Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
DIP (Double In Line Package) là một kỹ thuật lắp ráp mạch đặt mặt trước của phần tử xuyên qua lỗ trên mặt trước của PCB FR-4, với chân của phần tử đi qua PCB để hàn và lắp ráp thông qua các phương pháp như hàn đỉnh sóng. Quá trình DIP đơn giản là quá trình hàn chèn. Trạm của nó cũng có thể được chia thành loại chèn, kiểm tra trước lò, hàn bổ sung, cắt chân, làm sạch, kiểm tra sau lò và trạm phụ theo quy trình. Để giúp bạn hiểu làm thế nào để quản lý tốt hơn công việc DIP và nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng của dây chuyền lắp ráp DIP, Nordic Electronics yêu cầu người đứng đầu bộ phận của bộ phận DIP của nhà máy riêng của họ để thảo luận về vị trí làm việc và quy tắc làm việc trong nhà máy của chúng tôi với bạn.
Mười nguyên tắc cho các plugin DIP:
1) Sử dụng cùng một phương pháp để làm cho FR-4 PCB: phương pháp sản xuất và trình tự chèn là như nhau cho mỗi PCB.
2) Nếu không có đơn đặt hàng đặc biệt, hai trang web chỉ có thể có tối đa một PCB.
3) Nhân viên của các trạm khác nên giữ PCB bất cứ lúc nào ngoại trừ trạm đầu tiên và cuối cùng.
4) Sản xuất một sản phẩm tại một thời điểm trừ khi có quy định khác.
5) Thời gian làm việc ít hơn 2 phút cho mỗi PCB.
6) Nó nên được cài đặt từ trái lên xuống phải.
(7) Sau khi hoàn thành các bộ phận ở một vị trí, hãy dùng tay chỉ số.
8) Phân loại các thành phần phân cực: Các thành phần phân cực được chia thành các loại (trên/trái) và (dưới/phải) theo phân cực, được chèn bởi những người khác nhau để tránh chèn ngược phân cực.
9) Đếm trước khi chèn: Đối với các bộ phận lớn và nhỏ, năm bộ phận nên được nhóm lại và bộ phận cuối cùng được chèn vào vị trí cuối cùng.
(10) Có giấy phép làm việc: Nhân viên không được đào tạo đạt tiêu chuẩn, không được làm việc.
Quá trình lột điểm hàn thường xảy ra trong quá trình hàn đỉnh qua lỗ và cũng trong quá trình hàn hồi lưu SMT. Hiện tượng này là có một trục trặc giữa các mối hàn và tấm. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là hệ số giãn nở nhiệt của hợp kim không chì khác biệt đáng kể so với tốc độ giãn nở nhiệt của ma trận, dẫn đến căng thẳng quá mức trong việc tước một phần khi các điểm hàn được cố định. Các đặc tính vô hình của một số hợp kim hàn cũng là một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng này. Vì vậy, có hai cách chính để đối phó với vấn đề PCB này. Một là chọn hợp kim hàn thích hợp; Thứ hai, kiểm soát tốc độ làm mát, làm cho các điểm hàn càng sớm càng tốt để hình thành lực kết hợp mạnh mẽ. Ngoài các phương pháp này, biên độ ứng suất có thể được giảm bằng cách thiết kế, nghĩa là diện tích vòng đồng thông qua lỗ có thể được giảm. Một thực tế phổ biến ở Nhật Bản là sử dụng thiết kế miếng đệm SMD, tức là giới hạn diện tích của vòng đồng thông qua mặt nạ hàn dầu màu xanh lá cây. Tuy nhiên, có hai khía cạnh không mong muốn của phương pháp này. Đầu tiên, không dễ dàng để nhìn thấy bong tróc nhẹ; Thứ hai, từ quan điểm tuổi thọ, sự hình thành mối hàn giữa SMD pad và dầu thô là không lý tưởng. Một số hiện tượng bong tróc xảy ra trên các mối hàn, được gọi là nứt hoặc rách. Một số nhà cung cấp trong ngành tin rằng vấn đề này có thể chấp nhận được nếu nó xuất hiện trên các mối hàn qua lỗ. Điều này chủ yếu là do phần khối lượng quan trọng của lỗ thông qua không có ở đây. Tuy nhiên, nếu nó xảy ra trên các mối hàn reflow, nó nên được coi là một vấn đề chất lượng, trừ khi mức độ nhỏ trong FR-4 PCB (tương tự như nếp nhăn).
