Thông tin PCB - 3 loại khoan PCB phổ biến

Các phương pháp khoan phổ biến trong PCB bao gồm thông qua lỗ, lỗ mù và lỗ chôn.

1. Thông qua lỗ

Thông qua lỗ (VIA) là một lỗ thông thường được sử dụng để dẫn hoặc kết nối dây đồng foil giữa các mẫu dẫn điện ở các lớp khác nhau của bảng. chẳng hạn như (chẳng hạn như lỗ mù, lỗ chôn), nhưng không thể chèn chân chì yếu tố hoặc lỗ mạ đồng gia cố khác. Vì PCB được tạo ra từ sự tích tụ của nhiều lớp lá đồng, mỗi lớp phủ một lớp cách điện khiến các lớp lá đồng không thể giao tiếp với nhau và liên kết tín hiệu của chúng là thông qua lỗ thông qua (via), do đó có tên của lỗ thông qua.

Các tính năng: Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, bảng phải được phân nhánh thông qua lỗ, do đó, quá trình chèn nhôm truyền thống đã được thay đổi, hàn bề mặt bảng và jack được hoàn thành bằng lưới trắng, làm cho sản xuất ổn định, chất lượng đáng tin cậy và sử dụng hoàn hảo hơn. Các lỗ dẫn điện chủ yếu hoạt động như các mạch kết nối với các đường dây điện tử. Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về quy trình sản xuất bảng mạch in và công nghệ gắn trên bề mặt.

Với quy trình bịt kín thông qua lỗ, các yêu cầu sau đây phải được đáp ứng:

1. Có đồng trong lỗ thông qua, cho dù phích cắm hàn bị chặn.

2. Phải có chì thiếc trong lỗ thông qua và có yêu cầu độ dày nhất định (4um), không có mực hàn kháng trong lỗ dẫn đến hạt thiếc trong lỗ.

3. Thông qua lỗ phải có lỗ cắm mực hàn, đục, vòng vô tích, hạt thiếc và yêu cầu san lấp mặt bằng.

2. Lỗ mù

Lỗ mù: tức là mạch ngoài cùng trong PCB và lớp bên trong liền kề được kết nối bằng lỗ mạ điện, vì không thể nhìn thấy đối diện, nên nó được gọi là lỗ mù. Đồng thời, để cải thiện việc sử dụng không gian giữa các lớp mạch PCB, lỗ mù được thông qua. Đó là, thông qua các lỗ trên bề mặt của bảng mạch in.

Đặc điểm: Lỗ mù nằm ở mặt trên và mặt dưới của bảng mạch, có độ sâu nhất định để kết nối đường bề mặt và bên trong bên dưới, độ sâu của lỗ thường không vượt quá một tỷ lệ nhất định (khẩu độ). Phương pháp sản xuất này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến độ sâu của lỗ khoan (trục Z) để vừa phải, nếu không, nó sẽ dẫn đến mạ trong lỗ

Do đó, hầu như không cần sử dụng nhà máy, bạn cũng có thể kết nối các lớp mạch trước khi khoan, sau đó kết nối các lớp mạch riêng lẻ với nhau và cuối cùng liên kết với nhau, nhưng cần định vị và căn chỉnh thiết bị chính xác hơn.

3. Lỗ chôn

Các lỗ chôn là kết nối giữa bất kỳ lớp mạch bên trong PCB, nhưng không dẫn đến lớp ngoài, cũng đề cập đến các lỗ có rãnh không mở rộng đến bề mặt của bảng mạch.

Tính năng: Quá trình này không thể đạt được bằng cách sử dụng phương pháp khoan sau khi liên kết, đòi hỏi phải liên kết cục bộ lớp bên trong đầu tiên, sau đó mạ và cuối cùng là liên kết đầy đủ khi khoan ở một lớp mạch duy nhất, tốn nhiều thời gian hơn so với ban đầu thông qua lỗ và lỗ mù, vì vậy giá cả cũng đắt nhất. Quá trình này thường chỉ được sử dụng cho chiều cao. Mật độ của bảng làm tăng không gian có sẵn cho các lớp mạch khác.

Trong quá trình sản xuất PCB, nó rất quan trọng và không thể cẩu thả. Bởi vì khoan là khoan lỗ cần thiết trên tấm đồng tráng để cung cấp kết nối điện và chức năng thiết bị cố định. Nếu hoạt động không đúng, có vấn đề trong quá trình thông qua lỗ, thiết bị không thể được cố định trên bảng, ánh sáng sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng, nặng sẽ loại bỏ toàn bộ bảng, vì vậy quá trình khoan là rất quan trọng.

Với sự phát triển nhanh chóng của thị trường ngành công nghiệp điện tử, tất cả các loại sản phẩm mới là vô tận, ngày càng lặp đi lặp lại và cập nhật theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ". PCB cũng bắt đầu phát triển theo hướng mật độ cao, độ khó cao và độ chính xác cao, vì các loại lỗ thông qua khác nhau xuất hiện để đáp ứng nhu cầu quá trình.

Trong quá trình sản xuất PCB, khoan là rất quan trọng, nếu hoạt động không đúng, có vấn đề trong quá trình thông qua lỗ, thiết bị không thể được cố định trên bảng, ánh sáng sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng, toàn bộ bảng sẽ bị loại bỏ. Các lỗ khoan phổ biến hiện nay trên PCB bảng mạch in có lỗ thông qua, lỗ mù và lỗ chôn.