Kết nối bảng mạch PCB là một phương pháp kết nối dây trong quá trình sản xuất con chip. Nó thường được dùng để kết nối mạch nội bộ của con chip với kim loại hay sợi dây nhôm với các chốt gói hay mẩu đồng mạ vàng của bảng mạch trước khi đóng gói. Nó đến từ hệ thống sóng siêu âm.. The ultrasonic wave (generally 40-140KHz) of the transducer generates high-frequency vibration through the transducer, và được truyền tới cái nêm qua sừng.. Khi cái nêm được nối với dây chì và phần hàn dính, Nó sẽ đợi dưới tác động của áp lực và các rung động. Bề mặt kim loại hàn liên kết với nhau, Bộ phim ô-xít bị phá hủy., và có biến dạng nhựa, làm cho hai bề mặt kim loại tinh khiết chạm gần nhau., đạt tới một kết hợp giữa cự ly nguyên tử, và cuối cùng tạo ra một sự liên kết máy móc.. Thường, after bonding (that is, after the circuit and the pins are connected), con chip được bao bọc bởi keo đen.
Kết nối mạch PCB là một phương pháp kết nối dây trong quá trình sản xuất chip. Nó thường được dùng để kết nối mạch nội bộ của con chip với kim loại hay sợi dây nhôm với các chốt gói hay mẩu đồng mạ vàng của bảng mạch trước khi đóng hộp. Nó đến từ siêu âm. Âm thanh siêu âm (thường U40-10KHz) của người thu trình tạo ra rung động tần số cao qua người thu vi, và được truyền tới cái nêm qua cái sừng.
Khi cái nêm được nối với dây chì và phần hàn dính, Nó sẽ đợi dưới tác động của áp lực và các rung động. Bề mặt kim loại hàn liên kết với nhau, Bộ phim ô-xít bị phá hủy., và có biến dạng nhựa, làm cho hai bề mặt kim loại tinh khiết chạm gần nhau., đạt tới một kết hợp giữa cự ly nguyên tử, và cuối cùng tạo ra một sự liên kết máy móc.. Thường, after bonding (that is, after the circuit and the pins are connected), con chip được bao bọc bởi keo đen.
Quá trình kết nối CO:
Thanh tẩy PCB Làm kết dính keo dán Khi lau bảng mạch PCB, Lau dầu, bụi, và lớp oxy trên vị trí với da., và sau đó quét vị trí thử bằng chổi quét sạch, hoặc thổi trong không khí.
Khi phần dính được áp dụng, lượng chất dính sẽ rất nhỏ, và các chấm keo sẽ được chia đều tại bốn góc. Keo dính hoàn toàn không được làm bẩn miếng đệm. Khi chip bị dính (đá rắn), ống hút bụi được sử dụng, và ống hút phải phẳng để tránh trầy bề mặt con chip. Kiểm tra hướng con chip. Khi bám vào PCB, nó phải "trơn tru và chắc chắn". Con chip và PCB phải song song song và thân thiết với nhau. Con chip và PCB không dễ bị rơi xuống trong suốt quá trình. Các vị trí dành riêng con chip và PCB được cấu hình trực tiếp và không thể bị chệch khỏi. Không được đảo ngược hướng con chip.
Khi sợi dây kết nối, PCB của sự kết nối đã qua thử thách Độ bền. Dây 1.0 lớn hơn hoặc bằng 3.5G, và dây 1.25 lớn hơn hoặc bằng 4.5G. Khi kết nối sợi dây nhôm tiêu chuẩn với điểm tan, sợi dây đuôi được lớn hơn hoặc bằng 0 Độ dài của khớp đã được solder còn lớn hơn hoặc bằng 1.5 so với đường kính sợi và ít hơn hoặc bằng 5.0 so với đường kính sợi. Bề ngang khớp đã lớn hơn hoặc bằng 1.2 so với đường kính sợi và thấp hơn hoặc bằng 0 so với đường kính sợi. Việc kết nối phải được xử lý cẩn thận, và các điểm phải chính xác. Người điều khiển phải quan sát quá trình kết nối bằng kính hiển vi để xem có bất kỳ khiếm khuyết nào như việc đính, cuộn băng, độ lệch, hàn lạnh và nóng, nâng cao nhôm, v.v., nếu có khả năng thông báo với người kỹ thuật liên quan để giải quyết vấn đề kịp thời. Trước khi sản xuất chính thức, phải có một cuộc kiểm tra trực tiếp để kiểm tra xem có lỗi hay không, vài bang vắng mặt, v.v.
Trong quá trình sản xuất, there must be a dedicated person to check its correctness at regular intervals (at most 2 hours). Trước khi lắp nhẫn nhựa trên con chip, kiểm tra sự trật tự của vòng nhựa để đảm bảo rằng nó trung tâm không bị méo mó rõ ràng. Khi cài đặt, đảm bảo rằng phần dưới của vòng nhựa được gắn chặt vào bề mặt con chip., và vùng ánh sáng nhạy cảm ở trung tâm con chip không bị chặn. . Khi phát, Chất keo đen sẽ che hoàn toàn DÙng Ánh nắng PCB và sợi dây nhôm của con chip gắn kết, và không có dây điện nào bị phơi bày. Chất keo đen không thể niêm phong DÙng Ánh nắng PCB. Chất dán bị rò rỉ sẽ bị xóa kịp thời.. Keo đen không thể xuyên thủng con chip qua vòng nhựa.. cấp cao. Trong quá trình phân phối, mũi kim hay mẩu len không được chạm vào bề mặt con chip trong vòng nhựa hay sợi dây kết dính..
Tính nhiệt độ phơi khô được kiểm soát kỹ lưỡng: nhiệt độ khai quật là 120H194; 1775 cấp Celius, và thời gian là 1.5-3.0 phút;
Tính nhiệt độ phơi khô là 140 194; 1775 độ Celius, và thời gian là 40-60 phút. Bề mặt của phơi khô đĩa nhựa không phải có Thân thể hay bề ngoài tinh khiết, và độ cao của đĩa nhựa không phải cao hơn vòng tròn nhựa.
X ét nghiệm PCB sử dụng thông thường nhiều phương pháp thử nghiệm, như kiểm tra hình ảnh bằng tay, kiểm tra chất lượng dây nối tự động qua máy dán, và phân tích ảnh quang học (A.A.A) X-quang tự động để kiểm tra chất lượng các khớp phòng thủ.