Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Việc định tuyến PCB Board rất chính xác và nhiều nhà sản xuất PCB sử dụng quá trình màng khô để truyền đồ họa mạch.
1. Màng khô có lỗ khi mặt nạ
1) Giảm nhiệt độ và áp suất phim;
2) Cải thiện độ nhám và đầu của tường lỗ;
3) Cải thiện năng lượng tiếp xúc;
4) Giảm áp lực phát triển;
5) Thời gian sau khi phủ phim không nên quá dài, để tránh gây ra sự khuếch tán và mỏng của màng bán lỏng ở góc;
6) Khi sử dụng phim, chúng tôi sử dụng phim khô không nên quá chặt.
2. Thâm nhập xảy ra khi mạ phim khô
Sự xuất hiện của sự xâm nhập cho thấy màng khô và lá đồng không bị dính chặt, do đó dung dịch mạ điện đi vào. Mạ điện là do các nguyên nhân không mong muốn sau:
1) Nhiệt độ phim quá cao hoặc quá thấp
Nếu nhiệt độ quá thấp, màng chống ăn mòn không thể làm mềm và chảy đủ, dẫn đến độ bám dính kém giữa màng khô và bề mặt của tấm ốp đồng. Nếu nhiệt độ quá cao, dung môi trong chất ức chế có thể bay hơi nhanh chóng để tạo ra bong bóng và màng khô trở nên giòn, gây cong vênh và bong tróc trong quá trình sốc mạ điện, dẫn đến thâm nhập.
2) Áp suất phim cao hoặc thấp
Nếu áp suất quá thấp, bề mặt màng sẽ không bằng phẳng, hoặc sẽ có khoảng cách giữa màng khô và tấm đồng, không thể đáp ứng yêu cầu về lực dính. Nếu áp suất quá cao, dung môi của lớp chống ăn mòn có thể bay hơi quá nhiều, khiến màng khô trở nên giòn. Sau khi mạ điện bị điện giật, nó sẽ tăng lên và bong ra.
3) Năng lượng tiếp xúc cao hoặc thấp
Trong trường hợp tiếp xúc không đầy đủ, do trùng hợp không đầy đủ, trong quá trình phát triển, màng dính sẽ giãn nở và mềm mại, dẫn đến các đường nét không rõ ràng hoặc thậm chí là màng rơi ra. Nếu tiếp xúc quá nhiều, nó sẽ gây khó khăn cho việc phát triển, nó cũng sẽ gây ra sự cong vênh và bong tróc trong quá trình mạ, tạo thành sự thâm nhập.
3. Bong bóng bề mặt bảng là một trong những khiếm khuyết chất lượng phổ biến nhất trong quá trình sản xuất PCB. Do sự phức tạp của quy trình sản xuất PCB, rất khó để ngăn chặn các khuyết tật phồng rộp trên bề mặt bảng. Vì vậy, những gì gây ra bong bóng bề mặt PCB?
1) Vấn đề xử lý chất nền. Đối với một số chất nền mỏng hơn, không thích hợp để sử dụng bàn chải bàn chải vì độ cứng kém của chất nền. Do đó, trong quá trình sản xuất và chế biến cần chú ý đến việc kiểm soát, tránh độ bám dính kém của lá đồng và đồng hóa học, gây phồng rộp trên bề mặt tấm.
2) Vết dầu từ quá trình xử lý bề mặt PCB (khoan, cán, phay, v.v.), hoặc các chất lỏng khác bị ô nhiễm bởi bụi, có thể gây phồng rộp trên bề mặt bảng.
3) Bàn chải đồng không tốt. Áp lực quá lớn của tấm mài trước khi chìm đồng gây ra biến dạng lỗ. Nó sẽ tạo ra hiện tượng phồng rộp trong quá trình chìm đồng, mạ điện, phun thiếc, hàn, v.v.
4) Vấn đề rửa nước. Bởi vì mạ đồng đòi hỏi rất nhiều dung dịch hóa học để xử lý, và có nhiều axit, kiềm, vô cơ, hữu cơ và các dung môi dược phẩm khác, không chỉ gây ô nhiễm chéo, mà còn gây ra việc xử lý cục bộ của tấm không tốt, dẫn đến một số vấn đề về độ bám dính.
5) Microetch trong tiền xử lý lắng đọng đồng và mạ mẫu. Quá nhiều microetch có thể gây rò rỉ chất nền tại lỗ, gây phồng rộp xung quanh lỗ.
6) Hoạt động của dung dịch kết tủa đồng là quá mạnh. Hàm lượng cao của ba thành phần trong xi lanh mới mở hoặc bồn tắm chất lỏng mạ đồng có thể dẫn đến giảm tính chất vật lý của lớp phủ và độ bám dính kém.
7) Quá trình oxy hóa bề mặt tấm trong quá trình sản xuất cũng có thể gây phồng rộp bề mặt tấm.
8) Làm lại đồng là xấu. Trong quá trình làm lại, bề mặt của một số tấm làm lại có thể bị phồng rộp do mạ kém, phương pháp làm lại không chính xác hoặc kiểm soát thời gian khắc vi sai trong quá trình làm lại.
9) Trong in chuyển đồ họa, không đủ nước rửa sau khi phát triển, thời gian lưu trữ quá lâu sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng sẽ gây ra các vấn đề chất lượng tiềm ẩn;
10) Bể ngâm phải được thay thế kịp thời trước khi mạ đồng, nếu không nó sẽ không chỉ gây ra vấn đề về độ sạch của tấm, mà còn gây ra các khuyết tật như bề mặt thô ráp của tấm.
11) Ô nhiễm hữu cơ trong bể mạ, đặc biệt là vết dầu, có thể gây phồng rộp trên bề mặt tấm mạ.
12) Trong quá trình sản xuất, cần đặc biệt chú ý đến bảng mạch PCB tích điện vào khe, đặc biệt là khe mạ với khuấy không khí.
