thống năng chức năng của thiết bị này. Đòi.
