Thông tin PCB - Ba loại khoan PCB phổ biến

Chia sẻ ba loại khoan PCB phổ biến. Khoan PCB là một quá trình và bước rất quan trọng trong sản xuất PCB. Nhiệm vụ chính là khoan cho PCB, chẳng hạn như thông qua lỗ để định tuyến, cấu trúc và định vị; Nhiều lớp PCB khoan không được thực hiện cùng một lúc. Một số lỗ được chôn trên bảng mạch trong khi những lỗ khác được khoan trên PCB, vì vậy sẽ có một bit và hai bit.

Công dụng của quá trình khoan PCB là gì?

Khoan PCB là kết nối mạch bên ngoài với mạch bên trong và mạch bên ngoài với mạch bên ngoài. Trong mọi trường hợp, khoan PCB là mạch kết nối giữa các lớp khác nhau. Trong quá trình mạ tiếp theo, đồng có thể được mạ trên các lỗ để kết nối mạch giữa các lớp khác nhau. Một số lỗ khoan PCB được sử dụng cho lỗ vít, lỗ định vị, lỗ xả, v.v., mục đích tương ứng của chúng là khác nhau.

Khoan PCB là khoan lỗ cần thiết trên tấm đồng. Thông qua lỗ chủ yếu cung cấp kết nối điện và được sử dụng như một thiết bị cố định hoặc định vị.

Chúng ta hãy bắt đầu bằng cách giới thiệu các phương pháp khoan PCB phổ biến trong PCB: thông qua lỗ, mù và chôn. Ý nghĩa và đặc điểm của ba loại lỗ này.

Thông qua lỗ (VIA) là một lỗ thông thường được sử dụng để dẫn hoặc kết nối các mạch đồng-foil giữa các mẫu dẫn điện ở các lớp khác nhau của bảng. Ví dụ (ví dụ: lỗ mù, lỗ chôn), nhưng không thể được chèn vào lỗ mạ đồng hoặc vật liệu gia cố khác của dây dẫn lắp ráp. Bởi vì PCB được hình thành bằng cách xếp chồng lên nhau và tích lũy nhiều lớp lá đồng, một lớp cách điện được đặt giữa mỗi lớp để các lớp lá đồng không thể giao tiếp với nhau và kết nối tín hiệu của chúng phụ thuộc vào lỗ thông qua (qua lỗ).

Khoan PCB

Đặc điểm của nó là để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, lỗ dẫn điện của bảng mạch phải bị chặn. Điều này đã thay đổi quy trình chặn tấm nhôm truyền thống, sử dụng tấm lưới trắng để hoàn thành hàn điện trở và chặn bề mặt bảng, làm cho sản xuất ổn định, chất lượng đáng tin cậy và ứng dụng toàn diện hơn. Các lỗ dẫn điện chủ yếu được sử dụng để kết nối và dẫn mạch. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, các yêu cầu cao hơn đã được đặt ra cho quy trình sản xuất bảng mạch in và công nghệ lắp đặt bề mặt. Quá trình bịt kín thông qua lỗ đã được áp dụng và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Đồng có thể có mặt trong lỗ thông qua, và đồng thời có thể chặn hoặc không chặn điện trở hàn.

2. Phải có thiếc và chì bên trong lỗ dẫn điện, có yêu cầu độ dày nhất định (4um), không có mực hàn kháng vào lỗ, dẫn đến các hạt thiếc ẩn bên trong lỗ.

3. Các lỗ dẫn điện phải có lỗ cắm mực hàn kháng, các lỗ này không đục và không có vòng thiếc, hạt hàn hoặc yêu cầu về độ phẳng.

Lỗ mù: đề cập đến sự kết nối của mạch ngoài cùng trong PCB với lớp bên trong liền kề thông qua lỗ mạ điện, được gọi là lỗ mù vì không nhìn thấy đối diện. Để cải thiện việc sử dụng không gian giữa các mạch PCB, lỗ mù đã được áp dụng. Đó là thông qua các lỗ trên bề mặt của bảng mạch in.

Các tính năng: Các lỗ mù nằm ở mặt trên và dưới của bảng mạch, có độ sâu nhất định để kết nối mạch bề mặt và mạch bên trong bên dưới. Độ sâu của lỗ thường không vượt quá một tỷ lệ nhất định (khẩu độ). Phương pháp sản xuất này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến độ sâu của lỗ khoan PCB (trục Z) để phù hợp. Nếu không được chú ý, nó sẽ gây khó khăn cho việc mạ điện bên trong lỗ và do đó hầu như không được sử dụng trong nhà máy. Các lỗ cũng có thể được khoan trên các lớp mạch riêng lẻ cần được kết nối trước và cuối cùng dán chúng lại với nhau. Tuy nhiên, nó đòi hỏi thiết bị định vị và căn chỉnh tương đối chính xác.

Các lỗ chôn đề cập đến kết nối giữa bất kỳ lớp mạch không dẫn điện nào bên trong PCB và các lớp bên ngoài, cũng như các lỗ dẫn điện không kéo dài đến bề mặt của bảng.

Tính năng: Trong quá trình này, không thể đạt được khoan sau khi liên kết PCB. Khoan PCB phải được thực hiện trong một lớp mạch duy nhất, lớp bên trong được liên kết một phần và sau đó được mạ điện trước khi liên kết hoàn toàn. Điều này đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn so với các lỗ thông qua và mù ban đầu, vì vậy giá cả cũng là đắt nhất. Quá trình này thường chỉ được sử dụng trên các bảng mật độ cao để tăng không gian có sẵn cho các lớp mạch khác.

Trong quá trình sản xuất PCB, khoan PCB là rất quan trọng và không nên bất cẩn. Bởi vì nó là khoan lỗ thông qua cần thiết trên tấm ốp đồng để cung cấp kết nối điện và sửa chữa thiết bị. Nếu vận hành không đúng cách, quá trình thông qua lỗ có thể có vấn đề. Thiết bị không thể được cố định trên bảng, điều này ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ PCB phải được loại bỏ. Do đó, quá trình khoan bảng mạch là rất quan trọng.